Устройство и принцип работы вибромельниц.
Данное задание необходимо выслать 2020г
Тема 1.7. Дробление и помол каменистых и глинистых материалов
Источники :
1. Интернет-ресурсы
Задания
1.1 Скопируйте лекцию и внимательно прочитайте, это важно!
Используя материал лекции, ответьте на вопросы в конце лекции в печатном виде с титульным листом.
Лекция
Барабанные (шаровые) мельницы
Наибольшее распространение для измельчения полезных ископаемых получили барабанные (шаровые и стержневые) мельницы.
Шаровая барабанная мельница - это машина измельчения материала истирающе-ударного действия. Такой способ измельчения сыпучих материалов позволяет добиваться очень высокой дисперсности (тонкого помола).
От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм. Высококачественные шаровые мельницы способны перемолоть сырьё до частиц размером 100 нм, увеличив удельную поверхность вещества до 5000 см2/г.
По режиму работы различают мельницы периодического и непрерывного действия.
В зависимости от формы барабана: мельницы цилиндро-конические и цилиндрические. Последние, в свою очередь бывают трех типов - короткие, длинные и трубные. Короткие - длина барабана меньше или близка к диаметру, длинные - достигает 2 - 3 диаметров, трубные - больше диаметра не менее, чем в 3 раза. Трубные мельницы нашли применение в цементной промышленности.
|
|
|
В зависимости от типа мелющей загрузки: мельницы шаровые, стержневые.
Мельницы периодического действия
Мельницы периодического действия с неметаллической футеровкой применяют в случаях, когда надо получить весьма тонкий продукт, свободный от металлических примесей. Несмотря на невысокую производительность и сравнительно-большой расход энергии, эти машины широко используют в производстве изделий тонкой керамики для мокрого помола отощающих материалов, приготовления глазурей и эмалей.
Мельница периодического действия представляет собой сварной барабан 1, закрытый с обеих сторон чугунными или стальными днищами 2 с цапфами, которыми мельница опирается на подшипники 3. Барабан внутри футерован кремневыми камнями, фарфоровыми плитами или плитами из высокоглиноземистых или циркониевых материалов. Мелющие тела изготовляют из тех же материалов или применяют кремневую гальку. Мельница приводится во вращение от фланцевого электродвигателя 
5 через планетарный редуктор 4 и зубчатую пару с внутренним зацеплением, заключенную в кожухе 6. Во время разгрузки шликера в люк вставляют стакан 8, чтобы не выпали мелящие тела. Мельница загружается мелющими телами и материалами через люк, закрываемый крышкой 7.
|
|
|
Количество загружаемой массы материала составляет от 400 до 500 кг на 1 м3 емкости барабана, а вес кремневых шаров примерно равен весу материала. Для ускорения разгрузки мельницы с противоположной от люка стороны вывинчивается пробка и в мельницу поступает воздух.
Производительность мельницы периодического действия зависит от её объема и продолжительности помола. При нормальном числе оборотов мельницы на продолжительность помола оказывают влияние физические свойства дробимого материала, размеры материала, поступающего в мельницу, заданная степень измельчения, форма, размеры и качество мелющих тел. Обычно цикл помола продолжается от 3 до 10 ч. Как правило, в мельницу поступает материал, предварительно измельченный до крупности 1 мм. Материал, измельченный в мельнице, должен проходить через сито № 006 с остатком не более 2%.
Рис. а)шаровая мельница периодического действия: 1 — стойки, 2 торцовые днища, 3 -зубчатая цилиндрическая передача, 4 -загрузочный люк, 5 — мелящие тела; 
б)шаровая мельница непрерывного действия: 1, 6 -полые цапфы, 2-корпуса подшипников, 3 -торцовые днища, 4 = зубчатая цилиндрическая передача, 5 -люк загрузки мелящих тел, 7 — мелящие тела;
|
|
|
в)трубная шаровая мельница: 1-стойки, 2,7 — полые цапфы, 3 -корпус, 4 -люки загрузки мелящих тел, 5,6 -щелевые перегородки, 8 -мелящие тела
Измельчение происходит за счет удара и истирания мелящих тел. Поэтому надо подобрать оптимальную скорость, чтобы эти процессы происходили.
Степень измельчения регулируется временем помола.
Шаровая мельница сухого помола непрерывного действия
1 — сегменты барабана, 2-корпус, 3 -торцовые днища, 4 -барабан, 5 — сита, 6 -конусная часть корпуса, 7-загрузочная воронка,8-полая цапфа, 9 -направляющие материал на валу, степень измельчения регулируется размером сит.
Устройство и принцип работы вибромельниц.
Вибрационные мельницы представляют собой высокоэффективные агрегаты для тонкого помола самого разнообразного сырья. Это может быть помол и домол портландцементов, известково-кремнеземистых вяжущих, пигментов, утяжелителей для буровых растворов, сырья для лакокрасочной для химической и горнорудной промышленности и т.д. Наша линейка мельничного оборудования позволяет одинаково эффективно осуществлять вибрационный помол, как в лабораторных, так и в промышленных условиях. Для этого мы разработали полную линейку вибрационных мельниц мощностью от 1.1кВт до 45 кВт и с объемом рабочей камеры от 5 до 400 литров.
|
|
|
Рис. 1. Вибрационная мельница МВ-400. 
Объем рабочей камеры 400 литров, мощность 45 кВт.
Рабочая камера (1), внутри которой размещаются шары для помола, стоит на пружинах (3). Пружины изолируют станину мельницы (7) от вибрационного воздействия. Дебалансный вал вибрационной мельницы приводится в движение электродвигателем (2). Крутящий момент вала может регулироваться при помощи выносных дебалансных групп, закрутых кожухом (4). Материал для помола непрерывно подается (чаще всего шнековым питателем) в загрузочное отверстие (5). Выгрузка материала происходит «самотеком» через разгрузочный люк (6).
Степень измельчения регулируется скоростью воздушного потока
Струйная мельница 
1-сопла энергоносителя, 2-камеры подачи сырья,3 -разгонные трубки, 4 — камера помола, 5 — лотковый питатель. 6 -бункер, 7 -трубопровод, 8 -воздушный сепаратор, 9 -центральный трубопровод, 10 — дополнительная подача энергоносителя, 11 — разделяющие трубопроводы, 12 — циклон, 13 — сборник, 14-рукавный фильтр, 15 - вентилятор
Струйная мельница — разновидность мельниц, используемая для получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Измельчение происходит при столкновении частиц об частицы в псевдоожиженном слое (аэрозоле), потоками воздуха или пара высокого давления.
Струйные мельницы применяют для измельчения керамических и абразивных материалов, фармацевтических субстанций, минеральных наполнителей композиционных материалов и др. Современные струйные мельницы обеспечивают толщину помола d97 от 0,7 мкм до d97 = 100 мкм, что примерно соответствует среднему размеру частиц от 200 нм до 50 мкм. Диапазоны производительности составляют от единиц килограмм до нескольких тонн в час. Отличительными чертами струйных мельниц являются большой срок службы, возможность получения продукта высокой чистоты, обладающего большой удельной поверхностью.
Измельчение материала в струйной мельнице происходит в размольной камере, в которую подают сжатый воздух или перегретый пар. Мелющий поток через сопла поступает в камеру измельчения, где формирует аэрозоль из твёрдого измельчаемого вещества, называемый псевдосжиженным слоем. Вокруг струй мелющего воздуха происходит интенсивная циркуляция частиц. Типичные скорости входящих в псевдоожиженный слой потоков мелющего воздуха в струйных мельницах составляют 400—700 м/с (обычно около 600 м/с), а в паровых мельницах скорость потока мелющего пара может достигать 1200 м/с. Мелющий поток является сверхзвуковым, что обуславливает сложную локальную динамику ускорения частиц воздухом и распределения вещества в струях. При входе потока воздуха в псевдоожиженный слой материал вовлекается в поток и ускоряется до скорости потока. Во время вовлечения частиц материала в поток происходят интенсивные столкновения частиц друг с другом. Такие столкновения обусловлены различными скоростями частиц в самом потоке, разными размерами частиц и разными точками входа в поток. В зоне входа частиц в аэрозоль происходит измельчение ~70 % материала, оставшиеся 30% измельчаются при встрече, смене направления или отражении частиц, двигающихся в мелющем потоке.
1-окно в камере, 2-загрузочная камера, 3- трубка подачи энергоносителя, 4,9 — разгонные трубки, 5 — измельчающая камера, 6,7- крепления, 8-центральный трубопровод, 10 — эжектор 
Степень измельчения зависит от скорости подачи энергоносителя.
Задание к теме 1.7
Контрольные вопросы:
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 757; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!