Раздел 2. Электротехнические материалы



Программа учебной дисциплины

Раздел 1. Технология металлов

Тема 1.1. Основы металловеденияМеталловедение как наука, устанавливающая зависимость между составом, строением и свойствами сплавов. Химические, физические, механические и технологические свойства металлов. Испытания на растяжение. Анализ диаграммы растяжения. Механические свойства, определяемые при испытании на растяжение. Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток. Аллотропические превращения в металлах. Процесс кристаллизации (первичная и вторичная кристаллизация). Дефекты кристаллического строения. Реальное строение кристаллических тел.

 

Тема 1.2. Основы теории сплавов

 

Основы теории сплавов. Понятие о сплаве, компоненте, фазе системы. Критические точки превращения в сплавах. Структурные составляющие сплавов: механические смеси, химические соединения, твердые растворы. Диаграмма состояния сплавов. Компоненты, которые не растворяются в твердом состоянии. Понятие об эвтектике. Общая характеристика состояния сплавов, компоненты которых обладают неограниченной и ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Связь между диаграммами состояния сплавов (структурой сплавов) и их физическими, механическими и технологическими свойствами.

Значение этой зависимости при разработке новых материалов и выборе технологии обработки материалов. Формы углерода в сплавах с железом.

Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов (аустенит, феррит, перлит, сорбит, троостит, ледебурит и цементит), их характеристика и свойства.

Анализ упрощенной диаграммы состояния железо - цементит по отдельным точкам, линиям и областям. Превращения, протекающие в сплавах железо цементит при медленном охлаждении. Процессы, протекающие при вторичной кристаллизации в железоуглеродистых сплавах. Практическое значение диаграммы железо - углерод.

 

Тема 1.3. Железоуглеродистые, легированные и цветные

Деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугуны. Структура доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей.

Структура доэвтекшческих, эвтектических и заэвтектических чугунов.

Влияние углерода и основных примесей на свойства сталей. Классификация углеродистых сталей по качеству (обыкновенного качества, качественные и высококачественные) и по назначению (строительные, конструктивные, инструментальные). Маркировка углеродистых сталей по ГОСТу. Свойства и область применения углеродистых сталей.

Белые и серые чугуны. Влияние основных примесей на структуру и свойства чугунов. Влияние формы графита на свойства чугунов. Область применения белых и серых чугунов.

Ковкие чугуны. Их структура и свойства. Область применения. Модифицированный и высокопрочный чугун. Их получение, свойства и область применения. Маркировка чугунов по ГОСТу.

Отжиг стали. Назначение и сущность отжига. Виды отжига. Получающиеся структуры. Свойства стали после отжига.

Нормализация стали. Назначение и сущность нормализации. Отличие нормализации от отжига. Образующиеся структуры, свойства и область применения нормализации.

Закалка стали. Назначение и сущность закалки. Виды закалки. Понятие о прокаливаемости. Охлаждающие среды, требования к ним. Методы закалки. Влияние метода закалки на структуру и свойства стали.

Отпуск стали. Виды отпуска и их назначение. Влияние температуры отпуска на структуру и свойства стали. Область применения каждого вида отпуска.

Химико-термическая обработка стали. Ее сущность и назначение. Основные виды химико-термической обработки.

Цементация стали. Азотирование, цианирование стали.

Влияние легирующих элементов на структуру, свойства и Термическую обработку сталей. Маркировка легированных сталей по ГОСТу. Классификация легированных сталей по назначению. Конструктивные и инструментальные легированные стали, их свойства и область применения.

Общие сведения о металлокерамических материалах. Основные виды металлокерамических материалов.

Твердые сплавы. Марки твердых сплавов по ГОСТу, их свойства и область применения.

Сплавы на медной основе. Маркировка латуней по ГОСТу. Бронзы. Их состав. Маркировка бронз по ГОСТу.

Сплавы на алюминиевой основе.

Алюминиевые деформируемые сплавы. Дюралюминий, его химический состав и структура.

Антифрикционные сплавы. Требования к ним. Маркировка антифрикционных сплавов (баббитов) по ГОСТу.

 

Тема 1.4. Способы обработки металлов

Сущность литейного производства. Основные сведения об изготовлении литейной формы.

Специальные способы литья: в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, метод вакуумного всасывания. Сущность каждого метода, его свойства, недостатки и область применения.

Обработка давлением. Общие сведения о процессе обработки давлением. Холодная и горячая обработка давлением. Влияние нагрева на пластичность материалов. Способы нагрева для горячей обработки давлением. Основные виды обработки давлением.

Понятие о прокатном производстве. Сущность прокатки.

Волочение. Сущность процесса и применяемое оборудование.

. Сущность процесса прессования, оборудование.

Ковка. Сущность технологического процесса свободной ковки.

Штамповка. Общие сведения о процессе штамповки.

Сварка и резка. Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки. Понятие о свариваемости. Виды сварных соединений и швов. Требования, предъявляемые к качеству сварного шва. Электродуговая сварка металлов. Контактная сварка металлов. Газовая сварка металлов. Возможные виды брака при сварке. Контроль качества сварных соединений.

Пайка. Сущность пайки. Требования к материалам, применяемым в качестве припоев.

Обработка резанием. Процесс резания. Основные способы обработки металлов резанием. Основные части и элементы резца. Понятия о режимах резания. Методы обработки резанием: точение, фрезерование, строгание, сверление, шлифование.

Электрические методы обработки. Сущность способов электроискровой и электроимпульсной обработки. Достоинства, недостатки и область применения этих методов. Понятие о припоях, основы обработки резанием, применяемый инстру­мент, принципы устройства станков, виды отделочной обработки; сведения об упрочнении поверхностей деталей накаткой; принцип работы станков с программным управлением; правила охраны труда при обработке металлов;

Раздел 2. Электротехнические материалы


Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 118; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!