Схема прядения электромеханическим способом .
Тема: Процессы прядения, системы прядения.
Дата: 07.10.2020 г.
Группа: П-257
Цель:
- изучить процессы прядения, системы прядения;
- развивать технологическое мышление в изучении темы;
- воспитывать ответственное отношен к профессии.
Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить – пряжу. Этот процесс называют прядением. Процесс прядения состоит из нескольких стадий.
Технологический процесс прядения .
При подборе сырья и составлении смеси исходят из наиболее целесообразного использования сырья и придания тканям необходимых свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого вида. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических волокон или химических волокон между собой – искусственных и синтетических. Смесь чаще состоит из двух видов волокон, но может быть трех-, и четырехкомпонентной.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает и равномерное их распределение. Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.
|
|
|
Чесание – одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании также формируют из тонкого слоя прочесанных волокон ленту или ровницу. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах, в которых хлопок проходит между кардолентами, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.
Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейшего распрямления и параллелизации волокон. При аппаратном способе получения пряжи эта операция отсутствует. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем их сложения и вытяжки в такое же количество раз, во сколько соединены ленты.
Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу – полуфабрикат пряжи.
|
|
|
Прядение осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку. Утонение ровницы из всех текстильных волокон, кроме льняных, не вызывает трудностей. Для получения тонкой ровницы из льняных волокон перед поступлением на вытяжной прибор прядильной машины ее увлажняют горячей водой. После замачивания ровницы вещества, склеивающие волокна, размягчаются, облегчая вытягивание ровницы в тонкую пряжу. Такой способ прядения льняных волокон называется мокрым; им вырабатывается большая часть льняной пряжи. Толстую льняную пряжу изготавливают обычным сухим способом.
Для прядения применяют различные способы: механический – на кольцевых прядильных машинах, пневмомеханический и электромеханический.
Скручивание пряжи осуществляется на участке от зажимной пары до бегунка, так как при вращении веретена со шпулей нить натягивается, тянет за собой бегунок и заставляет его вращаться вокруг кольца. Трение бегунка о металлический бортик кольца, установленного на подвижной планке, приводит к тому, что бегунок отстает от веретена со шпулей, и пряжа, скручиваясь, наматывается на шпулю. Применение кольцевых прядильных машин позволяет получать пряжу наименьшей толщины, что невозможно при прядении другими способами.
|
|
|
Суть электромеханического метода прядения состоит в том, что лента, попадая в пневмомеханическое устройство, разрыхляется на волокна, которые, в свою очередь, попадая в электростатическое поле, ориентируются вдоль силовых линий и прилипают к вращающейся трубке. Волокна с конца этой трубки соединяются со свободным концом пряжи и скручиваются с ним. Из машины пряжа выводится выпускными валиками.
Схема прядения электромеханическим способом .
Существуют кардное, гребенное и аппаратное прядение. Кардная система прядения – самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15 – 84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.
|
|
|
Пряжа, получаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных) называется меланжевой.
Системы прядения .
Кардная пряжа довольно равномерна, она имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость. Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.
Гребенная система прядения помимо операций кардного способа предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах. По этой системе получают пряжу более прочную, гладкую чистую и тонкую. Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, тонкую длинную шерсть. Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи.
Как и две предыдущие аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от указанных выше систем здесь нет формирования ленты, а волокнистая масса превращается в ровницу, которая поступает сразу на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой. Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон: хлопка низких сортов, отходов кардного и гребенного прядения хлопка, для выработки толстой пряжи. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160 – 500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребенного прядения, хлоп ком и химическими волокнами, а также из ценной однородной по свойствам тонкой шерсти. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон.
Задание:
Решить кроссворд.
ВНИМАНИЕ!
Уважаемые студенты !
Задание необходимо выполнить в рабочей тетради (сфотографировать) или в формате Документа Word. Отправлять для проверки в личные сообщения на страницу ВКонтакте: https://vk.com/id617794714
Преподаватель: Иванова Л.В.
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 73; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!