Конструктивное исполнение электродвигателей по способу монтажа ( IM ).
Условные обозначения установлены ГОСТ2479-79.
1-ая цифра обозначает группу по способу монтажа от IM1 до IM9, наиболее распространена IM1- на лапах и с подшипниковыми щитами.
IM2 – на лапах с двумя подшипниковыми щитами и фланцами
IM3 – без лап с фланцами на щитах
2-ая цифра обозначает более детально
0 – обычные или приподнятые лапы
3-ая цифра обозначает характер направления конца вала
4-ая цифра обозначает исполнение конца вала (цилиндрический или конический)
Способ охлаждения электродвигателей ( IC ).
Система охлаждения может включать в себя одну или две цепи циркулярного хладореагента. Она регламентируется ГОСТ 20459-75.
Для каждой цепи циркуляций вводится группа знаков . Буква обозначает вид охлаждения: А – воздух,
W – вода.
1-ая цифра от 0 до 9 обозначает устройство цепи циркуляции.
0 – свободная циркуляция.
2-ая цифра от 0 до 9 обозначает способ перемещения хладореагента
0 – свободная циркуляция.
Большинство взрывозащищенных двигателей имеют две цепи охлаждения.
Электропривод установки должен полностью удовлетворять требованиям технологического процесса и соответствовать условиям окружающей среды в процессе эксплуатации. В то же время для электропривода следует выбирать наиболее простой двигатель по устройству и управлению, надежный в эксплуатации, имеющий наименьшие массу, габариты и стоимость.
|
|
Выбор электрических двигателей производится с учетом следующих параметров и показателей:
· рода тока и номинального напряжения;
· номинальной мощности и скорости;
· вида естественной механической характеристики;
· способа пуска и торможения;
· особенностей регулирования скорости;
· конструктивного исполнения двигателя.
Наиболее простыми в отношении устройства и управления, надежными в эксплуатации, имеющими наименьшие массу, габариты при заданной мощности являются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.
Выбор двигателя по защите от действия окружающей среды должен производиться в соответствии с условиями, в которых он будет работать (таблица 2.).
Таблица 2. Выбор двигателя по способу защиты от воздействия окружающей среды
Место установки двигателя | Рекомендуемый тип двигателя |
Сухие помещения без пыли, грязи и едких газов | Открытый или защищенный, IP23 |
Пыльные или влажные помещения | Закрытый, IP44 |
Помещения с высокой температурой | Закрытый с независимой вентиляцией, IP44 |
Помещения с высокой влажностью или содержащие едкие газы | Закрытый или герметичный, IP44 или IP66 |
Взрывоопасные помещения | Взрывозащищенный, Ех |
Открытый воздух | Закрытый (двигатель установлен под навесом) или защищенный, IP23, IP44 |
При выборе двигателя по мощности следует исходить из необходимости его полной загрузки в процессе работы. Кроме этого, необходимо выбирать двигатель таким образом, чтобы максимальная температура изоляции обмоток, не превышала допустимой величины. Это условие является одним из основных для обеспечения надежной работы электропривода в течение всего срока его эксплуатации.
|
|
В общем случае выбор мощности двигателя включает в себя:
1) Предварительный выбор мощности двигателя исходя из технологического режима работы по расчетным формулам, либо на основе нагрузочных диаграмм рабочей машины, либо по удельному расходу электрической энергии на выпуск единицы продукции и др.
2) Расчет переходных процессов и построение нагрузочных диаграмм электропривода в соответствии с технологическим процессом рабочей машины.
3) Проверка предварительно выбранного двигателя по нагреву и перегрузочной способности, оценка соответствия параметров нагрузочных диаграмм электропривода допустимым параметрам двигателя и технологического процесса.
|
|
В учебном проектировании достаточно процесс выбора мощности электродвигателя ограничить первым пунктом, так как расчет переходных процессов и построение нагрузочных диаграмм является довольно трудоемкой задачей, выходящей за рамки требований к объему знаний специалистов со средним специальным образованием.
В случае если нагрузочная диаграмма работы электродвигателя известна из паспортных данных станка, то выбор электродвигателя можно провести по этой диаграмме с проверкой двигателя на нагрев по методу эквивалентной мощности или методу средних потерь.
Рассмотрим методику расчёта мощности электродвигателей типового технологического оборудования.
Для металлорежущих станков
Расчет мощности электродвигателей металлорежущих станков производится с учетом режимом резания. В электроприводах главного движения металлорежущих станков мощность электродвигателя определяется требуемой мощностью резания.
Мощность двигателей для металлорежущих станков рассчитывается по следующей формуле:
P = Fc×qc×vр/1000ŋ;
где, Р – мощность двигателя, кВт ;
|
|
Fc – удельное сопротивление резанию, H/м ;
q с– сечение стружки, м² ;
vр – скорость резания , м/с .
Обычно Fc = (2 – 5,5) Fразр, где Fразр – удельное сопротивление разрыву, Н/м,
Удельное сопротивление резанию принимают для стали: Fc = (2,5 – 3,5) Fразр,
Fразр = (294 – 1180)х 106 Н/м2, для чугуна: Fc = (4 – 5,5) Fразр,
Fразр = (147 – 197)х 106 Н/м2
В случае наличии в паспорте станка номинальной мощности резанья Рzном мощность на валу двигателя:
Рном = Рzном / hст. ном., где Рzном и hст. ном, соответственно номинальная мощность резания и номинальный КПД станка (обычно составляет 0,6 – 0,75).
Мощность резания при точении (по данной мощности выбирается электродвигатель) рассчитывают по формуле:
, кBт,
где Fz – сила резания, кН; Vр – скорость резания, м/мин
Мощность подачи значительно меньше мощности резания. Можно приблизительно принять Fп = (0,001÷0,01)·Fz
Мощность на валу главного двигателя в установившемся режиме определяется по формуле:
, кВт,
где ηст – коэффициент полезного действия станка при полной нагрузке (для станков токарной группы в среднем составляет 0,7÷0,8, в цепи подачи обычно равен 0,1÷0,2).
В случае если вращение шпинделя и движение подачи осуществляется в станке от одного электродвигателя, то полученные мощности на валу Рд и мощность подачи Рп необходимо сложить.
Для фрезерных станков
Основными элементами режима резания при фрезеровании являются глубина резания, подача, скорость резания и ширина фрезерования.
Скоростью резания v является окружная скорость режущих лезвий фрезы
, об/мин,
где D – диаметр фрезы, мм;
nф – частота вращения фрезы, об/мин.
Потребляемая на резание мощность Рр:
, кBт
Мощность на валу главного электродвигателя, соответствующая мощности резания, определяется с учетом механических передач станка по формуле:
, кВт,
где ηст – к. п. д. станка при номинальной нагрузке (обычно составляет 0,75÷0,8).
Для шлифовальных станков
Мощность резания зависит от вида шлифования.
При шлифовании периферией круга мощность определяется по формуле:
, кВт
при шлифовании торцом круга:
, кВт,
где Ср – коэффициент, характеризующий материал изделия и твердость круга;
vu – окружная скорость детали или скорость движения стола, м/мин;
t – глубина шлифования, мм;
s0 – подача в направлении оси шлифовального круга (поперечная) в миллиметрах на один оборот детали или стола станка или на один ход стола;
d – диаметр шлифования, мм
B – ширина шлифования, мм.
При плоском шлифовании глубина шлифования назначается в пределах 0,005÷0,015 мм при чистовых проходах и 0,015÷0,15 мм при черновых проходах. Поперечная подача зависит от ширины круга и назначается на чистовых проходах 0,2÷0,3, а на черновых 0,4÷0,7 его ширины. Скорость продольной подачи заготовки назначается в пределах от 3 до 30 м/мин.
Для сверлильных станков
Эффективная мощность резания, определяется по формуле:
, кВт,
где Mкр,- крутящийся момент, Н∙м
nн – частота вращения шпинделя – об/мин
Для насосов
Полезная мощность насоса:
где ρ - плотность жидкости, кг/м3;
g - ускорение свободного падения (9,8 м/с2);
Н – напор, м;
Q - подача насоса - объем(масса) рабочей среды, подаваемой машиной в единицу времени, м3/с.
Мощность на валу электродвигателя насоса определяется с учетом к.п.д. по формуле:
, кВт,
где ηн – к.п.д. насоса (обычно составляет 0,4÷0,9).
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!