Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий
Сверлят отверстия сверлами, изготовленными из высококачественных марок 10А, 12А.
Для сверления твердого металла применяют сверла с пластинами из твердых сплавов на режущей части сверла.
При сверлении отверстие в теле металла получается несколько большее, чем диаметр сверла, которым сверлят это отверстие. Например, при использовании сверла диаметром в диапазоне 5…25мм отверстия получаются больше диаметра сверла на 0,08…0,2мм. Это следует учитывать при выборе рабочего сверла.
По конструкции сверла различают на спиральные и специальные (центровочные, перовые,
Спиральные сверла состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая
сверла образована двумя спиральными канавками и включает в себя режущую и цилиндрическую (направляющую) части с двумя ленточками, что уменьшает трение сверла о поверхность обрабатываемого отверстия. Режущей частью сверла является его вершина, образующая при заточке сверла два зуба с режущими кромками, угол между которыми выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Для сверления стали и чугуна этот угол должен составлять не более -118º, для меди - 125º, для алюминия - 140º. Режущие кромки сверла выполняют основную работу резания.
Спиральные сверла выпускают с хвостовой частью (хвостовиком) двух типов – цилиндрические и конические. Сверла с цилиндрическими хвостовиками предназначены для закреплений в патронах, сжимающих хвостовик сверла своими кулачками. Цилиндрические хвостовики применяются для сверл диаметром до 20мм. Конические хвостовики предназначены для закрепления сверла в специальном коническом шпинделе станка. На конце конического хвостовика сверла имеется плоский шлиц для предотвращения проворачивания сверла. Конические хвостовики применяются для сверл диаметром от 5мм.
|
|
|
Диаметры сверл, мм, под метрическую резьбу с крупным шагом
| Номинальный диаметр резьбы, мм | Материал обрабатываемой заготовки | |
| чугун , бронза | сталь , латунь | |
| 1,0 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,4 | 1,10 | 1,10 |
| 1,7 | 1,35 | 1,35 |
| 2,0 | 1,60 | 1,60 |
| 2,3 | 1,90 | 1,90 |
| 2,6 | 2,15 | 2,15 |
| 3,0 | 2,50 | 2,50 |
| 3,5 | 2,90 | 2,90 |
| 4,0 | 3,30 | 3,30 |
| 5,0 | 4,10 | 4,20 |
| 6,0 | 4,90 | 5,00 |
| 7,0 | 5,90 | 6,00 |
| 8,0 | 6,60 | 6,70 |
| 9,0 | 7,60 | 7,70 |
| 10,0 | 8,30 | 8,40 |
| 11,0 | 9,30 | 9,40 |
| 12,0 | 10,00 | 10,10 |
| 14,0 | 11,70 | 11,80 |
| 16,0 | 13,80 | 13,90 |
| 18,0 | 15,10 | 15,30 |
| 20,0 | 17,10 | 17,30 |
|
|
|
Для установки и крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяются патроны.
Трехкулачковый сверлильный патрон состоит из корпуса, внутри которого наклонно расположены три кулачка. Обойма вращается специальным ключом, вставляемым в отверстие корпуса патрона, при ее вращении вращается также и гайка. Зажимные кулачки при этом поднимаются, расходясь от оси патрона, между ними образуется отверстие, в которое вставляют хвостовик сверла.
|
|
|
При вращении обоймы в обратную сторону зажимные кулачки сходятся, закрепляя инструмент и одновременно ориентируя его по оси патрона.
При обработке отверстий на сверлильных станках всех типов (настольных, вертикальных) используются различные приспособления. Наиболее распространенными являются машинные тиски различных конструкций, призмы, упоры, угольники, кондукторы и целый ряд других специальных приспособлений.
Прихваты, призмы и угольники широко применяются из-за простоты конструкции и универсальности.
Машинные тиски предназначены для закрепления заготовок при их обработке на различных типах сверлильных станков. Они являются наиболее универсальными и поэтому широко применяются при обработке отверстий. В зависимости от конструкции различаются винтовые, быстродействующие и пневматические тиски.
Для закрепления заготовок и обеспечения правильного расположения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия используются специальные приспособления – кондукторы. Применение такого рода приспособлений экономически обосновано только в условиях серийного и массового производства, когда количество деталей в партии составляет более 100 штук.
|
|
|
Приспособления для ограничения глубины сверления – глубина сверления при обработке отверстий может быть ограничена за счет использования упоров, устанавливаемых под торец шпинделя станка, при помощи специального стопорного кольца, которое закрепляется в нужном положении непосредственно на инструменте, а также за счет использования линейки, имеющейся на станке и позволяющей отсчитывать величину перемещения вершины сверла от торца обрабатываемой заготовки.
Заточка сверл
При обработке рабочая часть сверла изнашивается, а режущая кромка затупляется.
При заточке режущей части сверла придают различную форму, выбор которой производится в зависимости от характера выполняемых работ и обрабатываемого материала.
При обработке отверстий диаметром от 0,25 до 12мм в стали, чугуне, стальном литье применяется одинарная (нормальная) заточка.
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80мм в стальном литье по литейной корке используется одинарная заточка с подточкой перемычки – поперечной кромки.
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80мм в стали и стальном литье со снятой литейной коркой используется одинарная заточка с подточкой перемычки и ленточки.
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80мм в чугунном литье по литейной корке применяется двойная заточка с подточкой перемычки.
При сверлении отверстий диаметром от 12 до 80мм в чугунном литье со снятой литейной коркой выполняется двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 618; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!