Организация работ при монтаже одноэтажных промышленных зданий.
Разработка грунта землеройно-транспортными машинами
К основным землеройно-транспортным машинам относятся скреперы, бульдозеры, которые разрабатывают грунт, перемещают его, разгружают в насыпь и возвращаются в забой пустые. Скреперы предназначены для послойного копания грунтов в материковом залегании, их транспортировка и отсыпка в земляные сооружения с планированием слоями равномерной толщины. Скреперы применяют для разработки грунтов 1 и 2 групп. При работе на не переувлажненных суглинках, лесах, черноземах и грунтах с примесями гравия и гальки скреперы загружаются с "шапкой" и разгружаются полностью. Эти же грунты, необходимо предварительно разрыхлить плугами или разрыхлителями, чтобы обеспечить нормальную загрузку скреперов.. Применяют прицепные (с объемом ковша 3-10 м3), полуприцепные (4,5-5 м3) и самоходные (8-25 м3) скреперы. Прицепные и полуприцепные скреперы наиболее эффективны при транспортировке грунта на расстояние до 1000 м, а самоходные - на расстояние до 3000 м. Рабочий цикл скрепера состоит из операций, которые последовательно повторяются: холостой ход, загрузка ковша, груженный ход и разгрузка. При разработке плотных грунтов для увеличения толщины стружки применяют трактора-толкачи, число которых зависит от типа скрепера, вместимости ковша и дальности транспортировки (1 толкач на 2-6 скреперов). Простота, надежность в работе, низкая стоимость эксплуатации, возможность применения в разных грунтовых условиях, высокая производительность - основные факторы предопределяющие широкое использование бульдозеров и грейдеров в водохозяйственном строительстве. Бульдозеры применяют при перемещении грунта на расстояние 10- 70 м и более при благоприятных условиях (попутных уклонах путей перемещения, легких грунтах). Для уменьшения потерь отвалы могут оборудовать открылками и козырьками.В рабочий цикл бульдозера входят следующие операции: - резние и набор грунта методом снятия стружки; - перемещение грунта отвалом; - обратный холостой ход. Для рыхления применяют разрыхлители, прицепные к гусеничному трактору или навесным - к бульдозеру. Бульдозеры бывают с поворотным и неповоротным отвалом. Бульдозеры используют для обратной засыпки, сооружения насыпей из грунтов боковых резервов, грубого планирования поверхностей и подготовительных работ... При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м применяют способ разработки с промежуточным валом, а также спаренную работу двух бульдозеров. При дальности перемещения до 70 м бульдозер возвращается в забой для повторения цикла задним ходом без разворота машины. При работе бульдозера в особенно плотных грунтах (выше III групп) грунт предварительно разрыхляют.
|
|
|
11) Разработка грунтов в зимнее врем (предохранение от промерзания, подготовка грунтов и разработка).
|
|
|
Без предварительной подготовки разрабатывают грунт, промёрзший до:0,1 м – скреперы, бульдозеры; 0,15м – экскаваторы; 0,25 – Экскаваторы с прямой лопатой; 0,4 м – экскаваторы с большей мощностью, в остальных случаях грунт предварительно подготавливают. Предохранение от промерзания: вспахивать с боронованием до глубины 0,35м; Закрывают теплоизоляционными материалами; Устраивают снегозадержание. Оттаивание грунта: Огневой отогрев горизонтальными электродами – Поверхность грунта покрывают опилками в солевом растворе; можно осуществлять вверх и вниз, если можно погрузить вертикальные электроды, ниже уровня промерзания грунта; разогрев паром – используются паровые иглы. Рыхление грунта может осуществляться взрывным или механическим способом. Взрывание грунта производят только специально подготовленные рабочие – подрывники. Для этого в грунте пробуривают отверстия – шпуры или нарезают щели, в которых закладываются заряды взрывчатого вещества. Иногда мёрзлые грунты режут на блоки с последующим их удалением тракторами или разработкой экскаваторами. Такой метод особо эффективен в тех случаях, когда недопустимо сотрясение грунта. Для нарезания блоков рекомендуются боровые машины с цепным рабочими органом, смонтированном на базе трактора.
|
|
|
12) Виды и назначение свай. Способы погружения свай. Ростверк – его назначение, устройство.
1.Виды свай: набивные, буронабивные, забивные, деревянные – цельные, срощенные, клееные. Назначение свай – устройство фундаментов зданий, опор мостов, эстакад, укрепление слабых грунтов, защита от воздействия грунтовых вод и обрушения грунта. Материал свай: бетонные, ж / б, металлические, деревянные, комбинированные. По несущей способности: сваи стойки, висячие сваи. Расположение свай – одиночное, ленточное, сплошное свайное поле. 2. Забивка – основной способ погружения готовых свай. Забивают деревянные, ж / б стальные и сплошные ограждения. Вибрационный способ погружают полые сваи стальной шпунт, поскольку такие конструкции свай при погружение встречают меньшее сопротивление грунта. Виброударный способ погружения свай – универсальный. Вибромолот совершает удары по наголовнику сваи, когда зазор между ударником вибровозбудителя и сваей меньше амплитуды колебаний возбудителя. Вдавливание коротких свай ( до 6 м) более безопасен для окружающих. В плотных грунтах перед вдавливанием необходимо бурить лидирующие скважины небольшого диаметра. Вибровдавливание – свая погружается от комбинированных воздействий вибрации и статической нагрузки. Винтовое применяются в качестве фундаментов и анкеров при строительстве матч, линий электропередачи, радиосвязи. С подмывом под давлением воды не менее 0,5 МПа погружаются сваи - стойки. Электроосмос используют при погружение свай в плотные глинистые грунты. 3. Ростверки объединяют отдельные сваи в общий свайный фундамент. Ростверки бывают: монолитные, сборные, сборно-монолитные различной высоты и формы.
|
|
|
13) Устройство набивных свай.
Набивные сваи изготавливают на площадке в проектном положение методом устройства скважин и заполнения их бетонной смесью или другими материалами. Первоначально устраивались набивные бетонные трамбованные сваи в результате бурения скважин и укладки бетонной смеси с трамбованием. Вибротрамбованные сваи устраивают в сухих связанных грунтах. Погружается обсадная труба с башлыками послойно, заполняют бетоном (0,8 – 1 м) с уплотнением каждого слоя. Извлекают обсадную трубу с помощью вибратора; устанавливают арматурный каркас для связи с ростверком. Частотрамбованные сваи- забивается обсадная труба с металлическими башлыками; устанавливается арматурный каркас; укладывается высоко подвижная бетонная смесь с одновременным ударом молота; обсадная труба извлекается. Пневмонабивные сваи – в обводненных грунтах бурится скважина, устанавливается каркас сжатым воздухом, выталкивается вода, укладывается бетон послойно с одновременным поднятием трубы, в трубе поддерживается постоянное давление. Послойные грунтовые сваи устраивают в целях укрепления слабых грунтов, для этого используют вибронабивной способ. Буронабивные сваи – наиболее распространены благодаря высокой несущей, способности скважине, устраивается вытромбовыванием или бурением. Сухой способ – применяют в устойчивых грунтах бурение скважины; удаление кондуктора; установка арматурного каркаса; укладка бетонной смеси с уплотнением вибратора ; бетонирование оголовка сваи. Мокрый способ – в неустойчивых обводненных грунтах, в скважину закачивают раствор. С обсадной трубой осуществляется в любых условиях. Устанавливается две секции обсадкой трубы, затем поочерёдно остальные, с помощью снаряда извлекают грунт, устанавливают арматурный каркас и производят бетонирование.
14) Классификация каменных работ. Правила разрезки кладки.
Каменные конструкции выполняют из природных или искусственных камней. Природные камни используются после предварительной обработки (колотыми и тёсаными из твёрдых пород камней), а так же в необработанном виде (из рваного и постеличного бутового камня, окатанного булыжного камня и других горных пород.. Из искусственных камней – кирпич (глиняный полнотелый, пористо – пустотелый, глинный лицевой и силикатный и Т.Д.). Кладки бывают: кирпичные, мелкоблочные (из керамических и бетонных камней), тёсовая, бутовая и бутобетонная. Разновидности сплошной кирпичной кладки: армированная, декоративная и кладка с облицовкой. Для повышения прочности кладки и придания и придания ей монолитности камни скрепляют между собой раствором. Прослойка раствора способствует равномерному распределению усилий между камнями и предохраняет кладку от продувания и проникания влаги.
Правила разрезки: 1.ряды камней в кладке располагаются параллельно друг другу, и перпендикулярно действующей нагрузке. 2. деление кладки в пределах каждого ряда необходимо производить системой плоскостей, перпендикулярных постелям камней. 3. Устанавливается, что вертикальные швы должны быть перевязаны камнями через каждый ряд кладки, поскольку при совпадение вертикальных швов массив кладки представляет собой ряд столбов, находящихся под нагрузкой отдельно, что может привести к их расслоению и разрушению.
15) Система перевязки швов.
Однорядная система: подразумевает чередование тычковых рядов с ложковыми. Разновидности перевязки: цепная, при которой через ряд по высоте кладки расположение всех швов повторяется и образуется рисунок в виде цепочки, крестовая швы ложковых рядов сдвигаются по вертикале; кладка отличается высокой прочностью, голландская, при которой в ложковый ряд через кирпич вставляется тычок , готическая выполняется как голландская, но без тычковых рядов. Двухрядная система: английская, отличающаяся высокой сопротивляемостью горизонтальным сдвигающим усилиям, применяется при возведении конструкций в местах возможных горизонтальных нагрузок, при кладке печей и труб; с вставными тычками, большой сопротивляемостью сдвигу. Трёхрядная система перевязки применяется при кладке стен из пустотелого кирпича, а также при возведении из полнотелого кирпича узких простенков и столбов. Пятирядная система. Пер. при этой системе укладывается большое количество целых кирпичей, по этой причине повышается производительность труда, но прочность кладки оказывается ниже из-за наличия сквозных продольных вертикальных швов на пять рядов кладки.
16) Организация рабочего места каменьщика, инструменты и приспособления.
Рабочим местом каменщика называется площадка у воздвигаемой стены шириной не менее 2,5 м, на которой работают каменщик и подсобник, располагаются материалы, инструменты и приспособления. Протяженность рабочей зоны для каменщика и подсобника можно определить, исходя из средней выработки в смену 2м3 кладки на человека. При ширине стены в два кирпича 51см. и высоте яруса 1,2 м сечением стены. В зоне материалов устанавливаются поддоны с кирпичом и ящики с раствором так, чтобы исключить непроизводительные движения рабочих. Кирпич должен быть установлен перед глухим участком стены или простенком, а раствор – перед проёмом. Кол-во материалов должно удовлетворять требованиям непрерывной работы в течение смены, раствор должен подаваться частями, во избежание застывания. Процесс кладочных работ включает в себя следующие операции: возведение углов, выполняет высококвалифицированный каменщик; установка порядовки или причальной скобы и шнура-причалки; раскладка кирпича; подача и расстилание раствора на 5…10 кирпичей; укладка кирпича выполняется способом вприжим и впритык с подрезкой. Инструменты: кельма, молоток-кирочка, лопата, контрольно-измерительные: метр, уровень, шаблон, отвес, правило. Инвентарь: установка для приёмки раствора, леса, скоба, подхват-футляр, ящик.
17) Технология каменных работ.
Каменная кладка — это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок. Кирпич и другие каменные материалы на объекты поставляют пакетами на поддонах или в контейнерах. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора. Кладку кирпича начинают с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов (стен, столбов, обрезов, напусков), а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки начинают и заканчивают тычковым рядом.
Известны порядный, ступенчатый и смешанный способы кладки. Порядный способ простой, но трудоемкий; к кладке каждого следующего ряда приступают после укладки верст и забутки предыдущего.
18) Методы организации каменных работ.
Основной метод каменных работ является поточный. Принципы метода: выполнение комплексных работ по захвату ярусной системы; Разделение комплексного процесса на составные процессы его специализированными звеньями; последовательное по захвату и ярусам выполнение процессов в одинаковом темпе; переход звеньев с захвата на захват через равные промежутки времени; обязательная увязка. Процесс выполнения каменной кладки разделяют на комплексы основных и подсобных (вспомогательных) операций. Основные операции связаны непосредственно с возведением каменных конструкций; подсобные - с перестановкой подмостей, подачей материалов на рабочие места и подготовкой их к использованию.
Каменную кладку выполняют, как правило, комплексные, а иногда и специализированные, бригады. В состав бригад входят звенья, выполняющие основные и подсобные операции. Возводимые объекты делят в плане на участки, называемые захватками и делянками, а по высоте - на ярусы.
Число захваток и делянок определяет проект производства работ в зависимости от заданных сроков строительства, размеров строящегося здания, численного и квалификационного состава бригад и звеньев каменщиков и их выработки в смену или полусмену.
19) Каменная кладка в зимнее время. Мероприятия на период оттаивания кладки.
Отрицательная температура отражается на процессе ведения каменных работ. Под воздействием холода изменяется свойства материала т.е раствора, который при замерзание увеличивается в объёме, теряет подвижность и плохо заполняет узкие щели в кладке, теряет свою прочность, не обеспечивает должной монолитности кладке способствует повышению неравномерной деформативности. При наличии кладки в зимних условиях применяют методы: метод замораживания заключается в том что, кладка ведётся так же, как и летом, но на подогретом растворе. В отрицательных температурах можно возводить не более четырёх этажей (15м); запрещено выполнять кладку из рваного бута. Раствор должен быть подогрет до абсолютной температуры наружного воздуха; кирпич и камень должны укладываться по однорядной системе перевязки, с полным заполнением швов. Раствор расстилается не более чем на два кирпича при выполнение версты; не более чем на 6…8 кирпичей при кладке забутки. Кладка на растворах с противоморозными добавками применяется при температуре – 35 оС, основано на свойстве растворов ряда солей, замерзать при отрицат. температуре. При -15 применяют нитрит натрия, нитрат хлоридов, а также поташ. Прогрев кладки нагревательными устройствами можно осуществлять только из нутрии закрытого помещения. Кладка должна снаружи нагреваться солнечными лучами, потому что она может потерять равновесие в результате одностороннего отогревания.Мероприятия, связанные с оттаиванием кладки, сводятся к следующему:по окончании кладки каждого этажа устанавливают контрольные рейки и по ним наблюдают в течение зимы и весны за осадкой стен;до наступления потепления укрепляют стойками висячие стены и перемычки пролетом более 2,5м, подклинивая стойки. Временные стойки, поддерживающие стены или перекрытия в период их оттаивания, должны иметь помимо клиньев поперечные подкладки из древесины мягких пород (осины, сосны), которые могли бы при осадке стен сминаться поперек волокон;перед наступлением оттепелей горизонтальные борозды, незаделанные гнезда и т.п. закладывают кирпичом.
20) Виды плотничных и столярных работ в строительстве.
Древесина в нашей стране была и является одним из основных строительных материалов из-за широкого применение распространения и хороших строительных свойств: прочности, лёгкости, низкой теплопроводности и привлекательного внешнего вида. В зависимости от тщательности обработки различают работы: плотницкие, к которым относят изготовление деревянных конструкций и деталей с грубой обработкой поверхностей; столярные – белодеревные (изготовление оконных переплётов, дверей), краснодеревные (изготовление изделий под лак и полировку). Материалом для плотницких и столярных работ служит ствол. При плот. работах в основном используется древесина хвойных пород сосна ель, при столярных – лиственных дуб.
21) Антисептирование и огнезащита деревянных конструкций .
Чтобы предотвратить древесину от гниения, её пропитывают антисептиком, обмазывают креозотом, окрашивают масляными красками или лаками. Для защиты от возгорания древесину окрашивают огнезащитными красками, обмазывают пастами или покрывают штукатуркой, асбестом и другими несгораемыми материалами. Клетки мягких пород можно заполнять полимерами и получать так называемую модифицированную древесину, отличающуюся повышенными прочностью, долговечностью и огнестойкостью.
22) Классификация бетонных и ж/б работ в строительстве.
Бетонные конструкции без армирования применяются редко (полы, отмостки и подобные элементы, в которых бетон подвергаются только сжатию). Бетонные армированные (железобетонные) конструкции бывают сборными, монолитными сборно-монолитными, Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах и устанавливают на место монтажными методами; монолитные – укладкой подвижной бетонной смеси на место в специально подготовленные формы (опалубку); сборно-монолитные – с применением монолитной смеси и сборных элементов. В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций . Комплексный процесс возведения монолитных ж/б конструкций состоит из следующих рабочих процессов; установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки (распалубливание). В состав заготовленных процессов входят: изготовление опалубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бетонной смеси.
23) Опалубка, её виды, назначение.
Назначение опалубки – придание требуемой формы и размеров будущей бетонной конструкции, поэтому внутренние размеры опалубки должны строго соответствовать размерам будущего изделия. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты или отдельные элементы; крепёжные устройства; поддерживающие элементы (леса). По материалу опалубка бывает: деревянной настроганной; строганной и с набрызгом синтетической плёнки; стальной; комбинированной; железобетонной; фанерной; картонной. Требования опалубки: прочность; жёсткость; неизменяемость; надёжное восприятия нагрузок; плотность поверхности; возможность мгократного использования; оборачиваемость (чем выше оборачиваемость, тем выше стоимость); технологичность. Виды опалубки: мелкощитовая устанавливается вручную при бетонирование фундаментов, колонн, перекрытий и других конструктивных элементов; крупнощитовая - состоит из крупноразмерных щитов её элементов и соединения. Размер щитов соответствует размеру конструкции. Щиты опалубки воспринимают технологическую нагрузку без дополнительно поддерживающих элементов; блочная – это объёмно переставная, применяёмая для возведения трёх или четырёх стен по контуру ячейки здания между собой блоки ставят с зазором; блок-форма – это пространственные замкнутые блоки не разъёмные и жёсткие для бетонирования замкнутых конструкций для относительно большого объема; Объёмно - переставная состоит из П-образной формы используется для бетонирования поперечно несущих стен и перекрытий; туннельная- предназначена для возведения двух поперечных, 1-ой продольной и перекрытия; скользящая – для бетонирования стен высоких зданий и сооружений; пневматическая – это гибкая воздухонепроницаемая оболочка по габаритам здания; катучая – используется для сводов оболочных туннелей; армоопалубка - мелкоячеистая сетка на которую наносят раствор или бетон под давлением; несъёмная опалубка – используется для возведения конструкций, в которых бетонный массив облицовывают опалубкой.
24) Установка, опалубки в конструкции (фундамента, колонны, балки, плиты).
Опалубка колонн: устраивают из щитов деревянных, стальных, комбинированных. Щиты устанавливают на деревянную рамку, крепят хомутами в виде болтов или уголков, комбинированные щиты крепят стяжками или болтами. Опалубка стен: Собирают из отдельных досок или щитов, крепится или фиксируется распорками, откосами между собой стяжными болтами. При устройстве щитовой опалубки вначале устанавливают щиты, с одной стороны монтируют арматуру, устанавливают щиты с другой стороны, и укрепляют щиты. Расстановка опалубки балок и перекрытий: Устанавливают поддерживающие стойки через 1,5-2 м, на них укладывают щиты днищ, боковые, кружальные доски, укладывают подкружальные доски, укладывается палуба плиты и боковые стенки. Опалубка фундамента: ленточные, выполняются из деревянных щитов, стальные и комбинированные соединяются инвентарными схватками, поперечные размеры фиксируются распорками для восприятия бокового давления панели. Устанавливают маячные щиты, после их закрепления маячные щиты соединяют схватками и стяжками затем к схваткам прикрепляют остальные щиты. При устройстве фундамента стаканного типа устраивают из щитов закладных и накрывных.
25) Классификация арматуры.
Арматура подразделяется: по материалу на неметаллическую и стальную; изготовление: стержневое, канатное, проволочное; по профилю на круглую гладкую класса А-1, периодического профиля; по принципу работы: на ненапрягаемую и напрягаемую; по назначению: на рабочую, распределительную и монтажную; по способу установки: на сварную и вязанную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.
26) Установка арматуры в конструкции.
Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторонах опалубки. При армирование их временно закрепляют от смещения. При армирование сетками и плоскими каркасами, соединения осуществляется с помощью сварки, вязки и нахлёсткой (используется вязка), арматуры с помощью крючков. При укладке арматуры обязателен защитный слой бетона. Защитный слой обеспечивается с помощью фиксаторов, которые привязывают к стержням. Защитный слой должен быть в плитах и стенах, толщиной более 10 см, но не менее 15. в балках, колоннах не менее 25. По окончанию работ оформляют акт на скрытые работы.
27) Состав процесса бетонных работ. Подготовительные поверочные операции. 1. Цемент поступает на стройку в мешках или россыпью. Перед применением строительная лаборатория проверяет качество цемента. Инертные крупный и мелкий заполнитель перед применением моют и сортируют по фракциям. Подготовка инертных материалов заполнения бетона включает в себя след. операции: приёмка, сортировка на ситах, дробление в конусной дробилке, промывка, вторичная сортировка на ситах, затирание в бункеры. Приготовление бетон смеси осущ. На бетонных заводах и центральн. Бетонорастворных узлах (БРУ), построечных и передвижных мобильных установках. Процесс приготовление бетонной смеси состоит из: подачи цемента и заполнителей, взвешивание их в соответствии с назначенным лабораторией составом, перемешивание и выдача готовой смеси. Все рабочие операции по загрузке, дозировке, перемешиванию и выдаче готовой смеси выполняются комплектом взаимосвязанных механизмов. 2.Перед укладкой необходимо: проверить надёжность основания; правильность установки опалубки, арматуры, закладных деталей; очистить основание и опалубку от грязи; заделать крупные щели и смазать поверхность опалубки. На скальных основаниях и ранее уложенном бетоне сделать насечку; очистить от цемента плёнки промыв и просушив. Для лучшего сцепления каменной и бетонной поверхности, перед бетонированием покрывают цементным раствором.
28) Способы уплотнения бетонной смеси.
Уложенная бетонная смесь уплотняется тромбованием или вибрированием. Густо армируются места, и углы уплотняют дополнительным штыкованием. Основные признаки уплотнения: прекращение её оседания; прекращение выделение пузырьков воздуха; появление на поверхности смеси цементного молочка. Вибраторы, применяемые для уплотнения, бывают: глубинные, поверхностные, наружные. Допустимая высота свободного сбрасывание смеси: неармированных конструкций – 6м; колонн – 5м; стены и слабоармированных конструкций – 4,5м; густоармированных – 3м; перекрытий – 1м. при выгрузки смеси расстояние от кромки бадьи до поверхности ранее уложенной смеси не более 1-го м. Укладка бетонной смеси производится «на себя» горизонтальными слоями, высотой до 1,25h. Каждый выше лежащий слой должен укладываться схватывания предыдущего. Бетонированный слой не должен доходить до верха опалубки на 5-7 см. Шаг перестановки вибратора не превышает 1,5 радиуса.
29) Бетонирование конструкций (фундаменты, колонны, балки, плиты).
Методы укладки бетонной смеси выбирают с учётом типа конструкции, её расположения, климатических условий. Фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки бетонируются в непрерывном режиме. Фундаменты могут бетонироваться с разгрузкой смеси непосредственно в опалубку или с помощью виброжелобов, бетононасосов, бетоноукладчиков, бадьями с помощью кранов. Колонны: перед укладкой место примыкание колонн к фундаменту очищают; укладывают слой раствора или мелкозернистого бетона. Колонны выстой до 5 м, бетонируются по всей высоте; высотой более 5 м ярусами, выс. До 2-х м. с загружением бетонной смеси и её виброванием через карман её уплотняют. Прогоны, балки, плиты: бетонирование начинают через 1-2 часа после бетонирование колонн. Уплотнение проводим внутренними вибраторами, плиты поверхностными. В балки и плиты бетон укладывается одновременно, балки высотой более80 см. смесь укладывается соями, последний слой ниже на 3-5см уровня низа плиты перекрытия. Все конструкции связаны между собой благодаря выпускам арматуры.
30) Устройство рабочих швов при бетонирование.
Рабочие швы образуются вследствие перерывов в бетонировании. Их нужно устраивать в местах, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. При бетонировании колонн рабочие швы оставляют на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий, в рамных конструкциях - у верха между стойками и ригелями рам.. В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в пределах средней трети пролета балок.
При бетонировании ребристых перекрытий следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), рабочий шов располагают в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит
Кроме рабочих швов, являющихся элементом технологического процесса бетонирования, устраиваются так называемые температурные и деформационные (осадочные) швы. Температурные швы дают возможность железобетонным конструкциям изменять свою длину в зависимости от изменения температуры. Температурный шов делит всю надземную часть здания или сооружения по высоте. Деформационный осадочный шов обеспечивает свободную осадку частей здания относительно друг друга и делит все здание вместе с фундаментом по высоте. Расположение и устройство температурных и деформационных швов указываются в рабочих чертежах.
31) Специальные виды бетонирования.
1. Метод раздельного бетонирования: Крупный заполнитель предварительно, пустоты нагнетается цементно-песчаным раствором. Применяется при бетонирование резервуаров, и в участках, где требуется плотный бетон.2. Подводное бетонирование: ВТП – вертикальное перемещение труб – бетонная смесь подаётся самотёком через постепенно поднимаемые трубы, нижний конец постоянного заглубления в бетонную смесь, верхний слой бетонной смеси удаляется. 3. ВР – восходящий раствор, безнапорное бетонирование: в пределах ограждающего участка делают наброску, в которой устанавливают трубы по ним самотёком подаётся раствор. 4. Укладка бункерами: применяется при глубине не более 20 м, класс бетона В20. 5. Врамбовывание бетонной смеси в одном из углов конструкции с откосами до 450, применяется при глубине до 1,5 м, В25. 6. Торкретирование – нанесение одного, или нескольких слоёв, цементно-песчаного раствора (торкрет), или бетонной смеси (шприц-бетон, или наброс) с помощью сжатого воздуха. Выполняют сухим и мокрым способом. 7. Вакуумирование – уплотнение бетонной смеси за сёт герметичных щитов или матов, уложенных на поверхность, и отсоса из-под них воды и воздуха вакуумным насосом.8. Распалубливание бетона: Выполняют после растяжения бетона заданной прочности. Первыми убирают боковые элементы опалубки (2-3 суток). Горизонтальные конструкции распалубливают, при достижения бетона 70% марочной прочности. Распалубка каркаса конструкции многоэтажных зданий происходит поэтапно. В процессе приёмки работ предъявляют: рабочие чертежы; акты на скрытые работы; журнал производства робот, акты приёмки арматуры и опалубки и документы согласования внесённых изменений.
32)Сущность зимнего бетонирования и подготовка к нему.
Зимними считаются условия: среднесуточное снижение до 50С, и в течение суток опускается ниже 0. Критической прочностью называют, минимальную прочность при которой замораживание бетона не огнеопасно, для разных конструкций она разная. При производстве работ должны выполняться две задачи: Технологическая. Экономическая. Рабочая зона, где выполняется зимнее бетонирование, оборудывается трансформатором, если бетонирование подаётся бетононасосом, то трубы утепляются, если выполнение сварочных работ ведётся до начала бетонирования, то необходимо помнить обычная сварка при – 30 запрещена. Щебёночные и песчаные основания очищают от наледей и снега, пучинестые грунты отогревают на глубину до 50 см. Подготовленное основание необходимо защищать от промерзания. Бетонную смесь укладывают с такой интенсивностью, чтобы каждый последующий слой был уложен на предыдущий, до того как его температура понизится ниже допустимой. Если слой бетона укладывать на Застывший бетон, то в конструкции его отогревают. Рекомендуются применять жёсткие смеси, соответственно увеличивается продолжительность вибрирования. Забетонированные конструкции можно укрывать.
32) Безобогревные методы бетонирования.
1. Выдерживание в искусственных укрытиях, где поддерживается температура, необходимая для нормального твердения бетона.2. Метод холодного термоса: наиболее просто эффективен. Сущность: в утеплённую опалубку укладывается бетонная смесь с температурой 20-300. Бетон набирает проектную прочность засчёт внутреннего дополнительного тепла. Метод применяется для конструкции с большим объёмом бетона. Чтобы знать необходимо, применить модуль поверхности. 3. Метод горячего термоса доставляется к месту укладки, бетонная смесь разогревается до 70-90. Укладывается в опалубку и укрывается. 4. Метод «холодного бетона» - бетон с противоморозными добавками, назначения добавок понизить температуру замерзания. Виды добавок: хлористые соли нитрат натрия и поташ. Не рекомендуется вводить, если конструкции густо армированные. При температуре -20; 30 вводиться поташ. Уложенная смесь укрывается. При использование безобогревочных методов, марки цемента увеличиваются, и увеличивается его распад. Бетон удерживают в укрытом состояние 10-15 дней.
33) Электро- и подогрев бетона.
1. Электропрогрев применяется при бетонирование любых конструкций, требует больше затрат. При элекропрогреве, бетону создают температурный режим. При этих методах, бетонная смесь используется более пластична. Электропрогрев включает после того как температура бетона опустится или понизится до +5 градусов. 2. Режим прогрева: разогрев с повышением температуры на 8 градусов в час; для массивных конструкций 150; для тонкостенных 70-90;. Выдерживание бетона при этой температуре до тех пор пока бетон не наберёт заданную прочность. Остывание при этом элекропрогреве отключён, можно снимать опалубку. Виды электропрогрева: 3. Стержневой прогрев, для всех конструкций. После установки электродов, вверх бетона укладывается опилками, смоченными солью. Достоинства: простота устройства. Недостаток: возможность замерзания бетона у боковых поверхностей; нашивные электроды. На опалубку навешиваются пластичные электроды. Греющая опал. – это металич. опал., заваренная по контуру, внутри которой расположены нагревательные приборы, и засыпается песком – применяют для густо армированных конструкций. Структурные электроды для прогревания бетона в колоннах устраиваются до бетонирования конструкций. Пластичные для прогрева бетона в плитах перекрытия. 4. Электрообогрев: заключается в том, что у забетонированной конструкции устанавливают инфракрасные излучатели, или калориферные установки, которые обогревают конструкции. 5. Паропрогрев: является лучшим способом прогрева т.к создаёт бетону температурно-влажностный режим. Недостаток: увеличение трудоёмкости т.к требуется двойная опалубка.
Организация работ при монтаже одноэтажных промышленных зданий.
При монтаже одноэтажных промышленных зданий сборные элементы доставляют на строительную площадку с учетом бесперебойной работы и раскладывают непосредственно у места их установки в проектное положение (рис. 178). Возможен также метод монтажа непосредственно с транспортных средств. Он экономичнее, но требует очень четкой организации доставки конструкций. Для ведения работ разрабатываются монтажно-транспортные графики, без четкого соблюдения которых этот метод неосуществим. До начала монтажа конструкций необходимо осуществить укладку и приемку монтажных механизмов и оборудования, устройство подмостей, стендов, подъездных путей. Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на подготовленное основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании. После обратной засыпки грунта устанавливают фундаментные балки. Монтаж колонн - комплексный процесс, начинающийся с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки.. Монтаж подкрановых балок осуществляют с помощью универсальных траверс или двухветвевых стропов теми же монтажными кранами, что и для монтажа колонн. Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колонн, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски.. После проверки сваривают закладные детали. При монтаже ферм и балок покрытия на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Расстроповку ферм и балок осуществляют только после их окончательного закрепления. Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Организация монтажа: для сокращения продолждит. Строительства монтаж ведут от торцов к середине, от середины к торцам и др. но каждый температурный блок монтир самостоят. Если возвод. здание имеет значительную площадь, и его делят на захватки. Это обеспечивает поточность производства здания легкого типа монтируют самоходными стреловыми кранами. Среднего типа самоходными стреловыми, башенными тяжелого типа, башенными кранами большой грузоподъемности в сочетании и мостовыми стреловыми как вспомагательными.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!