К работе на действующей модели прокатного стана допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и закрепленные за его обслуживанием.
Лабораторная работа №1
Изучение конструкции и технических характеристик действующей модели прокатного стана 5Л.00.00.00
Назначение действующей модели прокатного стана .
Действующая модель прокатного стана - главной линии рабочей клети - предназначена для изучения устройства рабочей клети и главной линии прокатного стана на лабораторно-практических занятиях студентами.
Все узлы главной линии рабочей клетки выполнены разборными, что дает возможность демонстрации устройства прокатного стана и получения навыков монтажа. Для ознакомления студентов с внутренним устройством отдельных узлов рабочей линии крышка корпуса шестеренной клетки и крышки подшипников волков выполнены из прозрачного материала.
Техническая характеристика.
2.1 Заготовка
Материал-свинец, олово, пластилин.
Максимальные размеры, мм:
Толщина-20
Ширина-100
Квадрат-16 (для сортовой прокатки)
2.2 Привод-электродвигатель, тип 4А 9L 4УЗ.
Мощность-2,2 кВт
Частота вращения-1500 об/мин.
2.3 Редуктор-червячный одноступенчатый типа Ч-100, передаточное отношение-50.
2.4 Предельное обжатие свинцовой заготовки за переход-2мм.
2.5 Максимальный раствор валков, мм-25.
2.6 Скорость прокатки, м/с-0,16.
2.7 Давление металла на валки, Н-100000 ( или 0,1МН).
2.8 Крутящий момент на валках, Н*м – 461.
2.9 Число оборотов валков, 1/с – 0,5 (30 об/мин).
2.10 Размеры валков, мм
диаметр – 100;
|
|
|
- длина бочки – 150.
2.11 Габаритные размеры действующей модели, мм
- длина – 1485
- ширина -548
- высота – 1440
2.12 Масса, кг, не более – 550
Устройство и принцип работы.
Действующая модель прокатного стана установлена на металлическом каркасе и состоит из:
- рабочей клетки;
- шестеренной клетки;
- редуктора;
- электродвигателя;
- соединительных устройств от двигателя к редуктору, от редуктора – к шестеренной клетки и от шестеренной клетки – к валкам рабочей клети;
- электрооборудования.
Кинематическая схема стана приведена в приложении А.
Рисунок 1 – Внешний вид модели прокатного стана
Отдельные узлы главной линии рабочей клетки установлены на фундамент и крепятся к ним болтами.
Рабочая клеть с двумя горизонтальными валками (рисунок 2) установленными соосно в одной, состоит из:
Рисунок 2 – Рабочая клеть прокатного стана (вид с задней стороны)
- станин (левой и правой) закрытого типа в виде жесткой рамы прямоугольного сечения (рисунок 3);
- рабочих валков с подушками, установленными в рабочей клетки и зафиксированными в осевом направлении механизмом осевой регулировки. Чтобы иметь возможность для смены валков в сборе с роликовыми подшипниками и подушками, последние выполнены съемными. Для осуществления сортовой прокатки рабочая клеть комплектуется парой сортовых валков с ящичными калибрами;
|
|
|
- ручного нажимного устройства, передающего усилие поджатия на подушки верхнего валка через набор шестерен и предохранительные стаканы посредством винтовой передачи;
Рисунок 3 – Рабочая клеть прокатного стана (вид с боку)
- проводковой арматуры рабочей клетки, состоящей из вводного и выводного столов с линейками, обеспечивающими правильную задачу образцов в валках как при полосовой, так и при сортовой прокатке (рисунок 4);
- шестеренной клети двухвалковой (рисунок 5), состоящей из корпуса, крышки, вал-шестерен с подшипниками качения и служащей для передачи крутящего момента редуктора к универсальным шпинделям и далее - к рабочим валкам стана;
- универсальных шпинделей, обеспечивающих перемещение валков стана в вертикальной плоскости (рисунок 6);
- редуктора одноступенчатого червячного типа, обеспечивающего передачу крутящего момента от электропривода (рисунок 7).
Электрооборудование состоит из электродвигателя, трансформатора, выключателя автоматического, пускателя магнитного, кнопок управления и электрических цепей, связывающих все перечисленные устройства. Схема электрическая принципиальная приведена в приложении Б. При включении выключателя автоматического QF загорается сигнальная лампа L “СЕТЬ”. Цепи управления подготавливаются к работе.
|
|
|
а) б)
Рисунок 4 - Проводковая арматура рабочей клетки: а – с передней стороны стана; б – с задней стороны стана
Рисунок 5 - Шестеренная клеть
Рисунок 6 – Универсальные шпиндели
Рисунок 7 – Редуктор одноступенчатый червячного типа с коренной муфтой
При нажатии на кнопку SB2 срабатывает катушка пускателя КМ1. Кнопка SB2 становится на самоподхват. Через силовые контакты пускателя КМ1 замыкается цепь электродвигателя М. Двигатель вращается и посредством исполнительного механизма обеспечивает прокатку заготовки вперед. Нажатием на кнопки SB1 цеп пускателя КМ1 разрывается. Электродвигатель М останавливается.
При нажатии кнопки SB3 срабатывает катушка пускателя КМ2. Кнопка SB3 становится на самоподхват. Через силовые контакты пускателя КМ2 замыкается цепь электродвигателя М. Двигатель вращается и посредством исполнительного механизма обеспечивает прокатку заготовки назад.
|
|
|
Нажатием на кнопки SB1 цеп пускателя КМ2 разрывается. Двигатель останавливается.
На действующей модели прокатного стана применены следующие величины напряжений:
- силовая цепь – 50Гц, 380В с нейтральным проводом. Мощность, потребляемая от сети, составляет 2,2кВт;
- напряжение цепей управления – 50Гц, 36В.
Подшипники, установленные в узлах стана:
№ 2007109 ГОСТ 333-79 – в рабочей, клетки;
№ 110 ГОСТ 8338-75 – в шестеренной клетки.
Указание мер безопасности.
К работе на действующей модели прокатного стана допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и закрепленные за его обслуживанием.
Категорически запрещается:
- работать при наличии неисправностей в механизмах или системе управления;
- проводить ремонтные работы и работы, связанные с разборкой узлов стана, при включенном электрооборудовании;
- работать при неисправности заземления;
- работать при снятом ограждении универсальных шпинделей;
- работать при отсутствии масла в редукторе и шестеренной клетки;
- использовать прокатываемый материал, не указанный в технических характеристиках стана, и превышать допустимые нагрузки на валки;
При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить стан нажатием кнопки “СТОП”.
Порядок работы.
1. Вращением маховика 1 (рисунок 8) опустить валок верхний до соприкосновения с валком нижним. Поднять маховик и вывести из зацепления шестерню 2. Вращением маховика установить отметку “O” лимба 4 напротив риски. Установить “O” лимба 3 напротив стрелки указателя. Ввести в зацепление шестерню 2, опустив маховик в крайнее нижнее положение.
Рисунок 8 – Схема рабочей клети
2. Вращением маховика 1 установить требуемое расстояние между валками рабочей клетки. Контроль по лимбам 4 (мм) и 3 (десятые доли мм).
3. Установить вводной и выводной столы на требуемую высоту вращением маховика 1.
4. Установить вводной и выводной столы на требуемом расстоянии от валков в горизонтальной плоскости вращением винта 7, в вертикальной плоскости – маховиком 8.
5.Установить линейки 6 на ширину прокатываемой заготовки.
6. Установить заготовки на вводной стол.
7.Включить выключатель автоматический – загорается контрольная лампа “СЕТЬ”.
8. Нажатием кнопок “ВПЕРЕД” и “НАЗАД” произвести прокатку заготовки.
Техническое обслуживание
1. Наружные поверхности, металлических деталей не имеющие лакокрасочных покрытий, периодически смазывать тонким слоем масла И-30 А ГОСТ 799-75.
2. Первую замену масла в редукторе и шестерной клети произвести через 120 часов работы стана, последующие – через каждые 1000 часов работы, предварительно демонтировав указанные узлы со стола стана.
3. Периодичность профилактических осмотров электродвигателя зависит от условий его эксплуатации и проводится не менее одного раза в 6 месяцев. Следует обращать внимание на нагрев электродвигателя во времени работает, состояние электроконтактов, чистоту поверхностей, наличие качества смазки подшипников. Замечание неисправности должны быть устранены.
4. Смена рабочих валков производиться в следующем порядке (рисунок 8, 9): вращения маховика 1 установить волок верхней в крайнее верхнее положение. Снять стаканы 5, ослабить болты регулировочные 10. Отвернуть болты 9, снять задвижки 11, снять валок в сборе с подушками и подшипниками.
5. Смена выводного стола приводиться в следующем порядке (рисунок 9): вращением рукоятки вывернуть винт 13, выдвинут стол 12 усилением в руки. Сборки производить в обратном порядке.
Рисунок 9 – Схема расположения валков сменных и стола
Вывод______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 93; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!