Как пользоваться коэффициентами «искажения»?
Если взять любой размер по оси X на рис. 19, например – Li и умножить его на – Kx = 120 / L, то получим на шаблоне рис. реальное расстояние от нулевой точки (её назначаете сами, на рис. в виде звёздочки) до i – погрешности. В нашем случае это 4 погрешности: L 1 , L 2, L 3, L 4. (рис.19) Аналогично можно определить и координату «У» любой погрешности.
Характер погрешности Вы определяете по заданию и классификатору. В данном примере они названы условно: L1 –расстояние до «просто» погрешности, L2 - расстояние до «просто» погрешности, L3 - расстояние до «большой трещины», L4 - расстояние до мелких трещин.
Рис. 19. Распечатка-развёртки картинки с фиксированными погрешностями в произвольном масштабе.
Нарисуйте окружность диаметром 40мм и на дуге окружности нанесите погрешности L1, L2, L3, L4. от начальной точки *–звёздочки до начала погрешности (допускается замена дуги хордой) ,у Вас получится рис. 20.
Рис. 20. Эскиз детали с реальным размещением дефектов
Зачем это надо? Для анализа технологических факторов, например, почему прижоги на одном и том же месте во всех деталях, как распределён припуск по деталях и повторяется ли он, соответствуют ли трещины одним и тем же координатам на детали и т. п.
Определите амплитуду A (размах сигнала) в нескольких точках h , h 2 , h 3 , h 4 , по формуле: A = h *4.8/ H мкм и нанесите на рис. 21.
Расстояние до точек li определять как указано в данном разделе (раздел 5, пункт 3).
|
|
|
| Мелкие трещины L 4 |
| * |
| Большая трещина L 3 |
| Координаты погрешностей L 1 , L 2 |
| р ØØ |
Оцените дефекты по шкале оценки качества поверхностного слоя . Результат контроля поверхности детали прибором подлежит визуальной оценке дефектоскопистом. По изображению на сканограмме делается вывод о принадлежности к тому или иному виду неоднородности или дефекту поверхностного слоя, а затем по амплитуде сигнала осциллограммы оценивается интенсивность выявленного дефекта и присваивается балл согласно шкале, приведенной на рисунке 22. 
Рисунок 22. Шкала оценки качества поверхностного слоя деталей после абразивной обработки
Содержание и оформление отчета
1. Отчет по лабораторной работе оформляется на формате А4 и должен содержать следующие пункты:
2. Название лабораторной работы, дата проведения.
3. Формулировка цели работы, исходные данные.
4. Схема установки.
5. Результаты экспериментов, их статистическая обработка.
6. Выводы по работе.
Литература.
2. Основы вихретокового неразрушающего контроля. учебное пособие. Власов К..В., Бобров А.Л. Новосибирск 2015. https://docplayer.ru/35863099-osnovy-vihretokovogo-nerazrushayushchego-kontrolya-uchebnoe-posobie.html2.5
|
|
|
Оглавление
Лабораторная работа по исследованию вихретоковых диаграмм состояния поверхностных слоёв шлифованных деталей. 1
Введение. 1
1. Индукционные (вихревые) токи. 3
2. Практические использование вихревых токов в дефектоскопии. 6
3. Классификация ВТП по расположению относительно объекта контроля. 7
4. Информация в «Классификаторе» о некоторых видах дефектов. 10
5. Вопросы для самопроверки. 16
6. Задание и порядок его выполнения. 17
7. Содержание и оформление отчета. 20
Литература. 20
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 196; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!