Схема технологического процесса
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Экономика отрасли»
Тема: «Расчет себестоимости технологического процесса восстановительного ремонта распределительного вала»
Выполнил: студент гр. ТО-8-1
Рауш Александр Владимирович
Проверил: преподаватель экономики
Шарафутдинова Юлия Ахатовна
Тюмень, 2010
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
Характеристика детали
Характеристика технологического процесса ремонта детали
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет капитальных вложений
2.2 Расчет материалов и запасных частей
Расчет средств на оплату труда основных производственных рабочих
Расчет общепроизводственных расходов
Расчет прочих затрат
Расчет показателей экономической эффективности ремонта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Введение
Автомобильный транспорт занимает ведущее положение в удовлетворении постоянно растущей потребности народного хозяйства нашей страны в перевозках пассажиров и грузов.
В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства по степени ухудшения из-за изнашивания деталей, а также коррозии и усталости металлов, и которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при ремонте и ТО.
В последние годы одновременно с развитием автомобилестроения развилось авторемонтное производство. Однако практика директивного снижения нормативов трудоемкости ремонта без соответствующего повышения уровня механизации и автоматизации производственных процессов привела к уменьшению объемов восстановления деталей и отказа от выполнения ряда технологических операций, формирующих качество ремонта.
|
|
|
Любое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, на простое и расширенное воспроизводство основных фондов и оборотных средств, на социальное развитие трудового коллектива и др. Наибольший удельный вес во всех расходах предприятий занимают затраты на производство продукции. Совокупность производственных затрат показывает, во что обходится предприятию изготовление выпускаемой продукции, т.е. составляет производственную себестоимость продукции. Предприятия также производят затраты по реализации продукции, т.е. осуществляют внепроизводственные или коммерческие расходы (транспортировка, упаковка, хранение, реклама и др.). В связи с этим в данной работе мы рассмотрим такую важную категорию как себестоимость и один из способов ее определения - составление калькуляции. Конечной целью калькулирования является формирование полной себестоимости продукции. Ведь от уровня себестоимости зависит деятельность предприятия в условиях рыночной экономики: величина прибыльности и рентабельности, эффективность его хозяйственной деятельности. Целью работы является рассмотрение методов, принципов составления калькуляции себестоимости, а также роль калькуляции в управлении производством. Ведь правильно составленная калькуляция себестоимости позволяет обеспечить:
|
|
|
· Своевременное и полное отражение всех затрат, связанных непосредственно с производством продукции, выполнением работ или оказанием услуг, а также отражение внепроизводственных затрат;
· Контроль за правильным использованием материальных, трудовых, финансовых и иных ресурсов предприятия, за соблюдением установленных норм расхода материалов и производительности труда;
· Выявление мест возникновения затрат и пути их сокращения.
Целью курсового проекта является составление калькуляции себестоимости ремонта ведущего вала коробки передач автомобиля ЗиЛ-4314.10.
технологический ремонт распределительный вал
Организационный раздел.
Характеристика детали и условия ее работы
деталь - крышка подшипника ведущего вала;
|
|
|
материал, из которого изготовлено изделие - сталь 25ХГМ;
характеристика материала - поверхность вала HRC 57-60;
резьбовой конец HRC 25-40;
базовые поверхности при ремонте - шейки, резьба;
характер износа изделия - неравномерный;
характер нагрузок - постоянный;
характер деформации - стачивание.
Схема технологического процесса
| Дефекты | Способы устранения | № операции | Наименование и содержание операции | Установочная база |
| Износ шейки под муфту сцепления. | Браковка | 1 | Осмотр Осмотреть вал | --- |
| Износ отверстия под маслогонную резьбу ведущего вала. | Шлифование до ремонтного размера | 1 | Шлифовальная Растачивание отверстия под ремонтный размер | Центровые отверстия |
| 2 | Мойка Промыть деталь в содовом растворе | --- |
Схема технологического процесса устранения групп дефектов ведущего вала коробки передач автомобиля ЗиЛ-4314.10.
| Повреждение резьбы М36х1,5 | Вибро-дуговая наплавка | 1 | Токарная Проточить изношенную резьбу | Центровые отверстия |
| 2 | Наплавка Наплавить резьбовую шейку | Центровые отверстия | ||
| 3 | Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу | Центровые отверстия | ||
| 4 | Мойка Промыть деталь в содовом растворе | --- |
План технологических операций
|
|
|
План технологической операции для ведущего вала коробки передач автомобиля ЗиЛ-4314.10.
| № опера-ции | Наименование и содержание операции | Оборудо-вание | Приспо-собления | Инструмент | |
| Рабочий | Измерительный | ||||
| 1 | Токарная Проточить изношенную резьбу | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком и центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 | Штанген-циркуль ШЦ-1-125-0,1 |
| 2 | Наплавка Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой | Токарно-винторезный станок 1К62. Выпрямитель ВСМН8 | Наплавочная головка УАНЖ-5, | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 | |
| 3 | Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком и центрами | Проходной резец с пластинкой Т15К6 Прямой резьбовой резец Р14 | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1. Предельное резьбовое кольцо М27х1.5 |
| 4 | Нормализация Нагреть резьбовой конец в соляной ванне и охладить на воздухе | Ванна с расплавленной солью | Подвеска для нагрева детали | ||
| 5 | Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей | ||
| 6 | Шлифовальная Шлифовать шейки | Круглошлифовальный станок 3А151 | Поводковый патрон с поводком и центрами | Шлифовальный круг ПП600х40х305 24425ПСМ 25КВА | Микрометр |
| 7 | Слесарная Прогнать резьбу | Тиски | Плашка М27х1.5 | Резьбовое кольцо М27х1.5 | |
| 8 | Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей | ||
Чертеж детали
Экономическая часть
Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса ремонта детали, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей спроектированного технологического процесса с базовым процессом ремонта детали на предприятии.
Расчет капитальных вложений
Расчет стоимости основных производственных фондов проводится в таб. 1.
В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку и монтаж (и демонтаж) нового оборудования.
Сумма капитальных вложений рассчитывается по формуле (в руб.):
К = С об. + С дм. + С тр., где
С об. - стоимость приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений;
С дм. - затраты на демонтаж, монтаж оборудования (10 % от стоимости оборудования - С об.);
С тр. - затраты на транспортировку оборудования (5% от стоимости оборудования - С об.).
К = 1969350 + 196935 + 98467,5 = 2264752,5 (руб)
Таблица 1 Расчет стоимости оборудования.
| Наименование оборудования | Кол-во (шт.) | Цена за единицу (руб.) | Общая стоимость (руб.) | Монтаж (руб.) | Транспортировка (руб.) | Полная стоимость (руб.) |
| 1.Круглошлифовальный станок | 1 | 1420000 | 1420000 | 142000 | 71000 | 1633000 |
| 2.Токарно-винторезный станок | 1 | 480000 | 480000 | 48000 | 24000 | 552000 |
| 3.Моечня ванна | 1 | 4200 | 4200 | 420 | 210 | 4830 |
| 4.Закалочная ванна | 1 | 7900 | 7900 | 790 | 395 | 9085 |
| 5.Верстак | 1 | 10500 | 10500 | 1050 | 525 | 12075 |
| 6.Выпрямитель | 1 | 5700 | 5700 | 570 | 285 | 6555 |
| 7.Шкаф для инструмента | 2 | 7300 | 14600 | 1460 | 730 | 16790 |
| 8.Шкаф для деталей | 2 | 6500 | 13000 | 1300 | 650 | 14950 |
| 9.Бункер для утильных деталей | 1 | 2950 | 2950 | 295 | 147,5 | 3392,5 |
| 10.Ларь для обтирочного материала | 1 | 3800 | 3800 | 380 | 190 | 4370 |
| 11.Набор инструментов | 1 | 6700 | 6700 | 670 | 335 | 7705 |
| Итого: | 1969350 | 196935 | 98467,5 | 2264752,5 |
Транспортные расходы принимаются в размере 5 % от общей стоимости всего оборудования, стоимость монтажа - 10 % от стоимости всего оборудования.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 98; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!