С целью предупреждения пор при сварке титана и его сплавов используют различные способы, которые можно разделить на три группы:
1. Уменьшение количества адсорбированной влаги на кромках свариваемых деталей и поверхности сварочной проволоки, а также соз-дание условий для удаления влаги из зоны сварки до формирования сварочной ванны;
2. Использование режимов сварки, обеспечивающих наиболее полное удаление из сварочной ванны водорода;
3. Связывание и интенсификация выделения водорода из свароч-ной ванны с использованием флюсов.
Снижение количества адсорбированной влаги достигается за счет повышения чистоты обработки, а также регламентации условий и срока хранения подготовленных к сварке деталей. Другим направлением снижения пористости из-за адсорбированной влаги может быть предотвращение формирования замкнутых полостей в зоне стыка. Это достигается при сварке с гарантированным зазором. Наиболее эффективное предотвращение пор при сварке титана и его сплавов достигается при использовании флюсов на основе галогенов. При аргонодуговой сварке флюсом покрывают торцовые поверхности свариваемых кромок тончайшим слоем в виде пасты, замешанной на спирте.
Для соединения деталей из титановых сплавов применяют основные способы сварки плавлением (дуговую с местной или общей защитой в инертных газах, под флюсом, электрошлаковую и др.). При сварке в атмосфере инертных газов неплавящимся и плавящимся электродами используют аргон высшего сорта или гелий. При сварке с местной защитой используют различные насадки, обеспечивающие защиту основного металла, нагретого свыше температуры 400 ºС. Защита создается не только с лицевой стороны детали, но и с обратной стороны соединения. Для этого используют подкладки из пористого материала или специальных конструкций, обеспечивающих подвод газа с нижней стороны шва. Наиболее стабильной защитой является общая защита. О качестве защиты зоны сварки можно судить по внешнему виду сварных соединений. При хорошей защите поверхность металла в зоне сварки имеет серебристый цвет. При недостаточной защите появляются цвета побежалости, а при плохой – серые и бурые налеты.
|
|
|
Титан более активен по сравнению с алюминием к поглощению кислорода, азота и водорода в процессе нагрева. Поэтому при сварке технического гитана необходима особо надежная защита от этих газов. Такая защита осуществляется при дуговойсварке в инертных газах (аргоне, гелии) или флюсом-пастой, наносимой на кромки свариваемых частей соответствующим слоем. Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал серию специальных флюсов-паст (от АН-ТА до АН-Т17А), которые по составу являются бескислородными фториднохлоридными. Дуговая сварка титана и его сплавов покрытыми электродами, угольной дугой, а также газовым пламенем не применяются. Этими видами сварки невозможно обеспечить высокое качество сварных соединений из-за слишком большой активности титана к кислороду, азоту и водороду.
|
|
|
Технический титан соединяют:
аргонодуговой,
дуговой под флюсом
и некоторыми видами сварки давлением (например, диффузионной).
Для сварки под флюсом применяют бескислородные фторидные флюсы серии АНТ. Марку флюса выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности и выполняют на медной, флюсо-медной подкладке или флюсовой подушке. Флюс перед сваркой прокаливают при температуре 200–300 ºС.
При электрошлаковой сварке титана и его сплавов для швов небольшой протяженности используют пластинчатые электроды толщиной 8–12 мм и шириной, равной толщине свариваемого металла, пластинчатый электрод выполняют из металла, по химическому составу аналогичному составу свариваемого металла.
Сварные соединения, выполненные электрошлаковой сваркой, имеют крупнокристаллическую структуру. Однако в большинстве случаев и прочностные свойства близки к основному металлу при хорошей пластичности.
|
|
|
Контрольные вопросы:
1. Какое напряжение холостого хода допустимо для сварочных источников питания дуги?
2. В чем заключаются особенности сварки технического титана и его сплавов? Их поведение при сварке.
3. В чем заключаются основные трудности сварки плавлением титана и его сплавов?
4. Почему не применяют дуговую сварку покрытыми электродами для титановых сплавов?
Сделайте вывод:
Практическая работа 9-10
Тема: Отработка навыков техники сварки сплавов на основе меди
Вопросы для подготовки к занятию:
Перечислите все сплавы, которые вы знаете
Цель: Выявить уровень знаний обучающихся по данной теме.
Оборудование: Выпрямитель сварочный ВДМ-1001, реостат балластный РБ-315, электроды Комсомолец -100, диаметр 4мм, металлическая щетка, молоток-зубило, сварочный костюм, рукавицы, маска сварщика, защитные очки, пластины из меди размер 200×150 толщина 4мм.
Основные сведения:
Сварка бронзы
Большинство бронз применяется в виде литья, поэтому основным назначением сварки является исправление дефектов литья и ремонт поврежденных изделий. При сварке бронз обычно применяют присадочные прутки или электроды того же состава, что и основной металл. Электродные покрытия и флюсы для большинства бронз используют те же, что и при сварке Сu. Массивные детали перед сваркой следует нагревать до 200-400 °C, а после сварки – охлаждать в воде.
|
|
|
Сварка латуни
Сварка латуни небольшой толщины ведется графитовым электродом без присадочной проволоки на постоянном токе прямой полярности. Сварку латуней графитовым электродом производят с использованием флюсов. Наибольшее распространение получил флюс следующего состава (%): криолит 35, хлористый калий 50, хлористый натрий 12,5, древесный уголь 2,5. Флюс наносят на стержни диаметром 6-8 мм из присадочного металла марки ЛК-80-3.
Для сварки латуни применяют металлические электроды имеющие стержень из латуни марки ЛК-80-3 или бронзы марки БрКМц 3-1 с соответствующим покрытием. Сварку ведут на постоянном токе.
2 Задания
1. Подобрать режимы сварки и технологию для предложенного сплава.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 150; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!