Калибры для контроля отверстия d 60 H 7
Предельные отклонения: ES = 30 мкм; EI = 0.
Предельные размеры: DMAX = 60,030 мм; DMIN = 60,000 мм.
Допуски отклонения для пробок по ГОСТ 24853–81: Z=4 мкм, Y=3 мкм, H=5 мкм.
Схемы расположения полей допусков калибров-пробок приведены на рисунках 10 и 11.
Рисунок 10. Схема расположения полей допусков калибров-пробок для контроля отверстия d60H7.
Расчет предельных и исполнительных размеров калибров для контроля отверстия d60H7:
ПРMAX = DMIN + Z + H/2 = 60,000 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 (мм)
ПРMIN = DMIN + Z – H/2 = 60,000 + 0,004 – 0,0025 = 60,0015 (мм)
ПРИЗН = DMIN – Y = 60,000 – 0,003 = 59,997 (мм)
НЕMAX = DMAX + H/2 = 60,030 + 0,0025 = 60,0325 (мм)
НЕMIN = DMAX – H/2 = 60,030 – 0,0025 = 60,0275 (мм)
НЕИСП = 60,0325 – 0,005 (мм)
ПРИСП = 60,0065 – 0,005 (мм)
Рисунок 11. Схема расположения полей допусков калибров-пробок для контроля отверстия d60H7
Калибры для контроля вала d 60 n 6, а также контрольные размеры скоб
Предельные отклонения: es = 0,039 мкм; ei = 0,020 мкм.
Предельные размеры: dMIN = 60,020 мм; dMAX = 60,039 мм.
Допуски отклонений для скоб: Z1=4 мкм, Y1 = 3 мкм, H1 = 5 мкм, HР = 2 мкм.
Схемы расположения полей допусков калибров-скоб приведены на рисунках 12 и 13.
Размеры скоб:
ПРMAX = dMAX – Z1 + H1/2 = 60,039 – 0,004 + 0,0025 = 60,00375 (мм)
ПРMIN = dMAX – Z1 – H1/2 = 60,039 – 0,004 – 0,0025 = 60,00325 (мм)
ПРИЗН = dMAX + Y1 = 60,039 + 0,003 = 60,042 (мм)
ПРИСП = 60,0325+0,005 (мм)
НЕMAX = dMIN + H1/2 = 60,020 + 0,0025 = 60,0225 (мм)
НЕMIN = dMIN – H1/2 = 60,020 – 0,0025 = 60,0175 (мм)
НЕИСП = 60,0175+0,005 (мм)
Размеры котрольных калибров для скоб:
К-ПРMAX = dMAX – Z1 + HP/2 = 60,039 – 0,004 + 0,001 = 60,036 (мм)
К-ПРMIN = dMAX – Z1 – HP/2 = 60,039 – 0,004 – 0,001 = 60,034 (мм)
|
|
|
К-ПРИСП = 60,036 –0,002 (мм)
К-НЕMAX = dMIN + HP/2 = 60,020 + 0,001 = 60,021 (мм)
К-НЕMIN = dMIN – HP/2 = 60,020 – 0,001 = 60,019 (мм)
К-НЕИСП = 60,021 – 0,002 (мм)
К-ИMAX = dMAX + Y1 + HP/2 = 60,039 + 0,003 + 0,001 = 60,043 (мм)
К-ИMIN = dMAX + Y1 – HP/2 = 60,039 + 0,003 – 0,001 = 60,041 (мм)
К-ИИСП = 60,043 –0,002 (мм)
Рисунок 12. Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала d60n6
Рисунок 12. Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала d60n6
Расчёт подшипников качения
Исходные данные: узел номер 3, подшипник 0–110 (позиция 5 на чертеже узла); радиальная нагрузка Fr=3000 Н; перегрузка подшипника не более 150%; толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.
Характеристика подшипника 0–110 и его размеры
По ГОСТ 8338–75 подшипник 0–110 – шариковый радиальный однорядный, особо легкой серии.
Номинальные размеры: d=50 мм, D=80 мм, B=16 мм, r=1,5 мм.
Виды нагружения колец подшипника
Внутреннее кольцо.
Нагружение циркуляционное, при котором постоянная по величине и направлению нагрузка передается вращающемуся кольцу. В этом случае нагруженной оказывается вся поверхность кольца.
Наружное кольцо.
Нагружение местное, при котором постоянная по величине и направлению нагрузка передается невращающемуся кольцу, следовательно под нагрузкой оказывается только определенный участок поверхности кольца.
|
|
|
4.3 Интенсивность радиальной нагрузки определяется по формуле:
(4.1)
где: Fr – радиальная нагрузка, Н;
K1 – динамический коэффициент посадки; K1 = 1 при нормальных условиях работы;
K2 – коэффициент учитывающий ослабление посадочного натяга, для сплошного вала K2 = 1;
K3 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения радиальной нагрузки; K3 = 1 для радиальных шариковых подшипников;
b – рабочая ширина посадочного места.
4.4 Поля допусков вала и отверстия в корпусе выбираются из [], табл. 5.3 и 5.6 для подшипников нулевого класса
– поле допуска вала – js6;
– поле допуска отверстия в корпусе – H7.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 211; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!