Общие указания по выполнению курсового проекта

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 12

Курсовой проект является завершающим этапом освоения ПМ 01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования, МДК 01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование.

При выполнении курсового проекта, используя знания, полученные при изучении курса, студент должен решить ряд поставленных перед ним задач по механизации горных работ на угольной шахте.

Решения, принятые в курсовом проекте, должны основываться на применении прогрессивных технологий ведения горных работ и использование новой высокопроизводительной горной техники.

Курсовой проект по МДК 01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование предусматривает следующие цели:

- закрепление и углубление знаний, полученных студентом при изучении МДК 01.03;

- приобретение навыков комплексного применения полученных знаний при решении технических вопросов по выбору горных машин для конкретных горно-геологических условий;

- подготовка студента к самостоятельной работе с технической литературой, таблицами, справочниками, ГОСТами, интернет-ресурсами;

- подготовка студента к предстоящему дипломному проектированию.

Курсовой проект выполняется по индивидуальному заданию, состоит из пояснительной записки и графической части.

Рисунки, схемы, графики используемые в пояснительной записке в качестве ссылок или пояснений выполняются аккуратно в соответствии с требованиями ГОСТ и ЕСКД.

Законченный проект предварительно просматривается руководителем. Защита проекта проводится в установленный срок.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример оформления титульного листа тетради ВСР

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ государственное казенное профессиональное образовательное учреждение Томь-Усинский энерготранспортный техникум (ГК ПОУ ТУ ЭТТ) ТЕТРАДЬ для внеаудиторной самостоятельной работы по МДК 01.03 Электрическое и электромеханическое оборудование Раздел 3.3 Горные машины и комплексы

Преподаватель Скрипченко Нина Фёдоровна

студент III курса группы ТЭО-1-14 Петров Петр Петрович

Мыски, 2016

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

исходные данные для определения производительности комбайна

таблица Б

Исходные данные и размерность	Номер варианта
Исходные данные и размерность	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Тип комбайна	ПК – 9р	4ПУ	4ПП-2	ГПК	ПК-3р	4ПУ	4ПП-2	ПК-3р	ГПК
Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемеще- нии исполнительного органа, м	0,4	0,375	0,4	0,350	0,325	0,375	0,4	0,325	0,350
Величина заглубления исполнительного органа, м	0,6	0,5	0,6	0,5	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5
Максимальная скорость поперечного перемещения органа, м/с	0,19	0,10	0,15	0,12	0,18	0,10	0,15	0,18	0,12
Удельная масса угля, т/м³	1,4	1,3	1,4	1,35	1,3	1,3	1,4	1,3	1,3
Коэффициент надежности	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Высота проводимой выра- ботки, м	3,2	2,3	3,0	2,7	2,4	3,2	3,0	3,2	2,3
Ширина выработки по низу, м	5,2	3,3	5,7	3,7	3,2	5,2	5,7	5,2	5,2
Ширина выработки по верху, м	4,7	2,7	5,1	3,0	2,9	4,7	5,1	4,8	4,7
Удельный расход резцов, шт/м³	0,15	0,1	0,15	0,1	0,1	0,15	0,1	0,15	0,15
Допустимый выход резцов из строя, %	30	30	30	30	30	30	30	30	30
Общее количество резцов	28	24	28	24	19	28	24	28	28
Время замены одного резца, мин	3	2	3	2	3	3	2	3	3
Скорость заглубления исполнительного органа, м/мин	2,0	2,4	2,0	6,8	1,38	2,0	6,8	2,0	2,0

продолжение таблицы Б

Исходные данные и размерность	Номер варианта
Исходные данные и размерность	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Тип комбайна	ПК – 9р	ГПК	4ПП-2	4ПУ	ПК-3р	4ПУ	4ПП-2	ПК-3р	ГПК
Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемеще- нии исполнительного органа, м	0,4	0,350	0,4	0,375	0,325	0,375	0,4	0,325	0,350
Величина заглубления исполнительного органа, м	0,6	0,5	0,6	0,5	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5
Максимальная скорость поперечного перемещения органа,м/с	0,19	0,12	0,15	0,10	0,18	0,10	0,15	0,18	0,12
Удельная масса угля, т/м³	1,41	1,35	1,42	1,39	1,36	1,33	1,43	1,35	1,37
Коэффициент надежности	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Высота проводимой выра- ботки, м	3,2	2,7	3,0	2,3	2,4	3,2	3,0	3,2	2,3
Ширина выработки по низу, м	5,0	3,7	5,1	3,3	3,2	5,2	5,7	5,2	5,3
Ширина выработки по верху, м	4,7	3,0	5,1	2,7	2,9	4,7	5,1	4,7	4,8
Удельный расход резцов, шт/м³	0,15	0,1	0,15	0,1	0,1	0,15	0,1	0,15	0,15
Допустимый выход резцов из строя, %	30	30	30	30	30	30	30	30	30
Общее количество резцов	28	24	28	24	19	28	24	28	28
Время замены одного резца, мин	3	2	3	2	3	3	2	3	3
Скорость заглубления исполнительного органа, м/мин	2,0	6,8	2,0	2,4	1,38	2,0	6,8	2,0	2,0

Окончание таблицы Б

Исходные данные и размерность	Номер варианта
Исходные данные и размерность	19	20	21	22	23	24	25	26	27
Тип комбайна	ПК – 9р	ГПК	4ПП-2	4ПУ	ПК-3р	4ПУ	4ПП-2	ПК-3р	ГПК
Толщина разрушаемого слоя горной породы при поперечном перемеще- нии исполнительного органа, м	0,4	0,350	0,4	0,375	0,325	0,375	0,4	0,325	0,350
Величина заглубления исполнительного органа, м	0,6	0,5	0,6	0,5	0,4	0,5	0,6	0,4	0,5
Максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа, м/с	0,19	0,12	0,15	0,10	0,18	0,10	0,12	0,18	0,12
Удельная масса угля, т/м³	1,4	1,35	1,4	1,36	1,39	1,38	1,41	1,37	1,3
Коэффициент надежности	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
Высота проводимой выра- ботки, м	3,2	2,7	3,0	2,3	2,4	3,2	3,0	3,2	2,3
Ширина выработки по низу, м	5,2	3,7	5,7	3,3	3,2	5,1	5,7	5,4	5,0
Ширина выработки по верху, м	4,7	3,0	5,1	2,7	2,9	4,7	5,1	4,7	4,7
Удельный расход резцов, шт/м³	0,15	0,1	0,15	0,1	0,1	0,15	0,1	0,15	0,15
Допустимый выход резцов из строя, %	30	30	30	30	30	30	30	30	30
Общее количество резцов	28	24	28	24	19	28	24	28	28
Время замены одного резца, мин	3	2	3	2	3	3	2	3	3
Скорость заглубления исполнительного органа, м/мин	2,0	6,8	2,0	2,4	1,38	2,0	6,8	2,0	2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Методические рекомендации для решения задач

Производительность проходческого комбайна зависит от типа исполнительного органа, конструктивных и режимных параметров комбайна, горно-геологических условий его работы, организации работ в забое и других факторов.

Различают теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность комбайна.

Теоретическая производительность комбайна определяется как максимально возможная при непрерывной работе исполнительного органа и определяется по формуле:

, т/час; (1)

где Н- толщина разрушаемого слоя угля или породы при поперечном перемещении исполнительного органа по забою;

, м ; (2)

где - максимальный диаметр коронки по концам резцов, =0,95м;

B- величина заглубления исполнительного органа в массив угля или породы, м;

- максимальная скорость поперечного перемещения исполнительного органа за единицу времени, м/с;

y - удельная масса угля или породы, т/м³ ;

Техническая производительность комбайна меньше теоретической и является максимально возможной среднечасовой производительностью с учетом затрат времени на устранение неисправностей комбайна, на не совмещенные во времени с рабочими маневровые операции и на замену изношенного инструмента, определяется по формуле:

, т/час; (3)

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий чистое (машинное) время работы:

; (4)

где K - коэффициент надежности работы комбайна;

- путь, пройденный исполнительным органом за рабочий цикл;

] , м; (5)

где - высота проводимой выработки, м ;

- ширина выработки внизу, м;

- ширина выработки вверху, м;

- время простое комбайна за рабочий цикл:

, мин; (6)

где - время заглубления исполнительного органа на величину В при скорости заглубления исполнительного органа :

, мин ; (7)

где - удельные затраты на маневровые операции:

, мин; (8)

где - удельный расход резцов, шт/м ;

- допустимый выход резцов из строя, %

N- общее количество резцов, шт;

А- величина отодвигания комбайна от забоя для замены изношенных резцов, а=1,1 м;

- удельные затраты времени на замену резцов:

, мин; (9)

где - время, затрачиваемое на замену одного резца;

Эксплуатационная производительность проходческого комбайна зависит от указанных ранее простоев, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам:

, т/час; (10)

где - коэффициент непрерывности работы комбайна, учитывающий все виды простоев при работе комбайна:

;

Где - продолжительность простоев по организационно-техническим причинам; = 0,6 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Условия применения и состав очистных механизированных комплексов

Тип комплекса	Мощность обслуживаемых пластов, м	Угол падения пласта. град	Характеристика кровли		Сопротивление почвы, МПа	Механизированная крепь	Очистной комбайн	Забойный конвейер	Крепь сопряжения
Тип комплекса	Мощность обслуживаемых пластов, м	Угол падения пласта. град	Тип основной кровли	Тип непосредственной кровли	Сопротивление почвы, МПа	Механизированная крепь	Очистной комбайн	Забойный конвейер	Крепь сопряжения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
КМ103	0,7-0,9	35	средняя	неустойчи-вая	3,5	1МК103М	К103 1К101У	СП202В1 СПЦ162	КСГЛМС
КД80	0,8-2,0	30	средняя	неустойчи-вая	1,55	1КД80 2КД80	К103 КА80 К85 ГШ200	СПЦ162 СПЦ271 СП301 А26-90	КСД80
КД90	0,8-2,0	30	средняя	неустойчи-вая	1,6	1КД90 2КД90 3КД90	К103 К85 РКУ10 РКУ13 2ПИ68В	СПЦ162 СП250 СПЦ271 СП301 А26-90	КСД90
КДД	0,6-2,3	35	средняя	неустойчи-вая	1,8	1КДД 2КДД	РКУ10 РКУ13 2ГШ68Б ГШ500	СП301 СПЦ271 СПЦ162	КСД90
КМТ	1,1-2,0	20	тяжелая	неустойчи-вая	2,7	1МТ 2МТ	1К101У 2ГШ68Б РКУ10 РКУ13	СП87ПМ СПЦ162 СПЦ271	КС1М
ОКП70	1,6-4,0	30	средняя	неустойчи- вая	1,2	1ОКП70 2ОКП70 3ОКП70 4ОКП70	1ГШ68 2ГШ68Б РКУ13 КШЭ К500	СУОКП70 СУ2ОКП70 СУ3ОКП70 СУ4ОКП70 Анжера	КСКШ КСВШ
КМ130	2,25-4,1	35	средняя	неустойчи- вая	3,5	1М130 2М130 3М130 4М130	КШ3М 2КШ3 КШЭ К500	СП301 Анжера	М81

продолжение Г

КМ137

0,8-2,5

тяжелая

неустойчи-вая

1,2

1М137

2М137

3М137

К103 РКУ10 РКУ13

СП202ВМ СПЦ162 СПЦ271

КСШ5

КМ138

1,2-3,5

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М138/2

2М138/2

3М138/2

1М138/4

2М138/4

3М138/4

4М138/4

2ГШ68 РКУ10 РКУ13 К500 ГШ500 КGS

СПЦ271 СП301 Анжера-26

КСШ5 КСШ10

КМ142

2-5

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М142

2М142

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ142

КМ143

1-2,5

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М143

2М143

К85 К103 РКУ10 РКУ13

СПЦ132 СПЦ271

КМ143

КМ144

2-4,8

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М144

2М144

3М144

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ144

КМ145

2,5-4,5

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М145

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ145

КМ146

0,8-2,6

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М146

2М146

К500 К300 РКУ10

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ146

КМ147

0,8-2,3

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М147

2М147

3М147

К500 РКУ10 РКУ13

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ147

УКП5

2,5-5

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

УКП5

1КШЭ

УКП02 Анжера

КСУ2

КМК500

1,3-2,5

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

КМ500

2ГШ68Б РКУ13 К10ПМ

СП301 СПЦ271 Анжера

КМК500

КМК 700/800

1,1-3,1

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

1КМ700 2КМ700

2ГШ68Б

РКУ13

КШЭ

СП301 Анжера

КМК 700/800

КМ171

2-4,5

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М171 2М171

К500

КGS

КСЮ271 КСЮ381

КМ171

КМ172

2-6

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М172 2М172 3М172

К500

К700

КШЭ

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ172

КМ173

3-6

тяжелая

неустойчивая

2,5

М173

К700

КСП

СП301

КМ173

КМ174

1,4-5,2

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М174 2М174 3М174

К500 К700

КСП

КСЮ381 КСЮ271

КМ174

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Технические характеристики механизированных крепей

Крепь	Параметры													расстояние от забоя до передней кромки козырька d, мм
	высота секции в положении, мм		угол падения, град	среднее давление на почву, МПа	удельное сопротивление на 1 м ² кровли, кН/ м²	шаг установки секций, м²	шаг передвижки секций, м²	усилие передвижки, кН		скорость крепления, м ²/мин	площадь проходного сечения для воздуха, м ²	расстояние от задней гидростойки до передней кромки козырька a, мм	расстояние от передней гидростойки до передней кромки козырька с, мм
	сдвинутом, Н_min	раздвинутом, Н_max	угол падения, град	среднее давление на почву, МПа	удельное сопротивление на 1 м ² кровли, кН/ м²	шаг установки секций, м²	шаг передвижки секций, м²	секции	конвейера	скорость крепления, м ²/мин	площадь проходного сечения для воздуха, м ²
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1МК103М	500	900	35	3,5	500	1,2	0,8	200	100	3	1,8-3,2	3685	2285	300
1КД80	560	1040	35	1,55	500	1,35	0,8	250	140	3	2- 3,6	3590	2440	300
1КД90	560	1160	35	1,7	430	1,5	0,8	304		4	2- 3,7	3320	2020	300
2КД90	710	1470	35	1,7	500	1,5	0,8	392		4	2,3-4,8	3320	2020	300
3КД90	1000	2000	35	1,7	550	1,5	0,8	392		4	3,3-6,6	3320	2020	300
1КДД	740	1600	35	1,7	380	1,5	0,8	392		4	1,8- 4	2630	2630	300
2КДД	1130	2400	35	1,7	530	1,5	0,8	392		4	2,75- 6	2630	2630	300
1МТ1,5	835	1510	23	2,6	847	1,5	0,8	360		4	2,6-4,95	3380	2180	300
1МТ	820	1476	25	2,6	1000	1,266	0,63	226	143	3	2,6-4,6	3325	2125	250
2МТ	1000	2010	15	2,6	1000	1,266	0,63	360	173	3	3,3-6,6	3325	2125	250
1М130	1600	2480	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	5,9- 7	3700	2360	300
2М130	1800	2880	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	6,6- 10	3700	2360	300
3М130	2000	3280	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	7,4-11,8	3700	2360	300
4М130	2240	3760	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	8,2- 14	3700	2360	300
1ОКП70	1750	2670	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	2,35-4,6	1180	1180	300
2ОКП70	2100	3500	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	4,25-6,4	1180	1180	300
3ОКП70	2600	4000	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240		5,7-7,6	1180	1180	300
4ОКП70	1450	2200	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	2,25-3.1	1180	1180	300

УКП5	2700	5100	35	2	1150	1,5	0,63	620	220	4	2- 9	820	820	300
1М137	560	1300	35	1,35	350	1,5	0,8	270	123	4	1,3-3,5	2700	2700	200
2М137	1100	2000	35	1,35	400	1,5	0,8	270	123	4	2,9-3,4	2700	2700	250
3М137	1300	2600	35	1	450	1,5	0,8	270	123	4	3,5- 7	2700	2700	300
1М138/2	900	1700	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	2,6-4,9	2900	2900	250
2М138/2	1220	2580	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	2,9- 6	2900	2900	250
3М138/2	1585	3105	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,4-7,5	2900	2900	250
1М138/4	980	2000	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,6-7,9	3650	2400	250
2М138/4	1150	2485	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,5- 9	3650	2400	250
3М138/4	1600	3150	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	4,3-10,8	3650	2400	250
4М138/4	1530	3540	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	5,4-12,6	3650	2400	250
1М142	1800	3200	35	2,5	1100	1,5	0,71	960	210	4	6- 10	3400	2200	300
2М142	2700	5100	35	2,5	1500	1,5	0,71	960	210	5	9- 17	3400	2200	300
1М143	710	1470	35	1,4	510	1,5	0,8			5	2,2-4,5	3200	2000	300
2М143	1350	2600	35	1,4	600	1,5	0,8			5	4,5-9,1	3500	2000	300
1М144	1650	3300	35	2,2	600	1,5	0,8	538	246	5	3,- 7	2100	2100	180
2М144	2150	4300	35	2,2	700	1,5	0,8	538	246	5	4,4- 9	2100	2100	180
3М144	2900	4800	30	2,2	900	1,5	0,8	640		5	6- 10	2100	2100	180
1М147	610	1400	30	1,8	700	1,5	0,8			5	1,4-3,3	2400	2400	200
2М147	800	1800	30	1,8	750	1,5	0,8			5	1,9-4,3	2400	2400	200
3М147	1200	2400	30	1,8	800	1,5	0,8			5	2,8-5,8	2400	2400	200
1КМ700	1050	2600	35	1,7	800	1,5	0,71	453	288	4	2,5-6,5	2500	2500	270
2КМ700	1500	3200	35	1,7	800	1,5	0,71	453	288	4	3,7- 8	2500	2500	270
RS3200	1300	3200	35		780	1.75	0.8	559	200	5	4.5-11.2	3500	3500	300
RS2600	1300	2600	35		780	1.75	0.8	559	200	5	4.5- 9	3500	3500	300

Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 207; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Мы поможем в написании ваших работ!