Материалы,для прямого изготовления печатных форм.(СТР)
Технология для прямого изготовления форм используется при изготовлении фотополимерных форм и форм офсетной печати по схеме:компьютер-печатная форма(СТР). Инструментом формирования изображения в данном случае является луч, управляемый лазером. Для каждого типа лазеранужны соотвествующие пластины с определенной чувствительностью. В настоящее время для изготовления печатных форм, СТР технологи получили распр. 4 вида слоев, воспроизводимых лазерным излучением: 1)фотополимерные 2)серебросодержащие 3)с гибридными слоями 4)термочувствительные
1.используется во флексографской и офсетной печати. Многослойный материал, состоит из алюминевой пластины-основы, на которую последовательно нанесны фотополимерный слой и защитный слой. В процессе записи изображение формируется в фотополимерном слое. Под воздействием изменений на облученных участках образуетя сшитая полимерная структура-является основой печатающегоэлемента. Неэкспонирующие участки удаляются вместе с защитным слоем и на их месте образуются пробельные элементы. Основное достоинство- простота проявления.
2.состоит из аллюминевой основы копировального слоя и галогинидосеребряного слоя. Под действием лазерного излучения комплекс серебра дифундирует красочный слой. После химической обработки печатающие элемент образуют в галогиниде серебра красочный слой,нанесенный на подложку. Достоинство-является их высокая светочувствительностьи разрешающая способность.
|
|
|
3.состоит из металической и полиэфирной основы,на которую нанесаны 2 слоя:серебросодержащий и диазослой. После экспонирования и фотохимической обработки верхний слой образует маску, через которую на копировальном станке экспонируется фотополимеризующий слой.
4.фотопластины с термослоями печатающие и пробельные элементы:печатные формы могут формтроваться по принципу непосредственного воздействия на термослой,в котором облученный учаток переходит из гидрофильного в гидрофобное состояние.Под действие сфокусированного лазерного излучения красящее вещетво, расределяется в полимере, связующее способствует нагреву и расплавлению полимера. Самые горячие точки расплавленного полимерного слоя создается ЛИШИМ. поверхностное натяжение и в результате резкого теплового удара, вещество выбрасывается из центра элементной переферии. Высокая отражающая способность аллюминевой подложки способствует возрастанию энергии лазерного импульса, что приводит к термической деструкции выброшенного вещества. Пластины с термослоями могут также работать по принципу диффузного переноса изображения в многослойные структурные термослоя либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИК изображение формируется в разных слоях.
|
|
|
Офсетные резинотканевые полотна.
Представляют композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимается краской с печатных элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Тканевые слои изготавливаются из высоко прочного текстильно хлопчатобумажного материала синтетических тканей, не имеющих утолщений,узелков.Тканевый слой (2-4) образует ткан. или сил. каркас. Основная его зада состоит в предотвращении растягивании полотна не более 1-2% от первоначального размера. Если больше-вызывает снижение давления и ухудшения печатных оттисков. Верхний краскопередающий слой изготавливается из комбинированных каучуков, изготавливаются с различными свойствами. Поверхность краскопередающего резинового слоя обрабатывается особым способом-шлифуют и полируют. Кроме этих полотен, полотно может иметь компрес. слой, который располагается между тканевыми слоями. Он также изготавливается из каучуков,и содержит множество мельчайших пор и обладает способностью-после сжатия быстро восстанавливаться,что обеспечивает равномерное сжатие полотна.
|
|
|
Классификация:
1.по количеству тканевых слоев:1,2,3,4,5-тислойные
2.по строению:а)с компрес.; б)безкомпрес.
3.по виду обработки поверхности верхнего слоя:точечношлифованное,гладкоштриховые,неполированные.
4.по назначению:для рулонной печати с сушкой,без сушки;для листовой печати с ИК сушкой или без нее;для процесса лакирования;для печати УФ красками
5.по жесткости:мягкие,полужесткие,жесткие
6.по типу запечатанного материала:на бумаге,картоне,синтетических материалах,пластмассе,фольге,жести
7.по виду печатной работы:для растровых ВСХИ;для тексто-иллюстрационных работ; для текстовых работ.
43. Увлажняющий раствор(у/р), назначение, показатели, состав. у/р представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. Просто вода, как у/р имеет низкуюэффективность, поэтому для создания у/р применяются различные многокомпонентные добавки, а именно: 1) слабые кислоты и их соли (ортофосфорная, лимонная, щавелевая кислоты и их соли и натриефосфрный двузамещенный), 2) вещество предотвращающее коррозию – нитрат натрия. 3) высокомолекулярный гидрофильный коллоид небольшой концентрации – карбоксиметилцеллюлоза или сополимер полиакриламида. От состава применяемого в у/р зависит стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов п/ф. у/р оказывает существенное влияние и на поведение печатающих элементов, т.к. он разрушает олеофильную пленку, является их основой, поэтому к у/р предъявляются следующие требования:1. у/р должен хорошо смазывать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. 2. Не должен отрицательно влиять на гидрофильные слои печатающих элементов, вызывающие эмульгирование печатных красок и изменяя их спектральные и структурно-механические характеристики печатных красок. 3. Не должен вызывать коррозию металлов формы и деталей печатающей машины. 4. Не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств её поверхности. 5. Не должен иметь запах и цвет, токсические вещества. Толщина пленки у/р на форме зависит от структуры и материала п/ф. для биметаллическихформ 0,7 – 1,1 мкн, а для монометаллических до 2 мкн. важен температурный режим, рекомендуемая температура в пределах в корыте увлажняющего аппарата 12◦ - 14 ◦С. Основные показатели у/р : 1) кислотность, 2) жесткость, 3) электропроводность. 1) кислотность или PH у/р : 7 – нейтральный, ниже 7 – кислый, выше 7 – щелочной (от 0 до 14). Наиболее благоприятный диапозон в интервале 4,8 -5,5 при PH менее 4.8 разрушается гидрофильная пленка на пробельных элементах, что вызывает тинение, замедляет закрепление краски на оттиске, что вызывает отмарывание. Снижает красочность пленки на истирание и оголяются раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерную подачу краски и ведет к непропечатке мелких деталей изображений на оттиске. При ph более 5,5 происходит «омыление» печатной краски, т.е. появляется сероватый оттенок на оттиске, печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, в результате происходит тинение п/ф в процессе печатания. Разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению т/у и необходимости замены в процессе печатания. 2) жесткость воды , используемой при приготовлении у/р. Классификация воды по уровню жесткости следующая: от 4 до 30; ниже 4 – очень мягкая, 4-8 - мягкая, 8-12 – средней жесткости, свыше 30 – очень жесткая. Оптимальное значение показателя жесткости воды применяется для изготовления у/р является значение от 5 до 12. Если же показатель жесткости выходит за указанный предел, то возникают следующие проблемы: меньше 5 – у/р забирает недостающие соли из бумаги и печатных красок, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Больше 12 – образует нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетном полотне, что приводит к нарушению печатного процесса. Жесткость измеряется при помощи специальных индикаторных палочек. При очень жесткой воде её рекомендуется смягчать или полностью обессоливать. 3) электропроводность у/р взаимосвязанный параметрами кислотности и жесткости (DH) на характеризуется содержанием в ней солей различных добавок. Электропроводность водопроводной воды определяется 300-500 мкСм (микросименсы). Рабочая электропроводность от 800 до 1500 мкСм. Добавки в у/р. Основная масса увлажнения – спиртовая. На ряду со спиртом в у/р в зависимости от его вида и от качества воды добавляется определенные специальные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации величины PH , улучшения смачивания пробельных элементов п/ф и гидрофилизации. Добавки в у/р содержат комплекс веществ, стабилизирующие процесс печати: 1) вещества создающие буферные системы – все вещества добавки, создающие буферные системы обладают как щелочной , так и буферной емкостью. Они позволяют очень быстро достичь оптимального значения PH и удерживать его в необходимых пределах в процессе печатания всего тиража. Их нельзя вводить неконтролируемо. Они должны составлять не более 2 - % от объема у/р. 2) поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхность натяжения воды. Они добавляются в у/р для снижения его поверхностного натяжения, это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов п/ф у/р и уменьшает его подачу. ПАВ вводят в раствор в весьма ограниченных количествах. В качестве ПАВ применяются изопропиловый или этиленовый спирты. Добавка не может быть более 25% от объема у/р. Изопропиловый спирт токсичен, поэтому помещение должно быть хорошо оснащено вентиляционной системой. 3) антикоррозионные вещества. Уменьшают коррозию п/ф и элементов печатного аппарата и компонентов составных элементов взаимодействующих с у/р: для алюминия применяются фосфорные кислоты, вредны соли калия и меди, для других металлов используется другие антикоррозионные добавки. 4) антигрибковые вещества. Содержание коллоидов в у/р и кислая среда способствует появлению в системе микроорганизмов (бактерии, водоросли, грибки), которые засоряют аппарат, поэтому вводят специальные вещества, которые позволяют убивать эти бактерии.
|
|
|
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 233; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!