Основные требования к оформлению курсового проекта

СОДЕРЖАНИЕ

	Введение	4
1	Содержание курсового проекта	5
1.1	Указания по выполнению курсовой работы	5
1.2	Содержание расчетно-пояснительной записки	5
1.3	Графическая часть проекта	6
2	Выбор задания на проектирование	7
3	Исходные данные по электрическим нагрузкам заводов	8
4	Исходные данные по электрическим нагрузкам цехов	42
5	Методические указания для выполнения курсового проекта	58
5.1	Основные требования к оформлению курсового проекта	58
5.2	Расчет электрических нагрузок цехов	58
5.3	Расчет электрических нагрузок предприятия на 0,4 кВ	61
5.4	Расчет электрических нагрузок предприятия выше 1 кВ	62
5.5	Расчет электрического освещения	63
5.6	Расчет результирующих нагрузок	64
5.7	Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых ТП	65
5.8	Расчет компенсации реактивной мощности в сетях до 1 кВ	66
5.9	Расчет компенсации реактивной мощности в сетях выше 1 кВ	67
5.10	Выбор кабелей	69
5.11	Технико-экономические расчеты по выбору системы электроснабжения	72
5.12	Расчет токов короткого замыкания	76
5.13	Выбор кабелей выше 1 кВ	78
5.14	Выбор электрооборудования выше 1 кВ	76
6	Приложения	82
	Приложение А1	82
	Приложение А2	84
	Приложение Б	85
	Приложение Б1	85
	Приложение Б2	86
	Приложение Б3	87
	Приложение Б 4	88
	Приложение Б 5	89
	Приложение Б 6	90
	Приложение В	91
	Список литературы	94

ВВЕДЕНИЕ

Цель проектирования системы электроснабжения определить расчетные электрические нагрузки с максимальной точностью и разработать рациональную, экономически обоснованную систему электроснабжения объекта. Для выполнения проекта необходимо научиться применять знания, полученные раньше в результате изучения электротехнических дисциплин.

А также использовать всю сумму знаний приобретенных в результате изучения дисциплины «проектирование систем электроснабжения».

При выполнении проекта студенты бакалавры должны уметь работать с нормативно-техническими и справочными материалами.

Электрические нагрузки рассчитываются по общепринятым методикам: методом расчетного коэффициента, методом коэффициента спроса и методом удельной мощности на единицу площади.

Обратить внимание на такие разделы как «Компенсация реактивной мощности», «Технико-экономические расчеты в электроснабжении». При выборе электрооборудования стараться применять оборудование и аппараты отечественного производителя.

Разработанная система электроснабжения должна быть удобной для эксплуатации, обеспечивать надежность, гибкость и ремонтопригодность.

1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Указания по выполнению курсовой работы

Курсовой проект должен содержать расчетно-пояснительную записку и графическую часть.

Расчетно-пояснительная записка выполняется текстовым документом с рисунками, схемами, расчетами на листах формата А4.

Оформление должно соответствовать требованиям нормоконтроля, предъявляемым к оформлению дипломных и курсовых работ, выдаваемых на кафедре.

Примерное содержание разделов записки приведено ниже в п.1.2.

Графическая часть проекта должна содержать три чертежа формата А1, также соответствующих ГОСТ на электрические и иные элементы чертежей.

В случае крупных электрических схем возможно выполнение четвертого чертежа.

Виды и примерные наименования необходимых чертежей выполняемого проекта приведены в п.1.3.

Содержание расчетно-пояснительной записки

1 Обоснование системы электроснабжения и выбираемого оборудования

2 Расчет электрических нагрузок

2.1 Расчет электрических нагрузок до 1000В

2.2 Расчет электрического освещения методом удельной мощности

2.3 Расчет электрических нагрузок выше 1000В

3 Расчет компенсации реактивной мощности

3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов 6(10)/0,4 кВ

3.2 Расчет компенсации реактивной мощности до 1000В

3.2 Расчет компенсации реактивной мощности выше 1000В

4 Картограмма электрических нагрузок

5 Технико-экономические расчеты по выбору системы электроснабжения

5.1 Выбор напряжения распределительной и питающей сетей

5.2 Выбор трансформаторов ГПП

5.3 Варианты системы электроснабжения

5.4 Технико-экономические расчеты

6 Расчет токов короткого замыкания (в намеченных точках)

7 Выбор силовых кабелей 6(10) кВ

8 Выбор защитной и коммутационной аппаратуры до 1000В

8.1 Расчет и выбор вводного и секционного автоматов на шинах 0,4кВ цеховой ТП

8.2 Выбор коммутационных и защитных аппаратов, кабеля (провода) к одному силовому шкафу, электроприемнику

8.3 Составить сводную таблицу выбора аппаратов и проводниковой продукции к электроприемникам и силовым распределительным шкафам

9 Выбор электрооборудования выше 1000В

9.1 Выбор выключателей высокого напряжения

9.2 Выбор измерительных трансформаторов

9.3 Выбор сборных шин распредустройств

9.4 Выбор питающей воздушной ЛЭП к ГПП.

Графическая часть проекта

Лист 1. План цеха с силовой сетью. Схема заполнения цеховой ТП.

Лист 2. Генплан завода с распределительными сетями. Картограмма нагрузок.

Лист 3. Принципиальная однолинейная схема электроснабжения предприятия.

2 ВЫБОР ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Для выполнения задания выбираются план завода, план цеха, необходимые к ним данные электрической нагрузки для расчета.

Наименование завода и номер плана выбирается из таблиц 2.1, 2.2 по первой букве фамилии. Четный или нечетный год поступления определяется последней цифрой календарного года поступления в ВУЗ.

Планы заводов изображены на рисунках 3.1 – 3.20. Данные к расчету электрических нагрузок заводов приведены в таблицах 3.1-3.20.

Планы цехов изображены на рисунках 4.1 - 4.10 и выбираются по последней цифре зачетной книжки в таблице 2.3. Данные к расчету электрических нагрузок цехов приведены в таблицах 4.1 - 4.10.

На планах заводов нанесены размеры корпусов в метрах: например 60х24 означает длину цеха 60 метров и ширину 24 метра.

Таблица 2.1 - Выбор варианта завода для четного года поступления
Первая буква фамилии	В, Ч	Г	Д	Е, Ш	Ж	З	И, Щ	К	Л, Э	М, Ю
Номер плана завода	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Первая буква фамилии	Н, Я	О	П	Р, А	С	Т	У, Б	Ф	Х	Ц
Номер плана завода	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

Таблица 2.2 - Выбор варианта завода для нечетного года поступления
Первая буква фамилии	Н, Я	О	П	Р, А	С	Т	У, Б	Ф	Х	Ц
Номер плана завода	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Первая буква фамилии	В, Ч	Г	Д	Е, Ш	Ж	З	И, Щ	К	Л, Э	М, Ю
Номер плана завода	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

Таблица 2.3 - Выбор варианта цеха
№ цеха	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Последняя цифра зачетной книжки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0

3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ ЗАВОДОВ

Данные к расчету выбираются из таблиц 3.1 - 3.20. Вариант исходных данных электрических нагрузок для выбранного завода или производства принимается:

- для групп на базе колледжа вариант 1

- для групп на базе среднего образования вариант 2

- для групп на базе высшего образования вариант 3.

Таблица 3.1 - Электрические нагрузки завода станкостроения
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного				суммарная
			Рмин		Рмакс		номер варианта
							1		2		3
1	Склад металла	16	4		28		132		161		119
2	Ремонтно-литейный
	а) силовая 0,4кВ	89	2		110		3200		3904		2880
	б) ДСП-6кВ						4х8000		4х4000		4х4000
3	Кузнечно-сварочный	45	4		90		1920		1536		1728
4	Кузнечно-штамповочный	52	3		75		1346		1077		1211
5	Механический	135	1,5		32		1820		1456		1638
6	Механосборочный	91	1,5		40		1725		1380		1553
7	Термический	46	4		75		1650		1320		1485
8	Модельный	44	0,5		28		610		488		549
9	Заводоуправление, столовая	48	0,8		22		320		256		288
10	Автогаражи	18	1		7		54		43		49
11	Компрессорная с насосной
	а) 0,4кВ	16		2		55		260		208	234
	б) СД 6кВ							2х800		4х800	2х1000
12	Данные цеха по вашему варианту

Сокращения в таблицах:

СД - синхронные двигатели,

ДСП - дуговые сталеплавильные печи,

АД - асинхронные двигатели.

Таблица 3.2 - Электрические нагрузки завода механизмов
№ по пла ну	Наименование цеха		Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
				одного		суммарная
				Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
				Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Литейный цех
	а) силовая 0,4кВ	46		1	64	1280	1152	1024
	б) ДСП-10кВ					4х2500	3х2500	2х2500
2	Термический цех
	а) силовая 0,4кВ	42		1,5	52	1420	1278	1136
	б) СД-10кВ					4х800	4х1000	6х630
3	Формовочный	46		2,5	24	489	440	391
4	Прессовый	32		2	42	985	1202	1094
5	Ремонтно-механический цех	22		1,5	32	420	512	467
6	Материальный склад	16		0,5	12	72	88	80
7	Управление	38		1	16	249	304	277
8	Насосная
	а) силовая 0,4кВ	16		4	40	300	366	333
	б) АД-10кВ					6х630	6х630	6х630
9	Котельная	54		2	90	1180	1440	1311
10	Склад готовой продукции	44		1	12	134	163	149
11	Механосборочный участок	36		1,5	18	640	781	711
12	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.3 - Электрические нагрузки завода по производству сельскохозяйственной техники
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Литейное производство	60	4	50	1640	1500	1822
2	Котельная	55	2,5	85	1150	1403	1278
3	Насосная станция
3	а) силовая 0,4кВ	15	1	20	56	68	62
3	б) в/в АД-6 кВ				4х1000	8х630	8х800
4	Компрессорная
Продолжение таблицы 3.3
	а) силовая 0,4кВ	25	1,5	8	75	85	65
4	б) СД-6 кВ				6х800	4х1000	2х1200
5	Кузнечное отделение	45	0,8	40	700	770	630
6	Склад готовой продукции	18	2,5	11	45	50	41
7	Транспортный цех	14	0,8	16	81	99	90
8	Инструментальный цех	18	2,5	16	260	317	289
9	Материальный склад	12	4	50	70	77	63
10	Административный корпус	24	0,8	12	380	418	342
11	Механический цех	46	0,6	8	320	352	288
12	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.4 - Электрические нагрузки ткацкого производства
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП		Установленная мощность, кВт
				одного				суммарная
				Р_МИН		Р_МАК		номер варианта
								1		2			3
1	Цех вискозы	126		1,5		17		980		882			735
2	Цех штапельного волокна	144		2,5		16		1150		1035			863
3	Ткацкий цех	138		2,5		16		1060		954			795
4	Красильный цех	67		1		24		760		684			570
5	Сновальный цех	45		1		30		645		581			484
6	Отделочное производство	44		1		45		764		688			573
7	Склады	25		0,5		10		94		85			71
8	Гаражи	18		1,5		10		68		61			51
9	Заводоуправление	64		0,8		8		180		162			135
10	Канализационная
	а) силовая 0,4кВ	20		1		11		80		72			60
	б) АД-10 кВ							4х630		2х1000			4х800
11	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	22		3		15		160		144			120
Продолжение таблицы 3.4
	б) СД-10 кВ							4х630		4х630			4х630
12	Данные цеха по вашему варианту
Таблица 3.5 - Электрические нагрузки отделения дистилляции производства титана
№ по пла- ну	Наименование цеха		Кол-во ЭП		Установленная мощность, кВт
					одного				суммарная
					Р_МИН		Р_МАК		номер варианта
									1		2			3
1	Отделение восстановления		250		1,5		30		4500		3600			5400
2	Заводоуправление		46		1		12		140		112			168
3	Отделение регенерации		129		1		20		2400		1920			2880
4	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ		10		1,5		11		55		44			66
	б) в/в СД-6 кВ								8х500		8х800			8х630
5	Отделение рафинации		28		5		50		970		776			1164
6	Отделение выщелачивания		65		1		15		842		674			1010
7	Лаборатория		60		1		8		144		115			173
8	Оборотная насосная
	а) силовая 0,4кВ		18		10		30		400			320		480
	б) АД-6 кВ								6х630			8х500		4х1000
9	Насосная станция		60		8		250		2750			2200		3300
10	Склад сырья		10		2,5		35		206			165		247
11	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.6 - Электрические нагрузки инструментального завода
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Термический цех №1	42	5	160	1370	1233	1096
2	Заготовительный цех	62	3	95	1520	1368	1216
3	Механический цех	121	2	95	1216	1094	973
4	Цех плашек и фрез	80	2	110	1195	1076	956
Продолжение таблицы 3.6
5	Цех метчиков и сверел	75	1	24	670	603	536
6	Деревообрабатыва- ющий цех	41	2	40	720	648	576
7	Ремонтно-механический цех	29	3	44	860	774	688
8	Термический цех №2	44	2	155	1240	1116	992
9	Испытательная станция	25	1	19	220	198	176
10	Кузнечно-прессовый цех	68	5	75	1168	1051	934
11	Склад	18	1,5	16	110	99	88
12	Заводоуправление	24	1	12	194	175	155
13	Насосная станция	14	3	75	642	578	514
14	Компрессорная станция
	а) силовая 0,4 кВ	18	3	64	380	342	304
	б) СД- 10 кВ				6х630	4х1000	4х800
15	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.7 - Электрические нагрузки комбината синтетических тканей
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Прядильный цех	126	4	40	900	810	990
2	Ткацкий цех №1	142	2,5	160	1150	1035	1265
3	Отделочное производство	180	2,5	250	1265	1139	1392
4	Красильный цех	40	1	8	555	500	611
5	Котельная	35	1	50	700	630	770
6	Электроремонтный	44	1	16	362	326	398
7	Склад	25	0,5	10	94	85	103
8	Административный корпус	64	0,8	16	180	162	198
9	Гараж	18	1,5	16	68	61	75
10	Насосная
	а) силовая 0,4кВ	20	3	70	167	150	184
	б) СД-6 кВ				6х1000	10х500	8х800
11	Данные цеха по варианту

Таблица 3.8 - Электрические нагрузки пылеулавливающего производства
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Отделение тонкой очистки	20	1,5	24	215	172	258
2	Отделение грубой очистки	30	2	27	390	312	468
	Насосная
3	а) силовая 0,4кВ	24	1	20	48	38	58
	б) СД-6 кВ				4х1000	6х800	8х630
4	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	18	1,5	8	55	44	66
	б) АД-6 кВ	18			6х500	6х400	4х630
5	Отделение фильтров №1	86	3	100	1420	1136	1704
6	Отделение фильтров №2	98	1,8	110	1280	1024	1536
7	Отделение рукавных фильтров	62	3	120	1610	1288	1932
8	Объединенный склад	24	0,8	15	111	89	133
9	Ремонтно-механи- ческий участок	37	1,5	45	925	740	1110
10	Материальный склад	21	1,5	16	124	99	149
11	Административный корпус	34	0,8	16	220	176	264
12	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.9 - Электрические нагрузки завода строительных порошков
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Отделение первичного дробления	15	1,5	40	195	156	217
2	Отделение вторичного дробления	33	2	22	290	232	322
Продолжение таблицы 3.9
3	Насосная
	а) силовая 0,4кВ	24	1	28	280	224	311
	б) СД-6 кВ				6х800	8х630	4х1000
4	Компрессорная					0
	а) силовая 0,4кВ	18	1,5	8	55	44	61
	б) АД-6 кВ				4х630	4х630	4х630
5	Отделение сырьевых мельниц	130	3	50	2419	1935	2688
6	Холодный конец печного отделения	46	1,8	55	1280	1024	1152
7	Горячий конец печного отделения	32	3	120	1610	1288	1789
8	Объединенный склад	24	0,8	65	510	408	567
9	Отделение цемент	19	4	110	870	696	967
10	Упаковочная	20	8	48	720	576	800
11	Отделение сырьевой муки	35	12	80	1190	952	1322
12	Ремонтно-механический цех	37	1,5	16	320	256	356
13	Данные цеха по вашему варианту

Таблица 3.10 - Электрические нагрузки завода по производству энергозапчастей
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Склад металла	13	2	11	189	227	142
2	Кузнечно-штамповочный	52	3	110	2495	2994	1871
3	Механический	135	1,5	40	1820	2184	1365
4	Кузнечно-сварочный	45	4	55	2500	3000	1875
5	Административный корпус	28	0,8	17	785	942	589
6	Маслохозяйство	19	3	21	456	547	342
7	Цех стержней	89	40	250	3200	3840	2400
8	Цех изоляции	72	36	175	2680	3216	2010
9	Компрессорная с насосной
9	а) силовая 0,4кВ	15	1	38	400	480	300
Продолжение таблицы 3.10
9	б) СД 10 кВ				6х800	4х1000	6х630
10	Открытый склад	10	7	32	700	840	525
11	Данные цеха по варианту

Таблица 3.11 - Электрические нагрузки завода среднего машиностроения
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Склад металла	16	4	28	132	172	185
2	Литейный цех
	а) силовая 0,4кВ	89	2	160	3200	4160	4480
	б) ДСП-6кВ	6			6х1250	4х1400	6х1000
3	Кузнечно-сварочный цех	45	4	100	2200	1760	1980
4	Кузнечно-штамповочный цех	52	3	110	2495	1996	2246
5	Механический цех	135	1,5	32	1210	1452	1089
6	Механосборочный	91	1,5	65	2460	2952	1968
7	Термический цех	46	4	85	1800	1920	1440
8	Модельный цех	44	0,5	19	320	380	256
9	Административный корпус	48	0,8	22	320	384	256
10	Автогаражи	18	1	16	94	115	80
11	Насосная
	а) силовая 0,4кВ	16	2	22	260	208	234
	б) СД - 0,4кВ				8х160	8х250	8х160
12	Ремонтный участок	42	4	24	500	400	450
13	Железнодорожный цех	61	10	60	1500	1200	1350
14	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	16	2	22	260	208	234
	б) СД - 0,4кВ				8х160	8х250	8х160
15	Данные цеха по варианту

Таблица 3.12 - Электрические нагрузки завода железобетонных изделий
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Цех по ремонту электрооборудования	112	0,8	38	1280	1562	1422
2	Цех по изготовлению железобетонных конструкций	110	1,5	45	1420	1732	1578
3	Цех по изготовлению металлоконструкций	80	2	46	1380	1684	1533
4	Бетоносмесительный цех
	а) силовая 0,4кВ	160	1,2	68	1220	1488	1356
	б) АД-6 кВ				6х400	8х400	6х400
5	Деревообрабатывающий цех	148	2	28	780	952	867
6	Склад продукции	36	1,2	16	420	512	467
7	Административно-бытовой корпус	52	0,8	6	215	262	239
8	Гаражи	18	1,5	8	110	134	122
9	Материальный склад	30	2	12	320	390	356
10	Данные цеха по варианту

Таблица 3.13 - Электрические нагрузки завода электроприводной арматуры
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Главный корпус	160	4	70	2200	2860	3080
2	Административный корпус	200	0,6	10	300	390	420
3	Производственно - техническая база	40	1,5	75	1200	1500	1400
4	Вспомогательный корпус	50	2,5	110	1894	1500	1400
5	Бытовой корпус	16	7	23	190	152	171
6	Лабораторный корпус	139	0,8	65	3270	2616	2943
7	Транспортный цех	26	7	14	208	250	166
8	Компрессорная
8	а) силовая 0,4 кВ	30	1	32	180	115	80
Продолжение таблицы 3.13
	б) СД - 6 кВ				8х630	6х800	4х1000
9	Канализационная
	а) силовая 0,4 кВ	8	1	55	260	208	234
	б) СД- 0,4 кВ				8х160	8х250	8х160
10	Насосная станция	21	10	48	500	400	450
11	Пожарная насосная	32	10	55	760	608	684
12	Склад теплый	18	0,8	11	87	65	120
13	Данные цеха по варианту

Таблица 3.14 - Электрические нагрузки завода полимеров
№ по пла ну	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Главный корпус (сборочный цех)	220	1	20	1200	1464	1333
2	Заводоуправление	30	1	14	148	181	164
3	Механический цех №1	72	1	36	980	1196	1089
4	Компрессорная станция
	а) силовая 0,4кВ	26	3	70	420	512	467
	б) СД-10 кВ				8х400	8х630	4х1000
5	Инструментальный цех	38	4	55	660	805	733
6	Механический цех №2	130	1	28	840	1025	933
7	Лабораторно-испытательный корпус	48	0,8	16	160	195	178
8	Кузнечный цех	42	3	90	1420	1732	1578
9	Сборочный цех	52	1	55	940	1147	1044
10	Литейный цех	26	2,5	110	1100	1342	1222
11	Цех пластмассы	45	4	55	935	1141	1039
12	Данные цеха по варианту

Таблица 3.15 - Электрические нагрузки завода тяжелого машиностроения
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Главный корпус (сборочный цех)	80	5	110	2200	2860	3080
Продолжение таблицы 3.15
2	Механосборочный цех	160	3	65	3000	3900	4200
3	Литейный цех
	а) силовая 0,4кВ	145	2	75	3500	4550	4900
	б) ДСП-10кВ	5	4800	60	190	247	266
4	Компрессорная станция
	а) силовая 0,4кВ	18	1	16	150	195	210
	б) СД-10 кВ				8х630	6х800	4х1000
5	Кузнечнопрессовый цех	80	1	65	1200	1560	1680
6	Ремонтно-механический цех	149	1,5	40	2000	2600	2800
7	Котельная станция	35	2	8	800	1040	1120
8	Термический цех	180	4	150	1200	1560	1680
9	Насосная станция
	а) силовая 0,4кВ	60	7	48	860	960	720
	б) АД-10 кВ				2х1000	4х800	4х630
10	Заготовительно-сварочный цех	84	10	60	1800	1440	1620
11	Склад	22	0,8	12	325	260	293
12	Административный бытовой корпус	47	1,5	24	418	460	376
13	Транспортный цех	18	1	14	760	840	684
14	Инструментальный цех	1,5	1	110	2600	2860	2340
15	Данные цеха по варианту

Таблица 3.16 - Электрические нагрузки машиностроительного завода
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Главный корпус (сборочный цех)	80	5	120	1740	2123	1933
2	Механосборочный цех	160	3	65	1730	2111	1922
3	Литейный цех
	а) силовая 0,4кВ	145	2	40	915	1116	1017
	б) ДСП 6 кВ для всех вариантов	5	4800	4800
4	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	18	2	16	120	146	133
	б) СД-6 кВ	6			1600	1000	800
Продолжение таблицы 3.16
5	Котельная станция	35	4	60	2340	2855	2600
6	Кузнечнопрессовый цех	80	8	70	210	256	233
7	Ремонтно-механический цех	46	1,5	40	2400	2928	2667
8	Термический цех	180	1	140	860	1049	956
9	Механический цех	60	1	48	940	1147	1044
10	Заготовительно-сварочный цех	84	1	60	160	195	178
11	Склад	22	1	1	380	464	422
12	Заводоуправление, столовая	47	1,5	24	140	171	156
13	Транспортный цех	18	1	17	98	120	109
14	Данные цеха по варианту

Таблица 3.17 - Электрические нагрузки завода асбоцементных и профилированных изделий
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Цех приготовления сырья	110	4	80	1980	2574	2772
2	Административный корпус	31	0,6	5	295	384	413
3	Цех асбоцементных изделий №1	56	1,5	55	1600	2080	2240
4	Цех асбоцементных изделий №2	56	2,5	55	1650	2145	2310
5	Цех профилированных изделий №1	50	2	75	1670	1336	1503
6	Цех профилиро- ванных изделий №2	55	1	75	1800	1440	1620
7	Цех гипсокартона	38	2	30	500	480	400
8	Компрессорная
	а) силовая 0,4 кВ	18	1	55	180	130	160
	б) СД- 10 кВ				8х630	4х1000	4х1000
9	Канализационная
	а) силовая 0,4 кВ	8	1	55	260	208	234
	б) АД- 10 кВ				4х1600	8х630	6х1000
10	Прессовый цех	21	10	60	600	550	540
11	Термический цех	34	4	90	1300	1040	1170
12	Пожарная насосная	32	10	55	800	640	720
13	Данные цеха по варианту
Таблица 3.18 - Электрические нагрузки производства подъемно-транспортных машин
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Сборочный цех	80	5	75	1800	1980	2000
2	Склады	19	4	80	589	648	654
3	Цех сборки электрических машин	160	1,5	90	2740	3014	3044
4	Цех механического оборудования	67	4	36	1020	1122	1133
5	Кузнечный цех	80	8	70	2340	2574	2600
6	Литейный цех
	а) силовая 0,4кВ	145	2	120	1730	1903	1922
	б) ДСП-6 кВ				4х1600	4х2500	6х1600
7	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	28	0,8	16	200	244	222
	б) СД-6 кВ				6х800	4х1000	4х1000
8	Цех наладки и автоматики	35	4	25	420	380	350
9	Термический цех	180	7	75	2400	2928	2667
10	Сварочный цех	84	4	60	940	1147	1044
11	Административно-бытовой корпус	47	1,5	24	380	464	422
12	Данные цеха по варианту

Таблица 3.19 - Электрические нагрузки ремонтно-механического завода
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Сборочный цех	180	4	55	850	1037	944
2	Моторный цех	65	4	60	1590	1940	1767
3	Прессово-кузовной	38	10	60	800	976	889
4	Инструментальный	52	3	28	450	549	500
5	Ремонтно-механический	29	2	40	370	451	411
6	Деревообрабатывающий	46	1	25	310	378	344
7	Компрессорная с насосной
	а) 0,4кВ	25	4	40	281	343	312
	б) СД 10 кВ				4х630	4х630	4х630
Продолжение таблицы 3.19
8	Кузнечный	42	10	75	1250	1525	1389
9	Заводоуправление	26	1	17	137	167	152
10	Лаборатория	18	0,8	11	80	98	89
11	Столовая	26	1,5	30	220	268	244
12	Данные цеха по варианту

Таблица 3.20 – Электрические нагрузки завода порошковой металлургии
№ по плану	Наименование цеха	Кол-во ЭП	Установленная мощность, кВт
			одного		суммарная
			Р_МИН	Р_МАК	номер варианта
			Р_МИН	Р_МАК	1	2	3
1	Заготовительное производство	48	1	100	1840	2245	2044
2	Котельная	55	2,5	85	1150	1403	1278
3	Насосная
	а) силовая 0,4кВ	15	1	20	56	68	62
	б) АД-6 кВ				4х1000	4х630	2х1600
4	Компрессорная
	а) силовая 0,4кВ	26	1.5	8	86	105	96
	б) СД-6 кВ				6х1250	2х1250	4х1250
5	Материальный склад	12	0,8	17	72	88	80
6	Склад готовой продукции	18	2,5	16	75	92	83
7	Транспортный цех	14	0,8	28	160	195	178
8	Инструментальный участок	18	2,5	40	260	317	289
9	Цех порошковой металлургии	39	1,5	75	890	1086	989
10	Столовая	24	0,8	14	140	171	156
11	Заводоуправление	46	0,6	24	320	390	356
12	Данные цеха по варианту

Рисунок 3.1 - Станкостроительный завод. План 1

Рисунок 3.2 - Завод механизмов. План 2

Рисунок 3.3 – Завод по производству сельскохозяйственной техники. План 3

Рисунок 3.4 - Ткацкий комбинат. План 4

Рисунок 3.5 –Производство дистилляции титана. План 5

Рисунок 3.6 - Инструментальный завод. План 6

Рисунок 3.7 - Комбинат синтетических тканей. План 7

Рисунок 3.8 - Пылеулавливающее производство. План 8

Рисунок 3.9 - Завод строительных порошков. План 9

Рисунок 3.10 - Завод по производству энергозапчастей. План 10

Рисунок 3.11 - Завод среднего машиностроения. План 11

Рисунок 3.12 - Завод железобетонных изделий. План 12

Рисунок 3.13 - Завод электроприводной арматуры. План 13

Рисунок 3.14 - Завод полимеров. План 14

Рисунок 3.15 – Завод тяжелого машиностроения. План 15

Рисунок 3.16 - Машиностроительный завод. План 16

Рисунок 3.17 – Завод асбоцементных и профилированных изделий. План 17

Рисунок 3.18 - Производство подъемно-транспортных машин. План 18

Рисунок 3.19 - Ремонтно-механический завод. План 19

Р Рисунок 3.20 - Завод порошковой металлургии. План 20

4 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ

НАГРУЗКАМ ЦЕХОВ

Данные к расчету электрических нагрузок цеха выбираются из таблиц 4.1 - 4.10. Вариант данных электрических нагрузок для выбранного цеха принимается:

- для групп на базе среднего образования вариант 1

- для групп на базе колледжа вариант 2

- для групп на базе высшего образования вариант 3.

В проектируемых цехах предусмотрены вспомогательные и электротехнические помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и прочие.

Электроснабжение цеха выполняется от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП принять в соответствии с генпланом завода или производства и составленной схемой электроснабжения. Для расчета заземления ТП указаны параметры грунта.

Категорию надежности электроснабжения цеха определить самостоятельно.

Перечень оборудования дан в таблицах 4.1-4.10. Мощность электропотребления (Р_НОМ) указана для одного электроприемника. Расположение основного оборудования показано на рисунках 4.1-4.10

Таблица 4.1 - Электрические нагрузки инструментального цеха
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность Р_НОМ, кВт
1,2,40,41,46	Поперечно-строгальные станки	5,5	7,5	8,5
3,5-7,28-31	Токарно-револьверные станки	4,8	3,2	2,8
4, 8, 32-34	Одношпиндельные автоматы токарные	1,8	2,2	3,5
9-15, 26, 27	Токарные автоматы	4,5	5,5	7,5
16, 17, 19,20,44,45	Алмазно-расточные станки	2,8	4,8	2,2
18, 21-25, 37, 38	Горизонтально-фрезерные	10	12,5	9,5
35,36,50,51	Наждачные станки	1,5	2,5	3
39,47	Кран-балки	5	10	15
42,43,48,49,52,53	Заточные станки	2,3	3	2,5
Грунт – Песок с температурой +10 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,8 м. Рабочих смен - 2

Таблица 4.2 - Электрические нагрузки сварочного участка
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность Рном, кВт
1,4	Сварочные преобразователи	12	22	16
2	Сварочный полуавтомат	30	18	25
3,9,13,16,41	Вентиляционные установки	6	9	8,5
5-7	Сварочные выпрямители	8,8	12,2	7,2
8,10	Токарные станки импульсной наплавки	15,1	10,5	12,3
11,12,14,15	Сварочные агрегаты	6,5	8,1	10,4
17,21,44,46	Кондиционеры	16	12	24
18-20	Электропечи сопротивления	48	75	55
22-26,28	Слиткообдирочные станки	4,5	6,5	5,5
27,35, 37-39	Сверлильные станки	1,8	2,2	2,5
29	Кран-балка	12	10	15
30,34	Конвейеры ленточные	4,5	3	5
31-33,36	Обдирочно-шлифовальные станки	5	4	3
40	Сварочный стенд	11,2	8,7	9,8
42,43	Сварочные трансформаторы, кВА	28 кВА	32	22
45	Таль электрическая	2,5	3,5	4
Грунт – Песок с температурой +12 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4,0 м. Рабочих смен - 2

Таблица 4.3 – Электрические нагрузки кузнечнопрессового цеха
№ на плане	Наименование электроприемников		Вариант
			1		2		3
			Номинальная мощность Р_НОМ, кВт
1	Вентилятор вытяжной		55		40		50
2	Вентилятор приточный		75		60		70
3-5	Электротермические установки		20		15		18
6,17,36	Краны мостовые		30		25		20
7-16	Обдирочные станки типа РТ-503		37		21		25
18-20	Кривошипные КПМ		15		10		12
21-23	Фрикционные КПМ		7,5		4,5		5,5
24-35	Обдирочные станки типа РТ-21001		21		17		19
Грунт - Супесок с температурой +15 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5 м. Рабочих смен - 2
Таблица 4.4 - Электрические нагрузки цеха металлоизделий
№ на плане		Наименование электроприемников		Вариант
				1		2		3
				Номинальная мощность РНОМ, кВт
1,31,42		Краны мостовые		25		30		45
2,3,14		Продольно-строгальные станки		12,2		14		16,2
15-17		Плоскошлифовальные станки		3		4,5		5
4-8, 32-35, 39-41		Токарно-револьверные станки		3,5		8,5		12,5
9-13		Токарные станки		15		12		17
18,19		Вертикально-сверлильные станки		2,5		3		2,6
20		Расточный станок		13		9,5		8
21,22		Фрезерные станки		3,8		4,8		4,2
23,24		Радиально-сверлильные станки		9,5		12,2		15
25		Электрическая печь сопротивления		60		45		30
26,27		Электрические печи индукционные		24		28		32
28-30		Электродуговые печи		50		55		48
36-38		Вентиляторы		5		4,5		5,5
Грунт – Песок с температурой +10 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,2 м. Рабочих смен - 3

Таблица 4.5 - Электрические нагрузки токарного цеха
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность РНОМ, кВт
1,2	Токарно-револьверные многоцелевые станки	10	8	9
3,21,27	Кран-балки	5,2	7,1	4,8
4,5	Токарные станки с ЧПУ	8	7,5	5
6,7,15,16	Сверлильно-фрезерные станки	6,4	4,2	7,2
8	Кондиционер	4,8	3,8	5,5
9-12	Токарные станки с ЧПУ повышенной точности	9,2	10,4	7
13, 17, 18	Координатно-сверлильные горизонтальные станки	12,5	11,2	9,8
14	Строгальный станок	15	185	12
19	Шлифовальный станок	7,5	6,4	8,5
20	Наждачный станок	3	2,5	3,2
22,23	Токарные многоцелевые прутковопатронные модули	18	12	15
Продолжение таблицы 4.5
24,29,30	Токарные вертикальные полуавтоматы с ЧПУ	35	45	30
25,26,28	Координатно-сверлильные вертикальные станки	11	9	8,7
Грунт – Супесок с температурой +12 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,4м. Рабочих смен - 2

Таблица 4.6 - Электрические нагрузки электромеханического цеха
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность РНОМ, кВт
1,21	Краны мостовые	З6	25	30
2, 3, 22, 23	Манипуляторы электрические	3,2	3,5	2,8
4-6,28	Точильно-шлифовальные станки	2	1,8	2,2
7, 8,26,27	Настольно-сверлильные станки	2,2	2	1,5
9,10, 29,30	Токарные полуавтоматы	10	9,5	9,2
11-14	Токарные станки	13	10,5	11
15-20, 33-37	Слиткообдирочные станки	3	1,5	2
24,25	Горизонтально-фрезерные станки	7	7,5	5,5
31,32	Продольно-строгальные станки	10	9,5	7,8
38-40	Анодно-механические станки	75	65	60
41	Тельфер	5	5	5
42,43	Вентиляторы	4,5	4	6
Грунт - Супесок с температурой +20 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. Рабочих смен – 1.

Таблица 4.7 - Электрические нагрузки механического цеха
№ на плане	Наименование электроприемников			Вариант
				1		2	3
				Номинальная мощность РНОМ, кВт
1-4	Карусельный фрезерный станок			11		12	10
43-50	Токарный полуавтомат			13,4		12,8	13,2
5-8	Вентилятор			30		25	32
9,10	Компрессор			28		23	30
17,19	Продольно-строгальный станок			63,8		54	52,5
11, 12, 39, 40	Плоскошлифовальный станок			38		42	24
Продолжение таблицы 4.7
13-16, 41, 42	Продольно-фрезерный станок			24,5		20,5	18,5
17,19	Резьбонарезной станок			10		8	5
34-36	Токарные станки			15		17	22
21-26	Полуавтоматы фрезерные			11,5		12,5	10,5
27-29	Радиально-сверлильные станки			14		15	13
30-33	Зубофрезерный станок			38		27	19
37-38	Печи нагревательные камерные			9,5		10,2	8,5
18,20	Кран мостовой			30		27	32
34-36		Агрегатные горизонтально-сверлильные станки	17		11			20
43-50		Токарно-револьверные станки	3,5		8,5			12,5
Грунт – Глина с температурой +10 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,0 м. Рабочих смен - 2

Таблица 4.8 - Электрические нагрузки цеха металлорежущих станков
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность РНОМ, кВт
1,11,40	Электропривод раздвижных ворот	3,5	4	4,5
2-4	Универсальные заточные станки	2,5	3,5	2,8
5, 10	Заточные станки для червячных фрез	7	8	8,2
6,7	Резьбошлифовальные станки	4,8	5,2	6,4
8,9	Заточные станки для фрезерных головок	3	3,2	4,2
12,13, 17-19	Круглошлифовальные станки	10,2	9,6	10
14-16	Токарные станки	6,5	8,5	7,8
20-22	Вентиляторы	4	4,5	5
23, 24,29, 30, 36, 37	Плоскошлифовальные станки	38	28	18,5
25-28, 34, 35	Внутришлифовальные станки	8,9	10,4	12
31,42	Кран-балка	10	12	15
32,33,38,39	Заточные станки	4	7	3,2
Грунт - Глина с температурой +15 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5 м. Рабочих смен - 2

Таблица 4.9 - Электрические нагрузки ремонтно-механического цеха
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность Р_НОМ, кВт
1,2	Вентиляторы	55	48	30
3-5	Сварочные агрегаты	14кВА	10кВА	12кВА
6-8	Токарные автоматы	10	12	6
9-11	Зубофрезерные станки	20	15	10
12-14	Круглошлифовальные станки	5	4	6
15-17	Заточные станки	1,5	3	2,5
18,19	Сверлильные станки	3,4	3,2	2,2
20-25	Токарные станки	12	9	6
26,27	Плоскошлифовальные станки	17,2	8,5	10,5
28-30	Строгальные станки	4,5	12,5	17,5
31-34	Фрезерные станки	7,5	9,5	8,5
35-37	Расточные станки	4	11,5	7,5
38,39	Краны мостовые	30	25	20
Грунт - Чернозем с температурой +20 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,3 м. Рабочих смен - 1 Супесок с температурой +20 °С

Таблица 4.10 - Электрические нагрузки механосборочного цеха
№ на плане	Наименование электроприемников	Вариант
		1	2	3
		Номинальная мощность Р_НОМ, кВт
1-3	Наждачные станки	2,2	1,8	1,5
4-6	Карусельно-фрезерные станки	10	12,5	9,5
7,8	Вертикально-протяжные станки	14	15	8,5
9-11	Токарные полуавтоматы	20,5	18	22
12-14	Продольно-фрезерные станки	25	34	30
15,23	Горизонтально-расточные станки	17,5	12,8	15,2
16,17	Вертикально-сверлильные станки	7,5	5,5	6,5
18,19	Агрегатные горизонтально-сверлильные станки	17	11	20
20,21	Агрегатные вертикально-сверлильные станки	13	9	15
22,29	Шлифовально-обдирочные станки	4	4,5	5
24,25	Вентиляторы	4,5	5	4
26,27	Круглошлифовальные станки	5	3,5	2,8
28	Закалочная установка	16	25	20
30,31	Клепальная машина	5	6,2	5,5
Грунт – Глина с температурой +5 °С. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4,0 м. Рабочих смен - 2

Рисунок 4.1 - План расстановки электрооборудования инструментального цеха. Цех 1

Рисунок 4.2 - План расстановки электрооборудования сварочного цеха. Цех 2

Рисунок 4.3 - План расстановки электрооборудования кузнечнопрессового участка. Цех 3

Рисунок 4.4 - План расстановки электрооборудования цеха металлоизделий. Цех 4

Рисунок 4.5 - План расстановки электрооборудования токарного участка. Цех 5

Рисунок 4.6 - План расстановки электрооборудования электромеханического цеха. Цех 6

Рисунок 4.7 - План расстановки электрооборудования механического цеха. Цех 7

Рисунок 4.8 - План расстановки электрооборудования цеха металлорежущих станков. Цех 8

Рисунок 4.9 - План расстановки электрооборудования ремонтно-механического цеха. Цех 9

Рисунок 4.10 - План расстановки электрооборудования механосборочного цеха. Цех 10

5 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Основные требования к оформлению курсового проекта

Требования, предъявляемые к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части проекта содержатся в методических указаниях для курсового и дипломного проектирования, разработанных на кафедре «Промышленная энергетика».

В начале расчетно-пояснительной записки должно быть вложено задание с исходными данными к проекту и номером зачетной книжки. Лист задания выполнять в соответствии с приложением А.

При выполнении графической части применять условно графические и условно буквенные обозначения электрических элементов, согласно действующих ГОСТ, основные из них приведены в приложении В.

Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 313; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!