Среднее напряжение цикла нормальных напряжений

 

s_m = 4* F_aII / p * d²_k = …………………………..

    

Для касательных напряжений

 

ta = t_m = 500 * Т ₁₁₁ / W _r =;

 

W_r = p * d_k³ / 16 - bt₁ * ( d_k - t₁ ) / 2 d_k = ……………………………………….

      

  Коэффициенты долговечности:

 m_F =6(Сталь 40 ХН, термообработка – улучшение ) ;

N_S  = 2,09 * 10⁸ [8, c. 20 ]

K_FE = 0,06 [ 8, таб.3 ];

N_FE = N_S * K_FE = 2,09 * 10⁸ * 0,06 = 1,25 * 10⁷

 

При N_FE  > 4 * 10⁶ принимают K_Cs = K _Ct = 1

 

 Определяем значения Ss и St .

 

Ss = s _-1 / (s a * K _sD / K  _Cs + Ys * s_m ) =…………………………….

 

St = t _-1 / (ta * K _tD / K  _Ct + Yt * t_m ) =…………………………………..

 

Определяем коэффициенты прочности

                   _________                        

S = Ss * St / Ö S²s + St² = ………………………………………………….

 

Тихоходный вал

 

Материал тихоходного вала выбираем …………………………….

. Предел прочности s_B = …………………………..[7, c. 21 ]

Определяем пределы выносливости стали

 

s _-1 =……………………………;

 

t _-1 = ………………………..

 

Наиболее опасным сечением по нагружению является сечение под опорой Е, здесь действует максимальный изгибающий момент М_{и max} = …………….

и крутящий момент Т ₁₁₁ = ………..(рис. 8).

   

Концентратом напряжений в данном сечении является напрессовка подшипника.

 Определяем отношение K_s  / e_s =…………..

 K_t /e_t = 0,4 + 0,6 * K_s /e_s =……………………….

Фактор шероховатости

b = 0,96 – 0,25 * 10^-4 * ( s_B - 400 ) = …………………….

 

Определяем коэффициенты K  _Cs  и K  _Ct

K  _Cs  = (K_s / e_s + b - 1 ) / b_y =……………………….;

K _Ct  = (K _t / e _t + b - 1 ) / b_y = ………………………..

 

Коэффициенты асимметрии цикла

Y_s = 0,02 * ( 1 + 0,01 * s_B ) =………………………………..;

Y_t = 0,5 * Y_s …………………………………………………..;

 

Амплитудные напряжения цикла

s_a = M _и * 10³ / W_х =………………………………………………;

W_х = p * d_п / 32 = ……………………………..

Средние напряжения цикла нормальных и касательных напряжений

s_m = 4 * F_a111 / p²  =…………………………….;

 

ta = t_m = 500 * Т ₁₁₁ / W _r =………………………….;

 

W_r = p * d_п / 16 = ……………………………….

 

Коэффициенты долговечности

 m_F = 6 (Сталь 45, термообработка – улучшение );

N_S = 4,63 * 10⁷ [ 8, c. 20 ];

K_FE = 0,06 [ 8, таб.3 ];

N_FE = N_S * K_FE = 4,63 * 10⁷ * 0,06 = 2,78 * 10⁶

              m_F _______________ 6_______________

K_Cs = K _Ct = Ö 4 * 10⁶ / 2,78 * 10⁶ = Ö 4 * 10⁶ / 2,78 * 10⁶ =

= 1,06.

 

Определяем значения Ss и St .

 

Ss = s _-1 / (s a * K _sD / K  _Cs + Ys * s_m ) =…………………………………………..

 

St = t _-1 / (ta * K _tD / K  _Ct + Yt * t_m ) =…………………………………….

 

Определяем коэффициенты прочности

                   _________                    

S = Ss * St / Ö S²s + St² = ………………………………………

 

 

Определение основных размеров корпуса редуктора

 

Рекомендации по определению размеров элементов корпуса редуктора приведены в работах [ 1; 4; 5].

 

Смазка редуктора

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для вузов / С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцев и др. М.: Машиностроение, 1984. 560 с.

2. Казанский Г.И. Детали машин: Методические указания по расчету зубчатых и червячных передач. Свердловск : УПИ, 1983. 44с.

3. Баранов Г.Л., ПесинЮ.В. Выбор материала и определение допускаемых напряжений при расчете зубчатых передач с использованием ЭВМ: Методические указания к курсовому проекту по деталям машин. Свердловск: УПИ, 1989.19 с.

4. Курсовое проектирование деталей машин / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И. Арефьев и др. Л.: Машиностроение , 1984, 400 с.

5. Баранов Г.Л., Песин Ю.В. Расчет конических зубчатых передач с использованием ЭВМ: Методические указания к курсовому проекту по деталям машин. Свердловск: УПИ, 1989. 19 с.

6. Баранов Г.Л., Песин Ю.В. Расчет конических зубчатых передач с использованием ЭВМ: Методические указания к курсовому проекту по деталям машин. Свердловск: УПИ, 1989. 28 с.

 

 

 

 

---

Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!