Список использованных источников

Требования к оформлению статьи

Общие требования:

Поля: слева, справа, вверху и внизу – 25 мм. Весь текст следует представить в формате MS Word (.doc, .docx). Шрифт текста – TimesNewRoman, 14пт; Выравнивание – по ширине; межстрочный интервал – одинарный. Отступ – 1,25 мм; Заголовок – жирным шрифтом, прописными (заглавными буквами), выравнивается по центру на русском языке.

Следующая строка – фамилия, инициалы авторов через запятую, выравнивается по центру. Каждому из авторов присваивается номер для расшифровки занимаемой должности. Состав авторского коллектива не более 3-х человек.

Следующая строка – расшифровка должности автора(ов) с указанием научного руководителя.

Следующая строка – краткое наименование вуза, выравнивается по центру. Перед текстом статьи пустая строка; текст выравнивается по ширине.

Рисунки, схемы, таблицы, фотографии должны быть вставлены в текст (обтекание в тексте). Разрешимый формат: .jpg, .png, размером до 3 Мбайт. Выравнивание по центру. Через пустую строку после текста ставятся подписи к рисункам, схемам, таблицам жирным шрифтом с выравниванием по центру.

От одного автора или авторского коллектива принимается не более 2-х работ.

Объем статьи – до 7-ми печатных страниц (формат А4);

- Имя файла должно иметь следующую структуру: Ф.И.О. автора – Прикладные исследования в области физики. Например: Иванов И.И. – Прикладные исследования в области физики.

Авторами статей могут быть школьники, студенты, аспиранты, молодые ученые и специалисты. (см. образец оформления статьи)

Материалы, не соответствующие требованиям к оформлению, печататься в сборнике не будут.

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Иванов И.А.¹, Сидоров К.Д.²

1 – студент гр.ТЭБп-15-1, ИЭ, ФГБОУ ВО «ИРНИТУ», г. Иркутск,

e-mail: ivanov_ia@mail.ru

2 – научный руководитель, д.т.н., профессор, зав. кафедрой физики, ФГБОУ ВО «ИРНИТУ», г. Иркутск, e-mail: LaA@istu.edu

ФГБОУ ВО «Иркутский национальный исследовательский технический университет»

На данный момент наблюдается большой рост количества автомобилей во всем мире, что влечет за собой увеличение объемов резинотехнических отходов, в частности изношенных покрышек. Доля переработки автомобильных шин в Российской Федерации составляет всего 10%, из них около 6% сжигается в цементных печах, а все остальное вывозится на свалки, в то время как в Японии перерабатывается практически весь объем отходов – 99%.

Отработанные покрышки составляют серьезную экологическую опасность, в том числе известен ряд случаев их самовозгорания на свалках. Объемы отходов в России оцениваются в 1 млн. т/год, с ежегодным приростом в 5-7%.

Одним из способов переработки резинотехнических изделий является пиролиз. Он представляет собой процесс термического разложения содержащихся в шинах органических соединений без доступа кислорода. Процесс разложения нагреваемого материала начинается при температуре 260°С, а верхний температурный предел находится в области 375-400°С. При достижении более высокой температуры процесса можно наблюдать значительный рост выхода жидких продуктов, выход твёрдой фракции резко уменьшается, а газообразных продуктов увеличивается [1].

Рисунок 1- Основные составляющие резиновой смеси

Самый важный параметр, который влияет на состав газа и выход продуктов пиролиза, это изменение температурного режима разложения. С повышением температуры происходит уменьшение содержания в нём оксида и диоксида углерода, так же повышается концентрация водорода и метана, уменьшается плотность газа и повышается теплота его сгорания.

Верхний температурный предел составляет 525°С, так как дальнейший подъём температуры до 600–650°С оказывает очень незначительное влияние на выход продуктов пиролиза, поэтому можно сделать вывод о том, что термическое разложение изношенных автопокрышек практически заканчивается при температуре 500–525°С. Так же важно учесть, что при сокращении времени протекания реакции соотношение продуктов пиролиза значительно изменяется – увеличивается выход твёрдого остатка и соответственно уменьшается выход парогазовой смеси.

В таблице 1 представлено процентное содержание выхода продуктов пиролиза при разных температурах, и можно сделать вывод о том, что наибольшее количество продуктов пиролиза выделяется при достижении температуры 525°С [2].

Таблица 1 - Процентное содержание выхода продуктов пиролиза при разных температурах

Продукты пиролиза С, % содержания от массы	Температура, °С
Продукты пиролиза С, % содержания от массы	375	450	525
Газ	4,8 – 5	5,4 – 5,9	7,6 – 7,9
Пиролизный дистиллят	41,7 – 42,4	43,5 – 47,9	56,4 – 59,2
Технический углерод	38,6 – 39,5	32,2 – 37,1	18,9 – 22
Металлокорд	12	12	12

Пиролизный дистиллят (жидкость) представляет собой продукт с высоким (до 90%) содержанием углеводорода, имеет высокие параметры по теплоте сгорания и может быть использовано в качестве котельного топлива. Температура вспышки в открытом тигле равна 88°С. Температура застывания – ниже 32°С. Из жидкой фракции можно получить до 27% бензина или до 52% дизельного топлива (октановое число 100, температура кипения НК 160°С, без содержания свинца и серы). Представляет собой прекрасный исходный продукт для производства высокооктанового экологически чистого бензина.

Газ может сжигаться как топливо в теплогенераторах, для получения тепловой энергии. По представленному фракционному составу были проведены расчеты низшей теплоты сгорания, которая составила 15,29 МДж/м².

Таблица 2 - Процентное содержание компонентов пиролизного газа

Компонент	Значения, %
Метан	32,2
Этан	2,5
Бутан	1,4
Этилен	11,2
Пропан	3,6
Углеводороды группы С5 +С6	10,1
Оксид углерода СО	12,2
Диоксид углерода СО₂	6,8
Азот	19,5

Технология пиролиза использованных шин в бескислородной среде до конца не изучена и заключает в себе множество вариантов использования её в сочетании с другими технологиями утилизации различных отходов жизнедеятельности человека [3].

Продукты пиролиза находят применение в различных областях промышленности, что дает возможность в полном объеме утилизировать РТИ.

Список использованных источников

1. А.А. Дрейер, А.Н. Сачков, К.С. Никольский, Ю.И. Маринин, А.В. Миронов. Твердые промышленные и бытовые отходы, их свойства и переработка, 1997 г. Инвестиционные программы субъектов электроэнергетики // Министерство энергетики.

2. Гаврилова Н.С., Бернадинер И.М. Пиролиз изношенных шин в целях получения синтетического жидкого топлива//Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. студ. и асп. - М.: Изд. дом МЭИ, 2016. - Т.2. - С. 253.

3. Хизов А.В., Панкин К.Е. Сбор, переработка и утилизация автомобильных шин//Развитие технических наук в современном мире: сб. науч. тр. по итогам междунар. науч.-практ. конф./Инновац. центр развития образования и науки. - Воронеж, 2014. - С. 57-79.

Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 90; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!