Описания типовых технологических процессов



Содержание

 

1 Общая часть

1.1 Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

1.2 Характеристика производства

1.3 Заготовительное производство

1.4 Характеристика применяемого оборудования

1.5 Описание типовых технологических процессов

1.6 Основные правила и требования техники безопасности

2 Организационная часть

2.1 Организация и планирование работ на участке

2.2 Система оплаты труда

2.3 Выдача заданий рабочим

2.4 Организация рабочего места, планировка участка и грузопоток

3 Индивидуальная часть

3.1 Назначение детали, эскиз и материал

3.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка необходимые для изготовления детали

3.3 Контроль качества, виды дефектов, методы их устранения

3.4 Нормы времени по операциям и расценки

3.5 Стоимость материалов, оборудования

3.6 Норма расхода материала и себестоимость продукции

 


ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Номенклатура изделий, изготавливаемых на участке и их краткая характеристика

На участке происходит изготовление следующих типов деталей: кронштейн, шайба, экран, чашка, маслоотражатель, кольцо, крышка турбины, планка прижимная, прокладка цилиндра, клапан всасывающий, клапан нагнетательный, ограничитель, диск.

Представителями данных деталей являются :

- Кронштейн № 720-1118028, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1; изготавливается из стали 20;

- Чашка верхняя №720-1118066, имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1;изготавливается из стали 08кп;

- Маслоотражатель № 600-1118083 ;имеющий цилиндрическую форму; применяется в турбокомпрессоре ТКР 6;изготавливается из стали 08кп;

 

Характеристика производства

 

Тип производства на предприятии – массовый. Это характеризуется выпуском более 2 млн. штук деталей в год. На участке цеха производится штамповка мелких и средних деталей размером до 350 мм.

Обработка деталей производится при помощи галтовочных барабанов. Галтовку применяют для удаления заусенцев, оставшихся после разделения операции холодна штамповка, округления открытых кромок, очистка небольших деталей от следов ржавчины и окалины. Сущность процессов заключается во взаимном перемещении заготовки относительно друг друга и очищающей среды во вращающимся барабане. Для лучшей очистки деталей галтовочный барабан наполняют смесями: опилками, абразивными парашками, молотым стеклом и т.д.. Для уменьшения шума галтовочные барабаны изготавливают с двойными стенками, между которыми заливают масло.

Различают голтовку сухую и подводную. Последняя применяется реже, для обработки деталей сложной формы, изготовленных из цветных металлов и производится в перфорировочных барабанах, нагруженных в жидкую среду.

 

Заготовительное производство

Основным исходным материалом для получения заготовок являются стальные листы. Производство заготовок осуществляется на штамповочном участке при помощи гильотинных ножниц модели НД 3316. Исходный материал для получения заготовок хранится на складе материально-технического снабжения. Для подачи исходного материала к заготовительному оборудованию используют автопогрузчик, а для подачи полученных заготовок к технологическому оборудованию используют мостовой кран.

Характеристика некоторых ножниц представлена в таблице 1.

 

Таблица 1 Характеристика гильотинных ножниц

Характеристики гильотинных ножниц

 Параметры
 НД 3316
Максимальное усилие резки, тс  500
Ход суппорта ножа, мм  100
Число ходов на холостом ходу, мин-1  25
Число ходов при единичной работе, мин-1  20
Мощность двигателя главного привода, кВт  30
Скорость подачи рольганга, м/сек  0,4-0,8
Длина отрезков, мм  65-1000

 


Характеристика применяемого оборудования

 

На участке расположены различного типа и усилия кузнечное оборудование. Для производства мелких деталей используют механические эксцентриковые прессы моделей КД 2128,КД 2126, КА 2330, 828002М,КД 2126К, КД 2128 закрытого типа усилием 40 тс и 63 тс соответственно.

На кривошипно-горячештамповочных прессах модели 001Е усилием 160 тс изготавливают средние детали различной конфигурации.

Характеристики пресса 001Е представлены в таблице 2.

Кузнечный штамповочный цех

Таблица 2 Характеристика прессов 001Е

Характеристики прессов Параметры пресса
КА9536
1 2
Номинальное усилие пресса, тс 400
Ход ползуна, мм 400
Частота непрерывных ходов в минуту, не менее мин-1 25
Допускаемое число одиночных ходов в минуту 2
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм 53
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм 470
Размер подштамповой плиты, мм 160
Размер ползуна спереди назад, мм 500х500
Ширина окон в стойках, мм 800
Габариты пресса, мм Слева направо Спереди назад 600
Высота над уровнем пола, мм   2300 2950
Мощность привода, кВт 2550
Масса, т 43,3

Описания типовых технологических процессов

 

Типовой технологический процесс:

003 Входной контроль ИОТ 00236114.25000.00124

Проверить наличие сертификата, соответствие материала его характеристикам, размеры листа.

005 Отрезка ИОТ 00236114.25000.00163

Гильотинные ножницы НД 3316

006 Транспортирование ИОТ 00236114.258000.00192

Кран мостовой Q=10т

Транспортировать полосы к прессу.

010 Вырубка, вытяжка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КА 2130 инв № 10-48

015 Вытяжка, формовка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

020 Калибровка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс К 2130 инв № 10-48

025 Вырубку, пробивка ИОТ 00236114.25000.00164

Пресс КД 2128 инв №10-105

027 Транспортирование ИОТ 00236114.25000.00139

Транспортировать деталь к моечной машине

030 Промывка ИОТ 00236114.25000.00111

Моечная машина

 


Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 99; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!