Подготовительное производство
Задачи и функции подготовительного производства
Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием, распаковку, контроль количества и качества материалов;
- хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;
-расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;
-комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков;
-подачу материалов в раскройный цех.
В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно- промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.
Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.
Характеристика оборудования подготовительного цеха
В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно- разгрузочными и складскими работами.
|
|
|
Научные разработки комплексной механизации и автоматизации подготовительных процессов основаны на использовании партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбракованные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.
Прием материалов осуществляется через двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалы укладываются на платформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованию материалы доставляют с помощью лотковых тележек.
В зоне основного хранения используется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллаж осуществляется с помощью электропогрузчика.
В раскройный цех материалы доставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта.
Таблица 2 – Оборудование подготовительного цеха
| Наименование оборудо-вания | Назначение | Грузоподъемность, кг | Габари-ты, мм | Высота подьема платформы | Дополнительные сведения
| |||||
| длина | ширина | высота | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| ЭПУМ-150 «Гном» | Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения груза, штабелирования и укладывания груза на машину или стеллажи | 150-450 | 1320 | 580 | 2000 | 3000 | Скорость передвижения 9 км/ч. Радиус поворота 700 мм. Имеет задний ход | |||
| Лотковая тележка У-24-71.00 | Для партионной транспортировки рулонов материала, пачек кроя | Не более 300 | 1200 | 800 | 480 | - |
Вместимость 12-20 рулонов материала | |||
| Поддон У-27-71 | Применяются при партийном хранении. Используют для хранения материалов в разбраковочно-промерочной зоне | 500 | 1600 | 1000 | 800 | - | Высота укладки груза 700-850 мм. Ограждения могут сниматься | |||
| Стеллажи полочные | Для основного хранения материалов | - | 1500 | 1600 | 600 | - |
| |||
| Универсальная промерочно-разбраковочная машина УПРО-1 | Для разбраковки и измерения всех материалов | - | 2400 | 1400 | 2000 | - | Ширина материалов до1800 мм.Контроль длины ткани с помощью счетчика УГИ-1 и электронной машины «Быстрица». Управление автоматическое | |||
| Разбраковочно-промерочный станок PC-1 | Для измерения длины и ширины ткани и определения координат пороков при ее разбраковке |
| Измерение кусков ткани механизировано и выполняется одновременно с разбраковкой и измерением длины | |||||||
| Унифицированный механизированный измерительный стол УМПС | Для промера всех тканей | - | 4700 | 3000 | 1520 | - | ||||
Расстановка оборудования представлена на рисунке 3
Прием тканей и подготовка их к раскрою
Ткани поступают на фабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке.
Куски ткани распаковывают и проверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длину кусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой на ней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных машинах.
Эти станки обслуживают трое рабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое других промеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска. Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске. Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчика со счетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек с сантиметровыми делениями.
|
|
|
Ширину ткани измеряют через каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.
Промерочно-разбраковочные станки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания ее в рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована.
В последнее время на фабрике применяют браковочно-измерительную машину марки PC, которую обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически и записывают данные на бумажную ленту.
При проверке ткани на каждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длину куска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер и месторасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани.
Фактической шириной ткани с кромками считается: в шерстяных тканях наиболее часто встречающаяся ширина в куске, в других тканях — наименьшая ширина при условии ее повторения не менее 2-3 раз. Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляют к куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — для расчета кусков в настилы при безостатковом раскрое ткани.
Условия хранения материалов
Хранение имеет большое значение для сохранения качества товаров. Ткани хранят в зоне основного хранения при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Высокая температура (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%) способствуют развитию микроорганизмов разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуре ускоряется процесс постепенного ухудшения свойств тканей за счет старения полимеров. При понижении температуры увеличивается возможность отсыревания тканей.
Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в цехе установлены гигрометры или психрометры.
Следует помнить, что при длительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особенно хранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с тем ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в зоне основного хранения обеспечен доступ света.
Шерстяные ткани следует предохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинок используют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.
Для предохранения тканей от воздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи закрыты занавесками.
Стеллажи расположены от отопительной системы и других нагревательных приборов – 1 м, от стен и пола – 20 см, от электрических ламп – 50 см.. В цехе вывешены подробные инструкции по хранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния ряда факторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на их потребительские свойства, а также удобства отборки.
Раскройный цех
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 531; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!