Гидравлические и пневмогидравлические приводы.
При механизации и автоматизации производственных процессов, когда требуются большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств применяют гидравлические приводы, что обеспечивает также точное перемещение рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений.
Масляная среда в системе обеспечивает надежную смазку силовых узлов, что исключает неполадки, присущие пневматическим системам(ржавчина и засорение). Кроме того гидроприводы при больших усилиях имеют значительно меньшие габариты.
Гидропривод состоит из электродвигателя, насоса масляного, резервуара для масла, гидроцилиндра, аппаратуры управления и регулирования.
Проектирование приспособлений
Исходные данные для проектирования:
1. Рабочие чертежи заготовок и готовой детали и техусловия ее приемки.
2. Операционный эскиз на предшествующую и выполняемую операцию.
3. Карта техпроцесса обработки данной заготовки с указанием последовательности и содержания операций, схемы базирования используемого оборудования и инструмента, режимов резания и т.д.
4. Госты и нормали на детали и узлы станочных приспособлений.
Этапы проектирования.
1. Выбирают конструкцию и размеры установочных элементов приспособления.
2. Определяют величину силы зажима, схемы и размеры зажимного устройства.
3. Определяют размеры направляющих элементов.
4. Производят общую компоновку приспособления.
|
|
|
5. Устанавливают допуски на изготовление деталей и сборку приспособления.
Конструирование приспособления увязывают с разработкой техпроцесса изготовления детали.
Необходимо знать основные размеры, связанные с установкой приспособления.
Зная принятое базирование , точность и чистоту базовых поверхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение.
Определив силы резания, устанавливают место приложения зажимных сил и их величину, затем выбирают тип и основные размеры зажимного устройства. Одновременно устанавливают тип и размер направляющих элементов и элементов контроля положения режущего инструмента. Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контура заготовки, затем наносят отдельные элементы приспособления вокруг контуров заготовки (сначала вычерчивают установочные элементы, затем зажимные устройства, направляющие элементы инструмента и вспомогательные устройства и затем определяют контуры приспособления.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!