Для систематической записи регистрируемых анализов воды, технологических и технико-экономических параметров работы сооружений должны вестись специальные журналы:
· показатели качества воды и доз приготовляемых реагентов;
· среднесуточные показатели качества воды;
· полный химический и бактериологический анализ воды;
· работа реагентного хозяйства;
· учет работы фильтров или контактных осветлителей;
· технико-экономические среднесуточные показатели работы станции и др.
Записи в первые три журнала производят работники лаборатории, которые обязаны о каждом изменении качества воды на каких-либо участках очистки немедленно ставить в известность начальника смены.
В журнале работы реагентного хозяйства оператор вносит время загрузки затворных баков, количество затворенных реагентов, крепость растворов реагентов, их дозировку.
Записи в журнал работы фильтров или контактных осветлителей производит дежурный оператор-фильтровальщик.
В последний журнал сведения вносит начальник смены. По этим сведениям выводят среднемесячные, квартальные и годовые экономические показатели работы станции очистки воды.
Кроме журналов лабораторного и технологического контроля, на каждом рабочем месте должен вестись журнал приема и сдачи дежурств, в котором отмечаются все неполадки, выявленные за смену.
Техническое руководство станции обязано регулярно контролировать ведение и состояние вышеупомянутых журналов.
Лабораторный контроль качества воды
Лабораторный контроль качества воды должен вестись на всех этапах и стадиях ее очистки, а также в местах водозабора и в контрольных точках водопроводной сети персоналом химической и бактериологической лабораторий. Корректируют и проверяют работу лаборатории станции органы Государственной санитарной инспекции.
|
|
|
Лабораторный контроль должен проводиться с применением стандартных приборов на основе методик анализов, регламентируемых соответствующими ГОСТами. Объем анализов определяется качеством исходной воды, технологией водоочистки, составом, нормируемых показателей качества очищенной воды.
График лабораторного контроля составляется с учетом местных условий, он должен содержать следующие сведения:
· наименование проб исследуемой воды, места их отбора;
· периодичность определения различных параметров;
· перечень параметров, подлежащих определению;
· состав исполнителей.
Объем, периодичность и методы производства исследований воды должны быть перед утверждением графика, согласованы с органами Госсанинспекции. Графики должны также отвечать Правилам технической эксплуатации систем водоснабжения.
Для анализов качества воды по ходу ее очистки предусматриваются пробоотборные краны, устанавливаемые в удобных для эксплуатации местах с непрерывным отводом от них воды. При большом количестве отбираемых за смену проб предусматривается штатная должность пробоотборщика. Примерная схема краткого лабораторного контроля приведена на рис. 1.
|
|
|
Кроме кратких анализов один раз в месяц старшим лаборантом производится полный химический анализ воды источника и очищенной воды, подаваемой потребителям. Лабораторией также проводится анализ качества поступающих на очистную станцию реагентов, устанавливаются оптимальные дозы реагентов по мере изменения качества воды в источнике.
Технологический контроль за работой очистных сооружений
Технологический контроль дает оценку эффективности работы сооружений, позволяет своевременно принять меры, обеспечивающие их бесперебойную работу и с учетом данных лабораторного контроля обеспечивать должную степень очистки воды.
Технологический контроль осуществляют в основном дежурные операторы, однако некоторые контролируемые параметры, требующие лабораторных анализов, выполняются совместно с дежурным лаборантом.
Персонал очистных сооружений обязан:
· вести контроль за ходом технологического процесса; - регулировать количество отводимой и поступающей воды в РЧВ;
|
|
|
· наблюдать за уровнем и равномерностью распределения воды между отдельными блоками и сооружениями;
· следить за своевременностью заготовки растворов реагентов требуемой концентрации и их дозированием;
· следить за исправностью работы механического оборудования; измерительных приборов и других устройств.
Схема оперативного технологического контроля работы очистных сооружений представлена на рис. 2. Кроме оперативного контроля, выполняемого через определенные промежутки времени во время дежурства, ряд технологических контролируемых параметров с качественными характеристиками определяется через длительные интервалы времени, например, контроль уровня осадка в отстойниках, крупность фильтрующей загрузки и др.
Реагентное хозяйство
Реагентное хозяйство представляет собой комплекс сооружений, обеспечивающий хранение запасов реагентов, приготовление-растворов, внутреннее транспортирование и дозирование их.
В условиях роста производительности водопроводов, разнообразия методов очистки вода, применения разных видов коагулянтов и флокулянтов реагентное хозяйство усложнилось.
Реагентное хозяйство включает в себя значительное число емкостных сооружений, складские помещения, разного рода мешалки, известегасилки, насосное и воздуходувное оборудование с трубопроводами и арматурой, дозирующие устройства, вспомогательные помещения. Особенностью хозяйства является большая насыщенность оборудованием, работа с агрессивными средами, требующими применения кислотоупорных материалов и специальной запорной арматуры.
|
|
|
При приемке в эксплуатацию реагентного хозяйства особое внимание обращают на выполнение следующих работ.
Баки для растворения реагентов и хранения готового раствора должны быть испытаны на водонепроницаемость. Допустимая утечка воды из бетонных и железобетонных емкостей должна составлять не более 2 л на квадратный метр смоченной поверхности в сутки. Гидравлические испытания проводят аналогично испытаниям резервуаров чистой воды. После, гидравлического испытания внутренняя поверхность баков должна быть облицована кислотоупорными материалами или красками в несколько слоев.
Насосы, трубопроводы и арматура также должны применяться из кислотостойких материалов или иметь внутреннюю кислотостойкую футеровку. Трубопроводы, транспортирующие агрессивные растворы, должны быть продублированы для бесперебойности дозирования коагулянта и возможности производства ремонтных работ. Важнейшие непрерывно работающее механизмы и устройства, подверженные непосредственному воздействию агрессивных сред, должны быть также продублированы.
Учитывая, что во время эксплуатации при растворении коагулянта образуется значительное количество нерастворившихся частиц, а также возможно отложение осадка в трубах, несущих растворы реагентов, при приемке необходимо обратить внимание на:
· устройства для перемешивания и постоянного поддерживания во взвешенном состоянии нерастворимых частиц в растворе, при использовании для этих целей барботирования, нужно, чтобы воздухораспределительная система обеспечивала равномерную подачу воздуха по всей площади баков и скорость выхода воздуха из отверстий была не ниже 30 м/с;
· возможность создания повышенных скоростей в трубах, достаточных для уноса осевших частиц;
· правильную прокладку трубопроводов с минимальным количеством колен, тройников, застойных зон и провисших участков, где могут образовываться скопления осадка;
· наличие достаточного количества ревизий, прочисток и мест разъема труб;
· возможность промывки всех участков трубопроводов чистой водой. Вообще целесообразно в отдельных местах устраивать открытые лотки вместо трубопроводов.
Большинство из вышеупомянутых пунктов предусматривают на стадии рабочего проектирования, однако при исполнении монтажники допускают отклонения, особенно при прокладке трубопроводов малого диаметра, не представляя последствий при эксплуатации этих систем.
Наладчики и эксплуатационный персонал совместно с монтажниками должны опробовать вое насосы, задвижки и другое оборудование поэлементно в работе вначале на чистой воде, затем на приготовленных растворах реагентов, с составлением актов о их готовности к пуску в пробную эксплуатацию.
Учитывая большую трудоемкость погрузо-разгрузочных работ из вагонов и автомашин, и приготовления из них растворов, должна быть предусмотрена максимальная механизация этих процессов. В настоящее время наиболее прогрессивной является следующая схема выполнения этих работ, требующая минимальных физических сил обслуживающего персонала: коагулянт доставляется самосвалами, загружается в растворные баки, туда же подается определенное количество воды, производится их перемешивание, барботированием до заданной концентрации. Затем раствор перекачивается насосами в резервуары для мокрого хранения, откуда по мере надобности он перекачивается в расходные баки, доводится до нужной концентрации и дозируется в обрабатываемую воду.
В затворных баках нижняя часть должна иметь наклонные стенки под углом 45 градусов к трубопроводу для опорожнения и сброса осадка диаметром не менее 150 мм. Забор раствора коагулянта из расходных баков должен производиться из верхних слоев с помощью поплавковых устройств.
До пробного пуска на станции должен быть создан запас необходимых реагентов, обучен и подготовлен обслуживающий персонал.
Основными задачами эксплуатации реагентного хозяйства являются: своевременное и качественное приготовление растворов реагентов и выполнение заданных режимов бесперебойного дозирования их в обрабатываемую воду.
При эксплуатации реагентного хозяйства выполняются следующие основные виды работ:
· погрузочно-разгрузочные работы, перевозка поступающих обычно в железнодорожных вагонах коагулянтов, флокулянтов и др.;
· складирование реагентов в соответствии с правилами хранения, при приемке каждой партии вагонов проверяется сопровождающий сертификат, местная лаборатория производит контрольный анализ;
· приготовление и дозирование реагентов с соблюдением последовательности и интервалов времени между их введением;
· промывка и очистка баков и систем от нерастворившихся частиц;
· проведение ППО и ППР сооружений и оборудования;
· организация учета расхода реагентов, составление годовых заявок на них, ведение технической и отчетной документации.
Структура управления и штаты работников реагентного хозяйства зависят от расхода реагентов, их видов, способов хранения, степени механизации процессов и других местных условий.
В штате работников реагентного хозяйства должны быть:
· лицо, отвечающее за содержание сооружений и оборудования, ведущее учет расходования реагентов, осуществляющее надзор за разгрузочными работами;
· грузчики (на малых сооружениях, где расход реагентов небольшой, эту работу выполняют рабочие, снимаемые по прибытии вагонов с других участков станции;
· операторы, отвечающие аа приготовление и непрерывное дозирование реагентов;
· слесари и электромонтеры, осуществляющие текущий и профилактический ремонт коммуникаций и оборудования.
Режимы peaгентной обработки воды в различные периоды года и виды применяемых реагентов, их дозы устанавливают работники лаборатории очистной станции. Точность дозирования реагентов должна иметь отклонения в пределах 5 %.
Возможные неполадки в работе реагентного хозяйства чаще всего, создаются условиями эксплуатации емкостных сооружений, механизмов, трубопроводов и приборов в агрессивных средах. Даже подъемно-транспортные механизмы, непосредственно не соприкасающиеся с коагулянтом или хлором, подвергаются усиленной коррозии металлов под действием паров и пыли реагентов.
В худших условиях находятся сооружения и механизмы, непосредственно контактирующие с растворами реагентов - это емкости для агрессивных растворов, дробилки, мешалки, насосы, дозаторы, трубопроводы и др. Несмотря на то, что детали механизмов, непосредственно соприкасающиеся с раствором, изготавливаются из кислотостойких материалов, их износ и разрушение происходит значительно быстрее, чем при работе с неагрессивными средами.
При организации эксплуатации должна быть учтена вероятность выхода из строя подобных устройств и механизмов, поэтому необходимо иметь запас наиболее подверженных разрушению деталей, а некоторые элементы реагентного хозяйстве должны быть продублированы: трубопровода, насосы и др.
Вторым фактором, вызывающим затруднения и неполадки в работе реагентного хозяйства, являются отложение реагентов на рабочих органах механизмов, а также, как отмечалось выше, выпадение в осадок нерастворившихся частиц реагентов в баках, трубопроводах, механизмах и др. Поэтому необходимо периодически производить очистку баков от осадка и промывку всех участков труб чистой водой.
Планово-предупредительный осмотр (ППО) и планово- п редупредительный ремонт (ППР) реагентного хозяйства
Современное peaгентное хозяйство весьма насыщена разного рода оборудованием, механизмами, приборами, что, в связи с разнообразием технологии приготовления и дозирования применяемых реагентов, придает ему сходство с цехом химического завода.
Реагентное хозяйство может быть условно разделено на следующие технологические участки:
· емкостные и складские сооружения;
· трубопроводы и арматура;
· механизмы и оборудование для перемешивания, растворения, перекачки растворов реагентов и поддержания во взвешенном состоянии нерастворимых частиц;
· приборы и устройства для определения концентрации растворов и т.п., дозирования реагентов;
· грузоподъемные и грузотранспортные механизмы.
От работы реагентного хозяйства в значительной степени зависит качество очистки воды, поэтому вопросам планово-предупредительного осмотра (ППО) и планово-предупредительного ремонта (ППР) следует уделять особое внимание.
Постоянный надзор за сооружениями реагентного хозяйства осуществляется операторами при приеме и сдаче смен, путем обхода и внешнего осмотра всех принимаемых объектов с выявлением и своевременным устранением тех или иных неисправностей.
Ежеквартальный осмотр должен проводиться техническим персоналом очистной станции, при этом особо тщательно, проверяется:
1. На складах и емкостных сооружениях:
· обеспечение сохранности качества реагентов, его количества, очередность использования прибывших партий;
· отсутствие течей, состояние противокоррозийной изоляции в баках для растворения, хранения и дозирования реагентов путем внешнего и внутреннего осмотров при поочередном освобождении их от раствора, производства очистки от осадка и промывки чистой водой.
2. В трубопроводах и арматуре:
· состояние стыков труб, фасонных частей, запорной арматуры;
· наличие скоплений осадка в трубах, с вскрытием при необходимости ревизий и прочисток;
· состояние резервных трубопроводов.
3. Состояние механизмов:
· грузоподъемных устройств, их испытание s установленные сроки, состояние тросов; - воздуходувок и насосов для перекачки растворов, с опробыванием в работе каждого из них.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 220; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!