Контроль изоляции электрического оборудования локомотива
Карта контроля состояния обмотки якоря тягового электродвигателя
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №____
Интегральные методы контроля элементов топливной аппаратуры тепловозных дизелей
Оценка технического состояния форсунок и плунжерных пар ТНВД
Лабораторная работа №___
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКА ТЯГОВОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЭД-118 ПРИБОРОМ ИРП-12
Цель работы: Изучения устройства и работы прибора ИРП-12; оценка технического состояния подшипника тягового электродвигателя ЭД-118 с помощью прибора ИРП-12.
Индикатор ресурса подшипника ИРП-12(ЗАО МЕТАКОМ)
Назначение: контроль технического состояния подшипника качения на основе акустической эмиссии в диапазоне ультразвуковых частот 20-300 кГц работающего подшипника.
Прибор, регистрирует сигналы акустической эмиссии, возникающие в металлических деталях при пластических деформация металла.
Минимальное число оборотов 5 об/мин, максимальное - не ограничено. Время диагностирования одного узла до 1 мин.
Основные источники формирования акустико-эмиссионного сигнала в ультразвуковом диапазоне частот эксплуатируемого подшипникового узла:
- упругие волны от нормальных и касательных напряжений пятен контакта в поверхностных
слоях тел и дорожек качения при вращении от действующих нагрузок и чисел оборотов;
- микроудары вследствие шероховатости поверхности тел и дорожек качения, усиливающиеся из-за коксования масла и наличия продуктов износа;
|
|
- гидродинамические эффекты от смазки в зоне контактных напряжений тел качения с дорожками качения;
- импульсивный сигнал от образования трещин в металле тел качения;
- микроудары и удары от перекатывания дефектных поверхностей (шелушение, развитие трещин, сколы, раковины);
- микротрещины наружного кольца в гнезде корпуса;
- износ посадочных мест подшипника, сопровождаемый скользящими перемещениями поверхности колец относительно посадочных
мест;
- проскальзывание тел качения по дорожкам качёния. Наиболее информативный диапазон частот акустико-эмиссионного сигнала 30-300 кГц. На этих частотах влияние импульсов от работающих узлов минимально, что позволяет осуществлять диагностику с надёжностью более 0,9. Амплитуды сигнала возрастают с увеличением нагрузок и числа оборотов механизма.
Влияние незакоксованной смазки на амплитуду сигнала двояко:
- отсутствие смазки увеличивает амплитуду;
- «подбивка» консистентной смазки или восстановление режима жидкой смазки уменьшает амплитуду.
Зависимость между техническим состоянием и показанием дисплея D прибора от времени работы при номинальной нагрузке подшипника
|
|
Рис. 6.
На рисунке 6:
Ах - подшипник собран с соблюдением технологии сборки;
А2 - Необходимо проверить сборку;
А3 - решение принимается комиссионно.
Если дефекты смазки и монтажа отсутствуют, то точки тренда соответствуют следующим состояниям подшипника:
Качество монтажа и конструктивных элементов подшипникового узла Dm =6,3-0,4*Da.
Накопление усталостных микротрещин в поверхностном и приповерхностном слоях тел и дорожек качения приводят к появлению микровыкрашиваний. Участок А-В.
Развитие поверхностных трещин, мелких выкрашиваний, зарождение пятен выкрашивания на телах и дорожках качения.
Участок В-С.
Развитие трещин на телах и дорожках качения, приводящих в дальнейшем к выкрашиванию металла с образованием раковин, начало интенсивного износа сепаратора, рост пятен выкрашивания.
Участок C-D.
Образование мелких раковин, возможен усталостный износ сепаратора с появлением в нём, в зависимости от материала и конструкции, небольших трещин.
Участок D-E.
Образование значительных и крупных раковин, развитие на кольцах подшипника трещин до сквозных.
Далее Е.
|
|
Работа подшипника с крупными раковинами, трещинами, генерация значительной вибрации, до заклинивания с большим тепловыделением.
В точке D имеется вероятность разрушения сепаратора.
В зависимости от норм отбраковки подшипников в каждой отрасли устанавливается по тренду предельное показание дисплея D.
Техническое состояние подшипникового узла на участке тренда:
Dm-A - характеризуется устойчивой работой (зелёная зона);
А-С - допустимая эксплуатация (жёлтая зона);
С-У - недопустимая эксплуатация (красная зона).
Оценка спектра акустико-эмиссионного от диагностируемого подшипникового узла позволяющая оценить его состояние, высвечивается на дисплее в цифровой форме.
Состав прибора
Рис. 7.
1. Пьезокерамический датчик.
2. Кабель датчика.
3. Измерительный блок.
4. Гнездо подключения кабеля датчика.
5. Кнопка питания прибора «Вкл/Выкл».
6. Кнопка «ПИК» при нажатии и удержании показывает пиковые значения числа «Р».
7. Окно дисплея.
8. Крышка с уплотнителем аккумуляторного отсека (аккумуляторы А - 1,2 В, время работы прибора - 22 часа).
|
|
Объект исследования: подшипник тягового электродвигателя ЭД-118
Диаметр вала: 150мм.
Частота вращения: 880 об/мин
Показания дисплея, соответствующие точкам:
А 20
В 35
С 49
D 80
Е 114
Таблица 9
Результаты измерений
№ измерения | Результат | Среднее значение |
1 |
| |
2 | ||
3 |
Выводы:
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Выполнил: ______________________________________________
Принял: ________________________________________________
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 171; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!