Требования охраны труда при эксплуатации пластинчатых конвейеров
176. Пластинчатые конвейеры, установленные на уровне пола, должны быть ограждены перилами, за исключением зон загрузки.
177. При работе пластинчатого конвейера необходимо следить:
1) за состоянием пластин грузонесущего полотна, направляющих, ходовых роликов;
2) за натяжением цепи (как при пуске, так и в режиме установившегося движения);
3) за состоянием тормозных устройств, исправностью блокировок, средств защиты.
Осмотр конвейера должен проводиться ежесменно.
178. Основная опасность при работе пластинчатого конвейера исходит от зон возможного защемления между движущимися соседними пластинами, между пластинами и звездочками. Эти зоны должны быть ограждены.
179. Пластинчатые конвейеры, обслуживающие операции удаления литников и прибылей отливок должны быть оборудованы системами местной (локальной) вытяжной вентиляции.
180. Пластинчатый конвейер должен быть немедленно остановлен в случае:
1) пробуксовки приводной цепи на звездочке привода;
2) ослабления натяжения приводной цепи;
3) поломки приводной звездочки или обрыва цепи привода конвейера;
4) повреждения стыкового соединения тяговой цепи;
5) схода роликовых пластин с направляющих конвейера;
6) деформации пластин и осей роликов.
Требования охраны труда при эксплуатации цепных конвейеров
181. При работе скребковых цепных конвейеров в составе технологической линии система безопасного управления должна обеспечивать:
|
|
|
1) включение каждого последующего конвейера в технологической линии только после достижения номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
2) отключение всех конвейеров, транспортирующих груз в технологической линии, при неисправности одного из них;
3) невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрической защиты электродвигателя, неисправности механической части конвейера (обрыв или заклинивание рабочего или тягового органа), срабатывании защиты из-за затянувшегося пуска конвейера;
4) возможность перехода на местное управление конвейером;
5) местную блокировку, предотвращающую пуск конвейера с пульта управления;
6) отключение электропривода при затянувшемся пуске;
7) двухстороннюю связь между пунктами установки приводов конвейера и пунктом управления конвейерной линией.
182. Скребковые цепные конвейеры с погруженными скребками должны быть оснащены сливными самотеками или предохранительными клапанами, самооткрывающимися при переполнении коробов продуктом. При их отсутствии конвейеры должен оснащаться датчиками подпора, отключающими конвейеры при переполнении коробов.
|
|
|
183. Скребковые цепные конвейеры должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения приводов при обрыве или резком ослаблении натяжения тяговых цепей.
184. Цепные конвейеры всех типов должны ограждаться по всей их длине для исключения контакта работников с движущимися скребками, ковшами или люльками.
185. Приямки и зоны загрузки и разгрузки ковшей и люлек цепных конвейеров должны быть оборудованы ограждениями с напольным бордюром.
186. Ковшовые и люлечные цепные конвейеры (элеваторы) должны иметь устройства для безопасной очистки внутренней поверхности шахты элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипающего транспортируемого груза.
187. Вдоль скребкового цепного конвейера для транспортировки бревен должна устраиваться вне желоба дорожка для прохода работников.
По наружному контуру с обеих сторон конвейера должны быть установлены перильные ограждения высотой не менее 1,1 м от уровня дорожки с напольным бордюром высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.
|
|
|
Требования охраны труда при эксплуатации тележечных конвейеров
188. Перед включением в работу тележечного конвейера необходимо убедиться в отсутствии на его тележках посторонних предметов, в наличии и исправности защитных ограждений, световой и звуковой сигнализации.
189. Перед пуском тележечного конвейера необходимо выполнить следующие требования:
1) оповестить по громкоговорящей связи о предстоящем пуске конвейера;
2) получить подтверждение об отсутствии работников в опасных зонах работы механизмов конвейера и о готовности к работе со всех участков (рабочих позиций) конвейера;
3) убедиться в отсутствии работников в видимых опасных зонах;
4) подать звуковой и световой сигнал.
190. Заливочная площадка тележечного конвейера для заливки форм жидким металлом должна быть оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину площадки.
По всей длине заливочной площадки со стороны тележечного конвейера должна быть устроена отбортовка, исключающая попадание брызг металла на работников.
191. Тележечные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты сплошным кожухом с торцевыми проемами и системой принудительного отсоса газов в объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем пути следования опок.
|
|
|
Конструкция кожухов должна обеспечивать удобство их осмотра, обслуживания и ремонта.
192. Гидропривод под тележечным конвейером в зоне заливки и охлаждения залитых форм должен быть защищен от контакта с воспламеняющимися жидкостями и жидким металлом.
193. Ширина прохода между тележечным конвейером и стеной производственного помещения (галереи) должна быть не менее 0,8 м.
194. Расстояние между параллельно расположенными тележечными конвейерами должно быть не менее 1,0 м.
195. Ширина ремонтных зазоров между тележечным конвейером и противоположной проходу стеной должна быть не менее 0,5 м.
196. Переходные мостики, расположенные над тележечным конвейером в производственном помещении, должны устраиваться не далее чем через каждые 30 м.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 348; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!