Операция 025 – Шевинговальная
Основное время на шевингование определяется по формуле (3.51)[4]:
где d - припуск на шевингование, мм; d = 1,5 мм.;
Sр - радиальная подача станка, мм; Sр = 0,1 мм./ход стола;
nх - количество проходов после выключения подачи; nх = 3,
n – частота вращения шпинделя станка; n=50 мин-1,
l - ширина венца, мм; l = 20 мм.,
S - подача вдоль оси детали за 1 оборот; S = 18 мм/мин.
Операция 030 Термическая
Обычно детали из конструкционных сталей нагревают до 880—900°С (цвет каления светло-красный). Нагревают детали вначале медленно (примерно до 500°С), а затем быстро. Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения, что может привести к появлению трещин и деформации материала. В ремонтной практике применяют в основном охлаждение в одной среде (масле или воде), оставляя в ней деталь до полного остывания. Однако этот способ охлаждения непригоден для деталей сложной формы, в которых при таком охлаждении возникают большие внутренние напряжения. Детали сложной формы сначала охлаждают в воде до 300—400°С, а затем быстро переносят в масло, где и оставляют до полного охлаждения. Время пребывания детали в воде определяют из расчета: 1 с на каждые 5—6 мм сечения детали. В каждом отдельном случае это время подбирают опытным путем в зависимости от формы и массы детали. Качество закалки в значительной степени зависит от количества охлаждающей жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали температура охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной, а для этого масса ее должна быть в 30—50 раз больше массы закаливаемой детали. Кроме того, перед погружением раскаленной детали жидкость необходимо тщательно перемешать, чтобы выровнять ее температуру по всему объему. В процессе охлаждения вокруг детали образуется слой газов, который затрудняет теплообмен между деталью и охлаждающей жидкостью. Для более интенсивного охлаждения деталь необходимо постоянно перемещать в жидкости во всех направлениях. Небольшие детали из легированной сталей (марки 45) слегка разогревают, посыпают железосинеродистым калием (желтая кровяная соль) и вновь помещают в огонь. Как только обсыпка расплавится, деталь опускают в масло. Железосинеродистый калий расплавляется при температуре около 850° С, что соответствует температуре закалки этих марокстали.
|
|
|
Время на закаливание детали определяется по формуле:
(2.25)
где Т - время нагрева;
D - диаметр заготовки;
b - коэффициент расположения заготовки на поду (b=1);
k - коэффициент учитывающий теплофизические свойства сталей(k=10).
Время на охлаждение детали определим из соотношения:
(2.26)
|
|
|
D - диаметр заготовки;
r – расстояние, которое охлаждается за одну секунду в воде;
h – расстояние, которое охлаждается за одну секунду в масле.
Расчет норм времени
Норма штучно-калькуляционного времени для каждой операции вычисляется по формуле:
где 
- основное время,
- вспомогательное время, определяемое по формуле: 
- время на физические надобности рабочего, определяемое по формуле:
- время обслуживания станка, определяемое по формуле: 
Норма времени для изготовления партии деталей:
где n – количество деталей в партии.
Остальные расчёты нормы штучно-калькуляционного времени для остальных операций представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Штучно-калькуляционное время для всех операций техпроцесса
| N | Установ | Номер перехода | Tо, мин | Tв, мин | Tф, мин | Tоб, мин | Tшт, мин | Tпз, мин | Tшк, мин | ||||||||
| 005 | А | 1 | 0,4 | 0,08 | 0,038 | 0,013 | 0,53 | 6 | 1,11 | ||||||||
| 2 | 0,03 | 0,006 | 0,00288 | 0,0018 | 0,04068 | ||||||||||||
| 3 | 0,1 | 0,02 | 0,0096 | 0,006 | 0,1356 | ||||||||||||
| 4 | 0,1 | 0,02 | 0,0096 | 0,006 | 0,1356 | ||||||||||||
| 5 | 0,2 | 0,04 | 0,0192 | 0,012 | 0,2712 | ||||||||||||
| 010 | А | 1 | 0,02 | 0,004 | 0,00192 | 0,0012 | 0,02712 | 4 | 0,03 | ||||||||
| 015 | А | 1 | 0,025 | 0,005 | 0,0024 | 0,0015 | 0,0339 | 6 | 1,4 | ||||||||
| 2 | 0,073
| 0,0146 | 0,007008 | 0,00438 | 0,098988 | ||||||||||||
| 3 | 0,08 | 0,016 | 0,00768 | 0,0048 | 0,10848 | ||||||||||||
| 4 | - | - | - | - | 0,3 | ||||||||||||
| 5 | - | - | - | - | 0,3 | ||||||||||||
| 5 | - | - | - | - | 0,3 | ||||||||||||
| 020 | А | 1 | 41,88 | 8,376 | 4,02048 | 2,5128 | 56,78928 | 5 | 56,8 | ||||||||
| 025 | А | 1 | 0,4 | 0,08 | 0,038 | 0,013 | 0,53 | 4 | 0,54 | ||||||||
| Итого по техпроцессу | 43,308 |
|
| 59,60085 |
| 59,88
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||||||||||