Расчет окружного усилия на приводном барабане
Рб = 102 Nд /Vy , (1.17)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
Vу - уточненная скорость движения ленты, м/с.
Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
Согласно теории фрикционного привода
Smax =(emaPб kз ) (еma - 1), (1.18)
где е = 2,71 - основание натурального логарифма;
m = 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;
a = 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;
Pб- окружное усилие на приводном барабане, кг;
k3 = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.
Расчет количества тканевых прокладок в ленте
in = Smax kп / Вф[s]p, (1.19)
где Smax - максимальное натяжение ленты, кг;
kп =10- общий коэффициент запаса прочности ленты;
[s]p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см (табл.3).
8. Расчет толщины ленты
hл= iп hп + hо.в. + hо.н , (1.20)
где hп - толщина тканевой прокладки, мм (табл. 3);
hо.в. – толщина верхней резиновой обкладки, мм;
hо.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.
hл = (iп +3)hп , (1.21)
9. Расчет груза для натяжения ленты
Рг = 2•Smax , (1.22)
|
|
|
где Smax - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.
10. Расчет передаточного отношения редуктора
iр = nд / nб, (1.23)
где nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
nб – частота вращения вала барабана, об/мин.
nб = 60 Vy / p Dб, (1.24)
где Vy - уточненная скорость движения ленты, м/с;
Dб - диаметр барабана, м.
По конструктивным размерам вала электродвигателя и передаточному отношению редуктора выбираем типоразмер (табл. 4):
мощность, кВт; момент на валу червяка, кг см;
частота вращения вала червяка, об/мин; диаметр вала червяка, мм.
11. Расчет крутящего момента на валу барабана
Мб.= (1000•60•Nд•0,102•h0) / 2p• nд , (1,25)
где Nд - мощность электродвигателя, кВт;
nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
h0 = 0,8 - общий КПД конвейера.
По диаметрам валов электродвигателя и валу зубчатого колеса редуктора, номинальному моменту Mб выбираем типоразмер муфты для соединения вала электродвигателя с валом редуктора и валом барабана (табл. 5):
|
|
|
диаметр посадочного отверстия, мм;
номинальный передаточный крутящий момент, кг см.
Оформление отчета
Отчет должен содержать следующие разделы:
1. Исходные данные для расчета по заданному варианту, включая рисунки, эскизы и схемы.
2. Расчеты всех параметров конвейера по пунктам 1-11.
3. Сводную таблицу расчета.
Список литературы
1.Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. Строительные машины. Учебник
для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.
2. ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные». – М.: Госкомитет стандартов,
1977. – 23 с.
3. Гулиа Н.В., Клоков В.Г., Юрков С.А. Детали машин: Учебник. – 2-е изд. испр.
- СПб: Издат. «Лань», 2010. – С.317-332.
Содержание
С.
Цель работы ………………………………………………………………. 5
Содержание работы …………………………………………………….... 5
Последовательность расчета …………………………………………..... 6
1. Предварительный расчет ширины ленты ……………………. 6
2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты …… 7
3. Расчет размеров барабана и диаметра роликов и количества
верхних роликовых опор ………… …………………………… 7
|
|
|
4. Расчет мощности привода конвейера ………………………… 8
5. Расчет окружного усилия на приводном барабане ………….. 8
6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
приводной барабан …………………………………………….. 8
7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте ……………... 8
8. Расчет толщины ленты ………………………………………… 8
9. Расчет груза для натяжения ленты ……………………………. 8
10. Расчет передаточного отношения редуктора ………………… 9
11. Расчет крутящего момента на валу барабана ………………… 9
12. Оформление отчета ……………………………………………. 9
Список литературы ………………………………………………………. 9
Содержание ……………………………………………………………….. 11
Исходные данные для расчета по вариантам …………………………… 16
Сводная таблица результатов расчета
| Параметр | Обозначение | Значения | ||||
| Массовая производительность конвейера | Q, т/ч | |||||
| Длина конвейера | L, м | |||||
| Угол наклона конвейера | g, 0 | |||||
| Вид верхних роликовых опор | А, Б, В | |||||
| Ширина ленты | Вф, м | |||||
| Скорость движения ленты | VФ, м/с | |||||
| Толщина ленты | h л, мм | |||||
| Количество тканевых прокладок | i, шт | |||||
| Диаметры | Барабана | Dб, мм | ||||
| Роликов | dб, мм | |||||
| Электродвигатель
| Серия | 4А | ||||
| Мощность | Nд, кВт | |||||
| Частота вращения вала | nд , об/мин | |||||
| диаметр вала | d, мм | |||||
| Редуктор | Тип | РЧУ - | ||||
| передаточное отношение | iр | |||||
| крут. момент | М, кг см | |||||
| Мощность | N, кВт | |||||
| частота вращ. вала | n, об/мин | |||||
| диаметр вала | d, мм | |||||
| Муфта | Тип | МУВП - | ||||
| диаметр посад. отверстия | d, мм | |||||
| номинальный крут. момент | М, кг см | |||||
Таблица 1.
Расчетный угол естественного откоса материала j р , плотность материала d и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
| № | Материалы | jр | d, т/м3 | Vл, м/с |
| 1 | опилки древесные сухие | 10 | 0,16-0,2 | 0,4-0,8 |
| 2 | опилки древесные влажные | 15 | 0,25-0,32 | 1,0-2,0 |
| 3 | торф мелкокусочный сухой | 10 | 0,35-0,5 | 0,5-1,0 |
| 4 | мел порошкообразный сухой | 10 | 0,95-1,2 | 0,4-0,8 |
| 5 | зола сухая | 10 | 0,4-0,6 | 0,4-0,8 |
| 6 | шлак сухой | 10 | 0,6-0,8 | 0,5-1,0 |
| 7 | шлак влажный | 10 | 0,9-1,0 | 1,0-2,0 |
| 8 | глина мелкокусочная сухая | 15 | 1,0-1,3 | 1,0-2,0 |
| 9 | глина сырая | 15 | 1,5-1,8 | 2,0-4,0 |
| 10 | гипс порошкообразный сырой | 20 | 0,8-1,0 | 0,4-0,8 |
| 11 | известь мелкокусочная сухая | 10 | 1,2-1,5 | 0,5-1,0 |
| 12 | известь гашеная влажная | 10 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 13 | песок сухой | 20 | 1,4-1,6 | 1,0-2,0 |
| 14 | песок влажный | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 15 | цемент сухой | 10 | 1,0-1,3 | 0,4-0,8 |
| 16 | песчано-гравийная смесь | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 17 | гравий сухой | 15 | 1,6-1,7 | 2,0-4,0 |
| 18 | щебень мелкокусочный сухой | 15 | 1,8-2,0 | 2,0-4,0 |
| 19 | щебень среднекусочный сухой | 15 | 1,6-1,7 | 2,0-4,0 |
| 20 | щебень крупкокусочный сухой | 15 | 1,3-1,5 | 2,0-4,0 |
Таблица 2.
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 221; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!