Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций
Таблица Ц.1 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций
| Условия эксплуатации конструкций | Степень агрессивного воздействия среды | Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм | |||||||
| материал конструкций | материал металлических защитных покрытий | ||||||||
| углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий | оцинкованная сталь класса I по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246 | цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) | цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) | ||||||
| Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий | Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью | Слабоагрессивная | I-80 | II-40 | Без лакокрасочного покрытия | ||||
| Среднеагрессивная | II-160 | Не применять | II-120 | II-120 | |||||
| Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью | Слабоагрессивная | III-120 | III-60 | Без лакокрасочного покрытия | |||||
| Среднеагрессивная | III-160 | Не применять | III-160 | III-160 | |||||
| Сильноагрессивная | IV-240 | Не применять | Не применять | IV-240 | |||||
| На открытом воздухе и под навесами | Газы группы А или малорастворимые соли и пыль | Слабоагрессивная | I-80 | II-40 | Без лакокрасочного покрытия
| ||||
| Среднеагрессивная | II-160 | Не применять | II-120 | II-120 | |||||
| Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль | Слабоагрессивная | III-120 | III-60 | Без лакокрасочного покрытия | |||||
| Среднеагрессивная | III-160 | Не применять | III-120 | III-120 | |||||
| Сильноагрессивная | IV-200 | Не применять | Не применять IV-240 | ||||||
| В жидких средах | Слабоагрессивная | III-160 | Не применять | III-160 | III-160 | ||||
| Среднеагрессивная | IV-220 | Не применять | IV-180 | IV-200 | |||||
| Сильноагрессивная | IV-300-500 | Не применять | Не применять | IV-240 | |||||
| Примечания 1. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм. 2. При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие. | |||||||||
Таблица Ц.2 - Способы защиты стальных дымовых труб
| Температура газов, °C | Состав газов | Относительная влажность газов, % | Возможность образования конденсата | Марки стали | Способы защиты от коррозии | ||
| Свыше 89 до 140 | По группам А и В | До 30 | Не образуется | ВСт3сп5 | Эпоксидные термостойкие покрытия1) | ||
| Свыше 140 до 250 | SO2, SO3, | Свыше 10 до 15 | То же | ВСт3сп5 | Газотермическое напыление2) или кремнийорганические покрытия1) | ||
| Свыше 69 до 160 | То же | Свыше 10 до 20 | Образуется | 2X13, 3X13, 12Х18Н10Т | Без защиты | ||
| Свыше 69 до 160 | SO2, SO3 оксиды азота | Свыше 10 | То же | 0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т | То же | ||
| 1) По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °C; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.
2) Алюминием при толщине слоя 200 - 250 мкм. | |||||||
Таблица Ц.3 - Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред
| Степень агрессивного воздействия жидкой среды | Материалы покрытий | ||
| Среднеагрессивная | Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные1) гуммировочные | ||
| Сильноагрессивная | Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные | ||
| 1) Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.
| |||
Таблица Ц.4 - Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе
| Зона влажности (по СП 131.13330) | Степень агрессивного воздействия среды | Конструкция канатов | Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа | Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372 |
| Сухая | Слабоагрессивная | Любая | До 1764 | Ж1) или ОЖ2) |
| Нормальная | То же | То же | До 1764 | ОЖ2) |
| Сухая, нормальная, влажная | Среднеагрессивная или сильноагрессивная | Закрытой конструкции | Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 | ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками |
| 1)При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. 2)Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж. | ||||
Таблица Ц.5 - Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали
|
|
|
| Степень агрессивного воздействия среды | Марки стали | Марки материалов для сварки | ||
| сварочной проволоки | покрытых электродов | |||
| под флюсом | в углекислом газе | |||
| Слабоагрессивная1) | 10ХНДП, | Св-08Х1ДЮ, | ППВ-5к2), | ОЗС-18 |
| 10ХДП | Св-10НМА, | Св-08ХГ2СДЮ | ||
| Св-08ХМ | ||||
| 10ХСНД, | Св-10НМА, | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н3) | |
| 15ХСНД | Св-08ХМ | |||
| Средне- и сильноагрессивная | 10ХСНД, | Св-10НМА, | Св-08ХГ2СДЮ | АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н3) |
| 15ХСНД | Св-08ХМ | |||
| 10ХНДП, | Св-08Х1ДЮ, | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-18 | |
| 10ХДП | Св-10НМА, | |||
| Св-08ХМ | ||||
| 09Г2С, 10Г2С1 | Св-10Г2, | Св-08Г2С, | УОНИ 13/55 | |
| Св-10ГА, | Св-08Г2СЦ | |||
| Св-08ГА | ||||
| 18Г2АФпс, | - | Св-08Г2С, | УОНИ 13/65 | |
| 16Г2АФ, | Св-08Г2СЦ | |||
| 15Г2АФДпс, | ||||
| 14Г2АФ | ||||
| 12ГН2МФАЮ, | Св-08ХГН2МЮ | Св-10ХГ2СМА | Любые типа Э70 | |
| 12Г2СМФ | ||||
| 1) При проектировании конструкций без защиты от коррозии. 2) Без дополнительной защиты. 3) Только для стали марки 10ХСНД. Примечания 1. Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями. 2. При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования. | ||||
Таблица Ц.6 - Способы защиты от коррозии металлических конструкций
| Степень агрессивного воздействия среды на конструкции | Конструкции | ||
| несущие | ограждающие полистовой сборки1), 2) | ||
| из углеродистой и низколегированной стали | из алюминия | из оцинкованной стали с покрытием I класса по ГОСТ 14918 или класса не менее 275 по ГОСТ Р 52246 | |
| Неагрессивная | Лакокрасочные покрытия группы I | Без защиты | Без защиты2) со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя |
| Слабоагрессивная | а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм); б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм); в) газотермические цинковые покрытия (t = 120 - 180 мкм) или алюминиевые (t = 200 - 250 мкм); г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп; д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах) | То же | а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя); б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8 - 10 лет после монтажа конструкций) |
| Среднеагрессивная | а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп; г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп; д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 - 250 мкм) или алюминиевые (t = 250 - 300 мкм); е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3); ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах3); з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами | а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм); б) без защиты2); в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп; г) лакокрасочные покрытия IV группы; д) то же, с применением протекторной цинконаполненной грунтовки | Не допускается к применению |
| Сильноагрессивная | а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 - 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)3); в) электрохимическая защита (в жидких средах)3); г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; д) лакокрасочные покрытия IV группы | а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинконаполненной грунтовки; в) то же, с предварительным химическим оксидированием | Не допускается к применению |
| 1) Не распространяется на ограждающие конструкции трехслойных металлических панелей по ГОСТ 24524. 2) В соответствии с требованиями таблицы Х.8. 3) Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. Примечания 1. Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для сред с неагрессивной степенью воздействия толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам. 2. В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород и оксиды азота по группам газов В, С и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Ц0, Ц1, Ц2, Ц3. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенью воздействия), допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 - 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 - 170 мкм). 3. Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.602. | |||
Таблица Ц.7 - Лакокрасочные покрытия для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии
| Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего | Группа покрытий | Индекс*, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия |
| Глифталевые | I | - | Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски группы I |
| Алкидно-стирольные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Эпоксиэфирные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Пентафталевые | I | а, ан, п | Наносятся по грунтовкам группы I |
| Нитроцеллюлозные | I | а, ан, п | То же |
| Алкидно-уретановые | I | а, ан, п | » |
| Масляные | I | а, ан, п | » |
| Масляно-битумные | I | а, ан, п, т | То же, как термостойкие без грунтовки |
| Фенолоформальдегидные | II | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам |
| Поливинилбутиральные | II | - | Используются в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II |
| Акриловые | II | а, ан, п | Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам |
| Органосиликатные | II, III | а, ан, п | Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам |
| Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки |
| Хлоркаучуковые | II, III | а, ан, п, х | Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтовкам |
| Полисилоксановые | III | а, ан, п, х | Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании еще и по эпоксидным |
| Полиуретановые | III | а, ан, п, х | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым и эпоксидным грунтовкам |
| Перхлорвиниловые и сополимеро-винилхлоридные | II, III, IV | а, ан, п, х, хк, хщ | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам |
| Эпоксидные | III, IV | а, ан, п, х, хщ | Наносятся по эпоксидным или акриловым пассивирующим грунтовкам |
| Протекторные цинконаполненные на различных пленкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) | III | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надежной и долговременной защиты конструкций от коррозии |
| * Значение индексов означает стойкость покрытия: а - на открытом воздухе; ан - то же, под навесом; п - в помещениях; х - химически стойкие, хк - стойкие в растворах кислот, хщ - стойкие в растворах щелочей; т - термостойкие. | |||
Таблица Ц.8 - Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла по ГОСТ Р 52146
| Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего | Группа покрытий | Краткое обозначение | Обычный диапазон толщин покрытия, мкм | |
| по ГОСТ 9825 | по ИСО 1043-1 | |||
| Грунтовки: | ||||
| акрилатная грунтовка | II | - | - | 5 - 7 |
| полиэфирная грунтовка | I | - | - | 5 - 7 |
| эпоксидная грунтовка | III | - | - | 5 - 7 |
| Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам: | ||||
| акрилатная эмаль | II | АК | AY | 20 - 30* |
| полиэфирная эмаль | I | ПЭ, ПЛ | SP | 20 - 30* |
| полиуретановая эмаль | III | УР | PUR | 20 - 60* |
| поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ) | III, IV | ФП | PVDF | 20 - 60* |
| ПВХ пластизоль (ПЗ) | III | ХВ | PVC (Р) | 100 - 200* |
| Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки: | ||||
| полиэфирная эмаль | I | ПЭ | SP | 10 - 18 |
| эпоксидная эмаль | III | ЭП | ЕР | 10 - 18 |
| * Общая толщина покрытия вместе с грунтом. | ||||
Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали производится с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. Ускоренные испытания покрытий проводятся по ГОСТ 9.401.
Таблица Ц.9 - Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений
| Защитные покрытия | Схемы покрытия | Ориентировочная толщина покрытия, мм |
| Лакокрасочные | Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом «х», «хк», «хщ» по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1 | 0,16 - 0,50 |
| Армированные | Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия | 1,0 |
| лакокрасочные | Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол | 1,0 |
| Жидкие | Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам | 1,5 - 2,0 |
| резиновые смеси | Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта | 1,5 - 2,0 |
| Мастичные | Мастики на основе эпоксифурановых смол | 1,0 - 2,0 |
| Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда | 1,0 - 2,0 | |
| Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол | 1,0 - 1,5 | |
| Листовые | Профилированный полиэтилен | 2,0 - 3,0 |
| Поливинилхлоридный пластикат | 3,0 - 5,0 | |
| Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена | 10 | |
| Футеровочные1) | Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих2) | 20 - 60 |
| Кирпич кислотоупорный на вяжущих2) | - | |
| Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный3) на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.) | 30 - 270 | |
| Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью | 12 - 20 | |
| Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.) | 30 | |
| Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.) | 20 - 400 | |
| Гуммировочные | Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией | 3 - 12 |
| 1) Выбор схемы защитного покрытия, толщины и количества слоев следует производить с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. 2) Выбор вяжущего следует производить с учетом состава агрессивной среды. 3) Выбор штучных кислотоупорных материалов следует производить в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов. | ||
Приложение Ч
(обязательное)
Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 217; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!