Контроль показателей свойств готовых изделий
6.6.1 Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.
Предварительно напряженные изгибаемые изделия (стропильные и подстропильные фермы и балки, плиты покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригели и балки пролетом 9 м и более, подкрановые балки, стойки опор линий электропередачи, освещения и автоблокировки) должны также подвергаться периодическим испытаниям нагружением в процессе серийного производства в сроки, указанные в стандарте, технических условиях или рабочей документации на конкретное изделие.
Периодические испытания нагружением в процессе серийного производства других изделий проводят, если это предусмотрено в стандартах, технических условиях или рабочей документации на эти изделия.
Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам.
Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8829.
При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.
Периодические испытания изделий нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления могут не проводиться по согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией - разработчиком рабочих чертежей.
|
|
|
6.6.2 Прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, испытания нагружением которых в стандартах, технических условиях или рабочей документации не предусмотрены, обеспечиваются соблюдением требований к комплексу показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя бетона и размеры сечений, расположение арматуры, арматурных изделий и закладных деталей и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, проверяемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта при входном, операционном и приемочном контроле.
Изделия, которые не испытывают нагружением, принимают по прочности, жесткости и трещиностойкости, если удовлетворяются требования стандарта, технических условий или рабочей документации на эти изделия по указанным выше показателям.
6.6.3 Для выборочного приемочного контроля партий готовых изделий по показателям точности размеров и формы, ширины раскрытия технологических трещин, геометрических параметров, определяющих категорию бетонной поверхности, а также положения арматуры и арматурных изделий, толщины защитного слоя бетона из потока изделий в процессе их изготовления или после окончания изготовления контролируемой партии отбирают выборку по ГОСТ 23616 и определяют в ней число изделий, не соответствующих требованиям стандарта, технических условий или рабочей документации, по каждому из контролируемых показателей (число дефектных изделий по каждому из показателей).
|
|
|
Для выборочного приемочного контроля может быть принят одноступенчатый (см. таблицу 5) или двухступенчатый (см. таблицу 6) план контроля, равнозначные по получаемой оценке.
Приемочный уровень дефектности при назначении планов контроля по таблицам 5 и 6 принимают в соответствии с заказом на изготовление, а при отсутствии указаний в заказе равным:
4% - для контроля точности габаритных размеров и формы изделий, размеров и формы стыкуемых поверхностей изделий, размеров, определяющих положение рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона;
10% - для контроля точности остальных геометрических параметров, в том числе размеров, определяющих категорию поверхностей изделий.
|
|
|
Если в заказе на изготовление изделий для контроля определенных параметров установлено значение приемочного уровня дефектности, отличающееся от указанных в таблицах 5 и 6, соответствующие планы выборочного контроля следует принимать по ГОСТ 23616.
При одноступенчатом плане контроля партию изделий принимают по каждому из контролируемых показателей, если в выборке отсутствуют изделия, дефектные по данному показателю, или их число меньше браковочного числа, указанного в таблице 5.
При двухступенчатом плане контроля партию изделий принимают по каждому из контролируемых показателей, если в первой выборке число изделий, дефектных по данному показателю, меньше или равно приемочному числу для этой выборки. В случае, когда число дефектных изделий больше приемочного числа и меньше браковочного числа, извлекают вторую выборку. Если общее число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй выборки, партию принимают, если больше или равно браковочному числу для второй выборки - партию не принимают.
Таблица 5 - Одноступенчатый план контроля
| Объем, шт. | Браковочные числа при приемочном уровне дефектности, %
| ||||||||
| партии изделий | выборки | 4,0 | 10,0 | ||||||
| До | 25 | 5 | 1 | 2 | |||||
| От | 25 | " | 90 | 8 | 2 | 3 | |||
| " | 91 | " | 280 | 13 | 2 | 4 | |||
| " | 281 | " | 500 | 20 | 3 | 6 | |||
| " | 501 | " | 1200 | 32 | 4 | 8 | |||
Таблица 6 - Двухступенчатый план контроля
| Объем партии изделий, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочные | ||||||
|
| 4,0 | 10,0 | ||||||
|
| 
| 
| 
|
| ||||
| До | 25 | 3 3 | Зона одноступенчатого контроля | 0 | 2 | |||
|
| 1 | 2 | ||||||
| От | 26 | " | 90 | 5 5 | 0 | 2 | 0 | 3 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| " | 91 | " | 280 | 8 8 | 0 | 2 | 1 | 4 |
| 1 | 2 | 4 | 5 | |||||
| " | 281 | " | 500 | 13 13 | 0 | 3 | 2 | 5 |
| 3 | 4 | 6 | 7 | |||||
| " | 501 | " | 1200 | 20 20 | 1 | 4 | 3 | 7 |
| 4 | 5 | 8 | 9 | |||||
| Примечание - В числителе указан объем первой выборки, в знаменателе - объем второй выборки.
| ||||||||
числа при приемочном уровне дефектности, %
6.7 Все изделия, принятые техническим контролем предприятия-изготовителя, должны иметь штамп технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий и номера партии бетона, примененного для изготовления изделий.
6.8 Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве.
6.9 В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- наименования и марки изделий;
- номер партии или изделия (при поштучной поставке);
- число изделий каждой марки;
- дата изготовления изделий;
- проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в проектном возрасте;
- отпускная и (или) передаточная прочность бетона (нормируемая, требуемая, фактическая);
- обозначение стандарта, технических условий или рабочей документации на изделие.
Кроме перечисленных в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в стандарте, технических условиях или рабочей документации в зависимости от назначения изделий, а также номер сертификата соответствия (при его наличии).
6.10 Наименование изделия должно соответствовать указанному в стандарте или рабочей документации.
6.11 Документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий или одно изделие (при поштучной поставке), должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.
6.12 Пример заполнения документа о качестве приведен в приложении Г.
Правила маркировки
7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.
7.3 Маркировочные надписи должны содержать:
- марку изделия;
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- штамп технического контроля.
Информационные надписи должны содержать:
- дату изготовления изделия;
- значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).
7.4 Монтажные знаки должны указывать:
- место строповки изделия;
- место центра тяжести (при необходимости);
- верх изделия;
- место опирания изделия;
- установочные риски на изделии.
Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 7 - Монтажные знаки
| Изображение знака | Наименование и назначение знака |
| Место строповки. Назначение знака и его размеры по ГОСТ 14192 |
| Верх изделия. Назначение знака и его размеры по ГОСТ 14192 |
| Установочная риска. Знак служит ориентиром для контроля установки изделия и проектного положения при монтаже |
| Место опирания Знак определяет место опирания на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании изделия |
7.5 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов допускается предусматривать применение маркировочных надписей и знаков, не упомянутых в 7.3 и 7.4.
7.6 Надписи и знаки должны быть нанесены на каждое изделие, поставляемое потребителю, в месте, установленном стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и других мелкоштучных изделий допускается наносить только на 10% изделий каждой партии, при этом допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных в 7.3 в соответствии с требованиями стандарта, технических условий или рабочей документации на эти изделия.
7.7 Маркировочные надписи и монтажные знаки на изделии должны быть видимыми при хранении и монтаже этих изделий.
Не допускается наносить надписи и знаки на отделанные или предназначенные под окраску лицевые поверхности изделий, за исключением случаев, оговоренных стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
7.8 Маркировку изделий следует проводить одним из следующих способов:
- окраской по трафарету;
- окраской с помощью штампов;
- маркировочными машинами;
- штампованием при формовании изделий.
Допускается наносить маркировочные надписи от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности изделия или краской.
7.9 Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).
7.10 Краски, применяемые для маркировки изделий, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур (для районов Крайнего Севера), прочными на истирание и размазывание.
7.11 Марка изделия должна соответствовать установленной рабочими чертежами. При использовании рабочих чертежей типовых изделий по согласованию изготовителя с потребителем на изделия могут наноситься сокращенные условные обозначения, принятые в проекте конкретного здания или сооружения.
7.12 Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.
7.13 Дату изготовления изделия следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день месяца. Допускается после даты изготовления указывать номер смены.
День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют точками, а обозначения даты и номера смены - тире. Например, дату 9 августа 2011 г. и вторую смену обозначают: 11.08.09-2.
7.14 Массу изделия указывают в тоннах.
Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 220; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!