Запыленность и загазованность
Производственная пыль - тонко диспергированные частицы твердых веществ, образующиеся при производственном процессе и способные длительное время находится в воздухе во взвешенном состоянии. Пыль образуется при транспортировке, дроблении, просеивании, при подаче материала в аппараты, при сушке.
Пыль воздействует на кожу, легкие, глаза. При этом возникают такие тяжелые заболевания, как экзема, дерматиты, силикозы дыхательных путей, коньюктивит. Также пыль является одной из причин возникновения пожаров и взрывов.
Присутствие в воздухе различных вредных веществ обусловлено различными высокотемпературными способами сварки, наплавки, резки металла. Это, так называемая, “сварочная аэрозоль”.
Существует несколько методов борьбы с запыленностью:
1)уменьшение количества пыли путем совершенствования технологии, т.е. брикетирование, спекание, увлажнение материалов;
2)совершенствование аппаратов и способов подачи пылевых веществ, т.е высокая герметичность, использование пневмотранспорта;
3)использование пылеулавливателей (инерционных, гравитационных);
4)использование фильтров воздушных, волокнистых, масляных;
5) использование местных вытяжных систем.
Освещение
Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного света, в проекте предусматривается естественное освещение производственных помещений, для чего конструктивные решения зданий фабрик, каждого отделения выполняются с учетом требований СНиП-М,2-72. Естественное освещение предусматривается для помещений с постоянным пребыванием в них людей.
|
|
|
Исходя из конструктивного решения здания проектируемого цеха обогащения, устанавливается боковое освещение, естественное на всех отметках выше нулевой. На верхних отметках можно предусмотреть комбинированное освещение.
В цехах фабрики применяется общее равномерное освещение.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Экономическая часть
На современном этапе развития общества значительно возрастают масштабы производства, связанные с техническим прогрессом в области добычи и переработки сырья.
С увеличением объемов капитальных вложений и размеров производственных фондов ставиться задача – повышения эффективности общественного производства на основе внедрения в производство научно-технического прогресса. Одни и те же общественные потребности могут быть удовлетворены с помощью новой техники, нового строительства или расширения, реконструкции действующих предприятий, внедрения новых технологий.
Таблица 4.1 Капитальные затраты.
| № | Наименование оборудования | Количество | Стоимость за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. |
| 1 | Дробилка ЩДС–1521 | 2 | 21 700 000 | 43 400 000 |
| 3 | ВПВД | 1 | 67 200 000 | 67 200 000 |
| 4 | Мельница | 2 | 37 800 000 | 75 600 000 |
| 5 | Грохот ГИСТ - 72 | 11 | 183 000 | 2 013 000 |
| 7 | Классификатор 2КСН-24м | 2 | 443 000 | 886 000 |
| 8 | Классификатор 1КСН-20м | 2 | 436 000 | 872 000 |
| 9 | Тяжелосредный модуль | 2 | 14 450 000 | 28 900 000 |
| ИТОГО ПО ОБОРУДОВАНИЮ | 142 212 000 | 218 871 000 |
|
|
|
Амортизационные отчисления составляют 15% от стоимости оборудования:
32 830 650 рублей.
Монтажные работы составляют 20% от стоимости оборудования:
43 774 200 рублей.
Капитальные строения составляют 50% от стоимости оборудования:
109 435 500 рублей.
На приобретение запасных частей отчисляем 10% от стоимости оборудования: 21 887 100 рублей.
ИТОГО: Капитальные затраты составляют 426 798 450 рублей.
Таблица 4.2 Эксплуатационные затраты.
| № | Затраты | Кол-во | Разряд | Ставка, ч | Кол-во часов за год | Начисления. | Начисления 2,5 | Зар. плата за год | ИТОГО | ||
| 1 | Начальник | 1 | 16 | 56 | 2920 | 163 520 | 408 800 | 572 320 | 572 320 | ||
| 2 | Инженер | 1 | 14 | 49 | 2920 | 143 080 | 357 700 | 500 780 | 500 780 | ||
| 3 | Мастер | 4 | 6 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 | ||
| 4 | Энергетик | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 | ||
| 5 | Механик | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 | ||
| 6 | Мастер КИПиА | 4 | 6 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 | ||
| 7 | Служба режима | 1 | 6 | 20 | 2920 | 58 400 | 146 000 | 204 400 | 204 400 | ||
| 8 | Конролер | 4 | 4 | 16 | 2190 | 35 040 | 87 600 | 122 640 | 490 560 | ||
| 9 | Бункеровщик | 4 | 3 | 15 | 2190 | 32 850 | 82 125 | 114 975 | 459 900 | ||
| 10 | Машинист мельниц | 4 | 4 | 21 | 2190 | 45 990 | 114 975 | 160 965 | 643 860 | ||
| 11 | Машинист насосов | 4 | 4 | 18 | 2190 | 39 420 | 98 550 | 137 970 | 551 880 | ||
| 12 | Грохотовщик | 4 | 3 | 15 | 2190 | 32 850 | 82 125 | 114 975 | 459 900 | ||
| 13 | Оператор ТСС | 4 | 5 | 18 | 2190 | 39 420 | 98 550 | 137 970 | 551 880 | ||
| 14 | Оператор | 4 | 4 | 16 | 2190 | 35 040 | 87 600 | 122 640 | 490 560 | ||
| 15 | Электрослесарь | 4 | 4 | 17 | 2190 | 37 230 | 93 075 | 130 305 | 521 220 | ||
| 16 | Слесарь | 4 | 4 | 17 | 2190 | 37 230 | 93 075 | 130 305 | 521 220 | ||
| 17 | Уборщица | 4 | 3 | 14 | 2190 | 30 660 | 76 650 | 107 310 | 429 240 | ||
| 18 | Прачка | 4 | 3 | 14 | 2190 | 30 660 | 76 650 | 107 310 | 429 240 | ||
| ИТОГО:
| 8 523 480 | ||||||||||
Начисления на зарплату составляют 35,8%: 3 051 406 рублей.
ИТОГО: 11 574 886 рублей.
Таблица 4.3 Затраты на электроэнергию
| Наименование оборудования | Количество (единиц) | Потребляемая мощность эл.дв. (кВт) | Всего (кВт) | ||
| Дробилка | 2 | 250 | 500 | ||
| ВПВД | 1 | 320 | 320 | ||
| Мельница | 2 | 560 | 1120 | ||
| Грохот ГИСТ - 72 | 11 | 22 | 242 | ||
| Классификатор 2КСН-24м | 2 | 70 | 140 | ||
| Классификатор 1КСН-20м | 2 | 70 | 140 | ||
| Тяжелосредный модуль | 2 | 140 | 280 | ||
| ИТОГО:
| 2742 | ||||
Потребляемое электричество на освещение и сварочные работы составляет 5 %: 137 кВт.
ИТОГО: 2879 кВт.
| Мощность | Коэффициент использования | Кол-во часов за один год | Стоимость 1 кВт | Общая стоимость |
| 2879 | 0,75 | 8760 | 3,05 | 57 690 084,5 |
ИТОГО: Стоимость электроэнергии за год составляет 57 690 084,5 рублей.
Таблица 4.4 Водопотребление.
| Расход воды, м3/ч | Количество часов за один год (365дней) | Стоимость 1 м 3 воды (руб) | Общая стоимость (руб) |
| 1730,92 | 8760 | 0,15 | 2 274 428,88 |
ИТОГО:
Стоимость потребляемой воды за год составляет 2 274 428,88 рублей
Рассчитываем себестоимость продукции проектируемой фабрики:
Спр = Экз + 0,15Кз/Q = 71 539 399,38 + 0,15*426 798 450 / 2 000 000 = 67,8 р/т.
где ЭкЗ - эксплутационные затраты, руб;
КЗ - капитальные затраты, руб;
Q - годовая производительность проектируемой фабрики.
Рассчитываем прибыль от основной продукции:
Эосн.пр. = Q·α·ε·Ск = 2 000 000 · 0,0002 · 75,55 · 750 = 22 650 000 р
где - содержание ценного компонента 10 у.е. (1 у.е. = 0,1 кар/т = 0,0002%), - извлечение ценного компонента, Ск – стоимость 1 у.е.
Рассчитываем эффективность проектной фабрики:
Эф = (Сф – Спр)·Q + Эосн.пр = (120 - 67,8) · 2 000 000 + 22 650 000 = 127 050 000 р/г
Рассчитываем коэффициент окупаемости проектной фабрики:
К = 0,15 · Кз + Экз / Эф
К= 0,15·426 798 450 + 11 574 886 + 57 690 084,5 + 2 274 428,88/127 050 000 =1,1 г
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Специальная часть
Дата добавления: 2019-09-08; просмотров: 207; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!