Регулирование перепуском жидкости с нагнетания на всасывание (байпасированием)

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Регулирование перепуском осуществляется подачей части перекачиваемой жидкости из напорного трубопровода во всасывающий по обводному трубопроводу (байпасу), на котором установлена задвижка 2 На рисунке 1.9 приведены графические характеристики I и II – кривая потребного напора трубопровода и суммарная, соответственно.

При изменении степени открытия задвижки 2 меняется характеристика гидравлической системы. Задвижка 2 открывается таким образом, чтобы напор насоса стал равным потребному напору (точка Р). При этом напор насоса Н равен суммарному гидравлическому сопротивлению системы (байпаса и трубопровода): Н_с = Н_р, а подача насоса равна расходу жидкости через байпас и трубопровод: Q_с = Q_т+Q_б.

При закрытии задвижки 2 рабочая точка С и режимная точка Р переместятся в положение балансовой точки А. Диапазон регулирования расхода жидкости по трубопроводу находится в пределах . КПД насосной установки при этом уменьшается:

Поэтому регулирование байпасированием неэкономично и применяется как кратковременная мера, например, при пуске насосного агрегата, при переключениях и т.п.

Регулирование изменением частоты вращения вала

Этот способ регулирования является экономичным, если для изменения частоты вращения вала насоса используется электродвигатель постоянного тока, паровая турбина или двигатель внутреннего сгорания. Если в качестве привода используется электродвигатель переменного тока, то частоту вращения вала насоса целесообразно изменять при помощи гидромуфт или магнитных муфт.

Однако следует учитывать, что КПД гидромуфт в рабочей зоне равен и применяется для регулирования работы насосов в сравнительно узком диапазоне подач [7]. Выбор конкретного устройства регулирования следует обосновать.

Регулирование обточкой рабочего колеса

Регулирование подачи насоса путем изменения диаметра (обточки) рабочего колеса находит все бóльшее применение. Оно простое и достаточно экономичное. Несмотря на то, что при обточке рабочего колеса на выходе геометрическое подобие нарушается, существуют режимы, для которых остаются справедливыми формулы, аналогичные формулам подобия

При обточке колеса наблюдается незначительное уменьшение КПД насоса, зависящее от коэффициента быстроходности n_S и степени обточки рабочего колеса. Предельная величина обточки рабочего колеса зависит от коэффициента быстроходности

15. Особенности регулирования при совместной работе насосов.

Регулирование дросселированием и с помощью байпаса выполняются на всю насосную станцию сразу. Регулирование числом оборотов выполняется на один насос. Регулирование обточкой – на одно рабочее колесо.

16. Кавитация в лопастных насосах, условия возникновения.

Кавитация представляет собой процесс нарушения сплошности потока жидкости, который начинается на тех участках, где давление понижается до критического (давления парообразования) и заканчивается на участках с давлением больше критического. В местах пониженного давления жидкость закипает, в результате чего образуются пузырьки газа, выделяющегося из воды. Эти пузырьки, попадая в зону повышенного давления, схлопываются, частицы жидкости устремляются в микропустоты и, сталкиваясь друг с другом, вызывают локальные гидроудары. Газ снова растворяется в воде, а частицы жидкости, заполняя микропустоты, находящиеся у стенок проточной части насоса, ударяют по металлу, что приводит к его разрушению. Таким образом, явление кавитации отрицательно сказывается на работе насоса, делая ее неустойчивой и разрушая насосную установку.

Кавитация может быть профильной, возникающей из-за неверно очерченного профиля проточной части, щелевой, возникающей из-за конструктивных недоработок, и шероховатой, котораявозникает из-за чрезмерной шероховатости стенок проточной части насоса. За этим следят проектировщики и завод - изготовитель.

17. Допустимая высота всасывания и кавитационный запас.

Высота всасывания насоса ограничивается возможностью возникновения кавитации. Кавитация начинается, когда давление на входе в рабочее колесо насоса (р_min) становится меньше давления насыщенных паров жидкости при данной температуре р_нп. Условием нормальной работы центробежного насоса является .

Поэтому предлагается иметь так называемый кавитационный запас, который представляет собой превышение полной удельной энергии жидкости во входном патрубке насоса над удельной энергией насыщенных паров при температуре перекачки

, (1.19)

где υ_В – скорость жидкости во входном патрубке при подаче Q_Р.

Для бескавитационной работы насоса необходимо, чтобы располагаемый кавитационный запас Dh был всегда больше, чем допустимый Dh_доп.

. (1.20)

Значения допустимого кавитационного запаса приводятся в каталогах на характеристиках насосов в зависимости от подачи.

Располагаемый кавитационный запас может определить, если составить уравнение Бернулли для сечения (1¸1) и (В¸В)

. (1.21)

Расчетная формула получается в результате совместного решения уравнений (1.19) и (1.21) и имеет вид (1.22):

. (1.22)

При определении Dh по формуле (1.22) необходимо учитывать знак у величины Н_В. В случае подпора Н_В имеет отрицательный знак. При определении допустимой геометрической высоты всасывания насоса необходимо в уравнение (1.22) значение Dh принять равным Dh_доп.

Для нормального процесса всасывания необходимо, чтобы допустимая высота всасывания была всегда больше, чем геометрическая высота всасывания

18. Кавитационные испытания насоса. Кавитационные характеристики.

Испытания в эксплуатационных условиях и в лабораториях проводят обычно при постоянной частоте вращения вала машины. Если это условие выдержать не удается, то измеренные параметры корректируют по формулам пропорциональности. При испытаниях с целью получения энергетических характеристик подлежат измерению подача, напор (или давление),

мощность и частота вращения вала машины. Испытание насоса заключается в измерении Q, Н, N ч п при различных режимах работы, устанавливаемых открытием дросселя Д. При центробежных насосах испытание начинают с режима холостого хода, т. е. при полном закрытии дросселя Д; при осевых насосах — с режима максимальной подачи, при полном открытии дросселя. Количество рабочих режимов при испытании, устанавливаемых промежуточными от- 85 крытиями дросселя Д, должно быть не менее 15 (для полу, чепия надежных форм характеристик). Измерительная аппаратура и методика обработки результатов измерений при испытаниях в условиях эксплуатации должны обеспечивать относительную погрешность при измерении подачи не более 3,2, напора — 2, частоты вращения — 1 %.Подача насосов измеряется приборами, устанавливавмыми на напорном трубопроводе. При испытании насосов на воде подача измеряется сужающим устройством (соплом, диафрагмой) или измерением скоростей в мерном сечении (точечный способ с последующим суммированием). Мощность насоса определяют или измерением крутящего момента М на валу и частоты вращения п, или непосредственным измерением мощности, передаваемой двигателем. В производственных условиях наиболее доступным является способ определения мощности на валу по электрической мощности на зажимах приводного электродвигателя. Применяя точные электрические приборы, измеряют электрическую мощность Nsn на зажимах электродвигателя

и по зависимости между мощностью на зажимах и КПД предварительно испытанного электродвигателя определяют мощность двигателя NnB, которая при соединении муфтой равна мощности на валу машины: Л^дв=г)дВЛ^эл=Л^- При испытании насоса его КПД определяют как частное от деления полезной мощности на мощность насоса: Л = ND / N == pQgH /\0 O 0 N .

Нанесением на график соответственных значений Q, N и Q, rj, измеренных для различных режимов, получаем характеристики N—F(Q) и г|=ф(<2).

19. Пути улучшения всасывающей способности насосов.

1. Размещение гидробака выше всасывающей камеры насоса

2. Увеличение диаметра всасывающего трубопровода.

3. Уменьшение длины всасывающего трубопровода.

4. Снижение местных сопротивлений

5. Увеличение площади и изменение формы всасывающего отверстия.

6. Применение гидробаков с давлением выше атмосферного.

7. Применение эжекции во всасывающем трубопроводе.

8. Оптимизация вязкости рабочей жидкости.

9. Уменьшение шероховатости внутренней поверхности всасывающего трубопровода.

10. Дегазация рабочей жидкости.

20. Неустойчивая работа насосных агрегатов (помпаж).

В некоторых случаях работа насоса является неустойчивой: подача резко изменяется от наибольшего значения до нуля, напор колеблется в значительных пределах, наблюдаются гидравлические удары, шум и сотрясения всей машины и трубопроводов. Это явление называется помпажем. Помпаж происходит у насосов, имеющих кривую напоров H=f(Q) с западающей левой ветвью т.е. кривую напоров, имеющих максимум при Q > 0. Такую характеристику имеют обычно тихоходные насосы.

21. Принцип действия и виды объемных насосов, применяемых в переработке нефти. Поршневые насосы. Классификация. Принцип действия.

Объемные насосы делятся на возвратно-поступательные, роторные и крыльчатые.

В возвратно-поступательных насосах вытеснители совершают только прямолинейное движение. По виду вытеснителей они бывают поршневые, плунжерные и диафрагменные.

В роторных насосах вытеснители совершают либо вращательное движение, либо одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В свою очередь роторные насосы, вытеснители которых совершают вращательное движение, бывают шестеренные и винтовые, а насосы с вращательным и возвратно-поступательным движением - пластинчатые (шиберные), радиально- и аксиально-поршневые.

Крыльчатые насосы — это ручные насосы, играющие вспомогательную роль.

Конструктивные особенности возвратно-поступательных насосов (такие как наличие клапанов) определяют их свойства: неравномерность подачи, ограниченная скорость движения вытеснителя, а также необходимость преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное движение.

Поршневые насосы. Принцип действия и классификация

Поршневой насос представляет собой объемную машину с возвратно-поступательным движением поршня в цилиндре.

Принцип действия такого насоса заключается в следующем. При ходе поршня 1 вправо в рабочей камере цилиндра 2 освобождается объем и давление снижается (р<р_В), открывается всасывающий клапан 3. По мере движения поршня цилиндр заполняется жидкостью - этот процесс называется процессом всасывания.

Когда поршень дойдет до конца хода и остановится, чтобы изменить направление движения справа налево (p=р_B), тогда всасывающий клапан закрывается. Как только поршень начинает двигаться влево, давление в цилиндре возрастает (р>р_В) и открывается нагнетательный клапан 4. Жидкость поршнем вытесняется из цилиндра - происходит процесс нагнетания до конца хода поршня влево.

Из принципа действия поршневого насоса выявляются особенности его конструкции: а)рабочая камера (цилиндр) изолирована от подводящего и напорного трубопроводов клапанами;б)подача насоса зависит от геометрических размеров насоса (длины хода и площади поршня) и от числа двойных ходов поршня;в)пределы преодолеваемого поршнем давления (напора) зависят от установленной мощности и прочности деталей насоса, т.е. насос может развивать любой напор;г)поршень движется с переменной скоростью (от нуля в начале хода до максимальной в середине хода и снижающейся до нуля в конце хода).

В зависимости от условий работы и свойств перекачиваемых жидкостей насосы имеют весьма разнообразные конструкции. Ниже изложены некоторые принципы классификации поршневых насосов.

1 По типу приводной части различают насосы приводные, прямодействующие, ручные.

Приводные насосы - это насосы, у которых в приводной части имеется кривошипно-шатунный механизм для преобразования вращательного движения приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня.

Прямодействующие насосы — это насосы, поршень которых общим штоком связан с поршнем двигателя.

В качестве двигателя прямодействующего насоса могут быть применены также гидравлические силовые цилиндры и пневмоцилиндры.

Ручные насосы — это насосы, движение поршня которых осуществляется с помощью рукоятки вручную.

2 По расположению осей цилиндров насосы бывают горизонтальные, вертикальные и с осями, расположенными наклонно по отношению к основанию.

3 По числу цилиндров насосы выполняются одно-, двух-, трех- и многоцилиндровыми.

4 По конструкции поршня насосы бывают:

а) собственно поршневые, т.е. поршень представляет собой диск с уплотнениями, которые плотно прилегают к цилиндру,такие поршни применяются в насосах двухстороннего действия, имеющих большие подачи;

б) плунжерные - плунжер имеет длину, значительно превышающую диаметр применяются при значительных давлениях и малых подачах;

в) с проходным поршнем, имеющим в теле нагнетательный клапан такие поршни находят широкое применение в глубинных насосах для добычи нефти, в которых диаметр цилиндра ограничен размерами скважины;

г) диафрагменные насосы, в которых изменением формы эластичной пластины достигается изменение объема рабочей камеры

Насосы с диафрагмой имеют малую длину хода и создают малые подачи.

5 По числу тактов всасывания и нагнетания за один двойной ход различают насосы:

а) одностороннего действия, когда один ход поршня сопровождается всасыванием жидкости, а другой - нагнетанием

б) двухстороннего действия, когда каждый ход поршня сопровождается процессами всасывания и нагнетания

в) дифференциального действия , в котором совершается один процесс всасывания при ходе поршня вправо и два процесса нагнетания; при ходе вправо жидкость нагнетается из камеры Б, а при ходе влево из камеры А часть жидкости протекает в камеру Б, а другая - в напорный трубопровод, улучшая равномерность ее поступления

22. Подача, графики подачи, неравномерность подачи.

Основной задачей регулирования машины является подача в сеть расхода Q, м3/с, заданною определенным графиком.При этом, как показывают характеристики, все основпые параметры машины Н, р, N и т] изменяются. Однако сеть трубопроводов и потребители накладывают на некоторые из параметров определенные условия. Так, например,насосы и вентиляторы, покрывая заданный графикрасходов, должны создавать переменное давление,определяемое потребителем и гидравлическими свойствами системы трубопроводов

Таким образом, возможны различные варианты задачи регулирования подачи. Дроссельное регулирование при n=const. дроссельное регулирование при п = =const достигается введением дополнительного гидравлического сопротивления в сеть трубопроводов машины. Поскольку наибольшая подача достигается при полностью открытом дросселе (точка а), дроссельное регулирование применяют только с целью уменьшения подачи. дросселирование уменьшает

мощность на валу машины и вместе с тем повышает долю энергии, расходуемой при регулировании; поэтому оно неэкономично. Регулирование изменением частоты вращения вала машины.В тех случаях, когда имеется возможность изменять частоту вращения вала двигателя, целесообразно регулировать подачу изменением частоты вращения. В отличие от способа регулирования «=const данный способ регулирования дает возможность регулировать подачу

в любом направлении. Потери энергии, обусловленные гидравлическим сопротивлением

дросселя, здесь не имеют места, и поэтому данный способ в эксплуатации выгоднее первого. Однако применяется он значительно реже. Регулирование поворотными направляющими лопастями на входе в рабочее колесо. Из уравнения Эйлера (3.8) следует, что удельная энергия, передаваемая потоку жидкости в центробежной машине, существенно зависит от условий

входа на рабочие лопасти. Закручивание потока, поступающего в рабочее колесо, влияет на напор и при заданной характеристике трубопровода изменяет подачу машины.

23. Процессы всасывания и нагнетания поршневого насоса. Условия нормальной работы.

В закрытом цилиндре поршневого насоса поршень (плунжер) производит возвратные и поступательные движения.

Всасывание происходит во время движения поршня, когда объём рабочей камеры увеличивается.

Таким образом, получается разрежение.

Под воздействием давления атмосферы в рабочую камеру поступает перекачиваемое вещество.

Во время обратного движения поршня, когда рабочая камера уменьшается в объеме, находящееся в камере вещество вытесняется в нагнетательный трубопровод.

Поэтому процессы всасывания и нагнетания, в поршневых насосах, чередуются в одном и том же рабочем объеме.

Для того чтобы рабочая камера соединялась попеременно то с всасывающей трубой, то с нагнетательной, в поршневых насосах устанавливают распределительные клапаны.

В поршневых насосах простого действия за два хода поршня попеременно в одной камере происходит процесс всасывания, а затем нагнетания.

Насосы двойного действия имеют две рабочие камеры с обеих сторон поршня.

Поэтому процесс всасывания и нагнетания производится при каждом ходе поршня.

24. Пневмокомпенсаторы.

Пневмокомпенсаторы служат для выравнивания пульсаций давления, вызываемых колебаниями подачи жидкости из-за неравномерной скорости поршней в насосах.

Пневмокомпспсатор представляет собой закрытый сосуд, заполняемый сжатым воздухом либо азотом. При подаче жидкости объем газа в нем уменьшается и в результате этого начальное давление газа возрастает до рабочего давления насоса. При работе насоса объем газа в пневмокомпенсаторе периодически изменяется в пределах изменения подачи насоса за один двойной ход.

В зависимости от предельных давлений, определяемых мощностью и подачей насоса, начальное давление в пневмокомпенсаторе устанавливается в диапазоне: 0,25р'<р_о<0,8р", где р' и р" — предельное давление соответственно при минимальной (наименьшем диаметре сменных втулок) и максимальной (наибольшем диаметре сменных втулок) подаче.

Давление в пневмокомпенсаторе стабилизируется по мере приближения начального давления газа к рабочему давлению наcoca. При этом достигается максимально возможное выравнивание пульсаций давления и скорости жидкости, нагнетаемой в бурильную колонну.

Для предохранения газа от утечек и растворения в прокачиваемой жидкости пневмокомпенсаторы снабжаются разделителем диафрагменного либо поршневого типа.

25. Индикаторная диаграмма и баланс мощности поршневого насоса.

Индикаторная диаграмма служит для определения индикаторной мощности и индикаторного к.п.д. насоса и для определения неисправности в насосе

26. Регулирование подачи в поршневых насосах.

;

1. Дросселирование задвижкой на нагнетании запрещается.

2. Применение байпаса.

3. Изменение числа оборотов п.

4. Изменение хода поршня

5. Замена пары втулка – поршень.

6. Отключением числа работающих камер (отжатием всасывающего клапана).

7. Подключением газового мешка.

27. Кавитация в поршневых насосах.

Внешним проявлением кавитации в насосе являются шум и вибрация при его работе, а при развитой кавитации снижение подачи

кавитация возникает в следующих случаях, если при постоянном давлении перед входом в насос его частота вращения п чрезмерно велика (п > /гтах); если при постоянной частоте вращения давление Рг перед входом в насос чрезмерно мало (рг < pimin). Причиной снижения подачи в обоих случаях является уменьшение давления в цилиндрах до такого предельного значения pmim при котором из-за кавитации часть их объема остается к концу цикла всасывания незаполненной жидкостью. Во время заполнения жидкость поступает в рабочие камеры под действием давления р0 перед входом в подводящую линию

В поршневых насосах кавитация возможна в начале и конце хода поршня. В начале хода поршня кавитация возникает в начале всасывания, когда давление под поршнем минимально. Жидкость закипает, под поршнем образуется парогазовая каверна и происходит отрыв жидкости под поршнем. При дальнейшем ходе поршня, давление под поршнем будет увеличиваться, напор увеличивается, и, когда он станет больше напора насыщенного пара, пар сконденсируется, газы перейдут в растворенное состояние, каверна заполнится жидкостью и в цилиндре произойдет гидравлический удар.

При нагнетании – кавитация в конце нагнетания. В этом случае в связи с понижением давления в цилиндре, нагнетательный клапан закроется, а всасывающий – откроется, жидкость будет поступать через всасывающий клапан, напор будет увеличиваться и, когда он станет выше напора насыщенного пара, произойдет сильный гидравлический удар, который может быть причиной повреждения насоса. Давление гидравлического удара достигает нескольких десятков МПа. Гидравлический удар вызывает эрозионное разрушение поверхности цилиндра и поршня.

28. Шестеренные насосы: назначение и принцип действия. Конструкция шестеренных насосов внутреннего и внешнего зацепления. Преимущества и недостатки.

Шестеренные насосы являются одним из наиболее распространенных видов роторных насосов. Их применяют в смазочных системах машин и механизмов, в гидроприводах, для перекачивания темных нефтепродуктов.

Шестеренные насосы выполняют с шестернями внешнего и внутреннего зацепления. Наибольшее распространение на судах имеют насосы с шестернями внешнего зацепления.

Простейший насос такого типа (рис. 12, а), состоит из ведущей 1 и ведомой 3 шестерен, помещенных в корпус 2.

Профиль зубьев шестерен – эвольвентный. При вращении шестерен по направлению стрелок жидкость, заполняющая впадины зубьев, переносится из полости всасывания а в полость нагнетания б.

В полости всасывания зубья шестерен выходят из зацепления, а в полости нагнетания – входят в зацепление.

Основным типом шестеренных насосов является насос, состоящий из пары прямозубых шестерен с внешним зацеплением и с одинаковым числом зубьев эвольвентного профиля. Насосы этого типа отличаются простотой устройства и надежностью в эксплуатации.

Для увеличения подачи иногда применяют насосы с тремя и более шестернями, размещенными вокруг центральной приводной шестерни. Средняя шестерня трехшестеренного насоса (рис. 13) является приводной; при вращении ее в направлении, указанном стрелкой, жидкость будет засасываться из каналов 1 и 3 и нагнетаться через каналы 2 и 4.

Теоретическая подача такого насоса в два раза больше подачи насоса, состоящего из двух шестерен тех же размеров. Действительная подача насоса этого типа из-за увеличения утечек будет несколько меньше подачи насоса, выполненного по обычной схеме. Для повышения давления жидкости шестеренные насосы делают многоступенчатыми.

Основными преимуществами шестеренчатых насосов являются:

· дешевизна

· простота и компактность конструкции

· высокий КПД (порядка 90%)

· не высокие требования к частоте жидкости (способны работать с включениями до 100 мкм)

· широкий диапазон вязкости жидкостей

· малые габариты и масса

· отсутствие необходимости смазки движущихся частей насоса.

Недостатки можно отметить следующие:

· высокая чувствительность к увеличению зазоров между шестернями и корпусом и значительное понижение объемного КПД при повышении температуры рабочей жидкости.

· в типовых шестеренных насосах увеличение торцового зазора на 0,1 мм вызывает понижение объемного КПД на 20%. Шестеренные насосы, рассчитанные на высокое давление рабочей жидкости, для повышения объемного КПД снабжены устройствами автоматической компенсации торцового зазора между шестернями и крышками, а также разгрузки подшипников шестерен, работающих в тяжелых условиях из-за значительного радиального давления. Для увеличения подачи в некоторых конструкциях шестеренных насосов с одной ведущей шестерней устанавливают несколько ведомых.

· подача пульсирующего потока в систему, что приводит к колебаниям давления, повышенному шуму и неравномерной работе исполнительных органов.

· не регулируемые, т.е. имеют постоянную подачу, которую нельзя регулировать. Чтобы обеспечить регулирование, то привод насоса подключают к двигателю с переменной частотой вращения. Для увеличения подачи жидкости в таких насосах или организовать несколько потоков, то производят двух или многосекционные насосы. Каждый поток может обеспечивать различную величину подачи.

29. Винтовые насосы: назначение и принцип действия. Конструкция винтовых насосов. Преимущества и недостатки.

Основным элементом винтового насоса является ротор. Он имеет цилиндрическую форму и спиральный желоб, напоминающий винт или шнек. Ротор расположен внутри статора, снабженного эластомерной гильзой и спиралевидным каналом. Сам статор имеет форму стальной трубы. Роторная спираль может оборудоваться несколькими заходами. При этом статорная спираль всегда оборудована одним заходом больше.

Вдоль контактной линии между статором и ротором расположены защищенные от проникновения воды участки, разделяющие рабочую полость насоса на несколько частей. Благодаря особенному расположению ротора в статоре, эти участки поочередно открываются и закрываются.

Регулировка объемов откачиваемой жидкости осуществляется посредством изменения количества оборотов ротора. Для этого следует использовать частотный привод.

Все элементы насоса помещены в прочный корпус из пластика или чугуна. При этом, если используется винтовой насос для скважины, то его корпус изготавливается из нержавеющей стали.

Принцип действия и назначение прибора

Принцип действия каждого винтового агрегата основан на перемещении жидкости вдоль винтовой оси внутри камеры. Ось образуется между поверхностью корпуса и винтовыми канавками путем вхождения винтовых выступов в смежные канавки. Благодаря такому принципу работы, внутри прибора создается замкнутое пространство, которое не позволяет жидкости перемещаться назад из прибора.

В наши дни винтовые насосы используются во многих сферах жизнедеятельности человека. Чаще всего это оборудованием применяется:

· На пищевых фабриках – при производстве продуктов питания агрегаты применяются в качестве дозаторов;

· В строительстве – насосы используются для подачи смесей, используемых с целью производства наливных полов и кровли;

· На скважинах – приборы выкачивают загрязненную воду с большим количеством примесей. Винтовой скважинный насос может использоваться, как для источника с чистой водой, так и для скважины с песком;

· В химической промышленности – винтовые насосы перекачивают большие объемы густых веществ для их дальнейшей обработки.

Высокая надежность и способность работать под высокими нагрузками делает винтовые насосы одним из наиболее прогрессивных видов насосного оборудования.

Преимущества и недостатки винтовых насосов

Высокий спрос на винтовые насосы обусловлен множеством их достоинств. Среди них нужно выделить:

· Высокий КПД приборов – от 50 до 70 %;

· Агрегаты способны работать с очень вязкой жидкостью, создавая напор гораздо выше, чем импеллерные помпы;

· Винтовые насосы способны перекачивать жидкости с большим количеством твердых примесей;

· Принцип работы винтового прибора исключает образование пульсаций, которые характерны для оборудования других видов;

· Винтовые насосы являются самовсасывающими приборами, а максимальная глубина забора жидкости может составлять 8,5 м;

· Приборы отличаются компактностью и низким уровнем шума;

· Благодаря высокой надежности, винтовые насосы крайне редко требуют ремонта и не нуждаются в частом обслуживании.

Как и другие виды насосов, винтовое оборудование имеет свои слабые стороны. Первый минус заключается в высокой стоимости агрегатов, из-за чего использовать их на своем производстве могут позволить себе далеко не все предприятия. Второй недостаток заключается в отсутствии возможности регулировки объемов откачиваемой жидкости.

30. Струйные насосы.

Конструкция струйного насоса достаточно проста и практически не требует технического обслуживания. При работающем насосе вода, пар или газ движутся по трубе с сужающимся соплом. Благодаря такой конструкции сопла скорость движущейся массы возрастает.

Внутри подводящей камеры давление воды снижается и становится ниже атмосферного, в результате чего в камере создается вакуум. Всасывание происходит из трубопровода, соединенного с камерой. В процессе работы рабочая жидкость смешивается с перекачиваемой жидкостью. Затем эта масса попадает в диффузор, а потом в резервуар. Таким образом, в работе струйного насоса используется принцип нагнетания.

В зависимости от типа перекачиваемой и рабочей жидкости, различают три типа струйных насосов. К ним относятся: Эжектор. Этой вид струйных насосов применяется только для перекачивания жидкости. Механизм работы заключается в отсасывании жидких веществ. Рабочая жидкость – вода. Инжектор. Работает по принципу нагнетания жидких веществ. Рабочее вещество – пар. Элеватор. Используется для понижения температуры теплоносителя за счет смешивания с рабочей жидкостью. В общем, струйные насосы могут перекачивать жидкость, газ и пар. Могут применяться как жидкоструйные агрегаты (для смешивания и транспортировки рабочей и пассивной жидкости с разницей давления) и аэрлифтовые/эрлифтовые (выполняет функцию подъема жидкостей). Если насос используется только для перекачки воды, его называют водоструйным. Он может иметь две модификации: вакуумный насос (работающий для использования в лабораториях) и гидроэлеватор (используется для скважин с глубиной до 16 метров).

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 3111; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!