Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности



Лестница приставная Ч м (при работе на

железобетонной опоре), шт ..................................................................... 1

Копи менторские (при рабою на деревянной опоре), пар ................ …2

Динамометр на 250 Н (25 кгс), ни. ......................................................... .1

Молоток слесарный, шт............................................................................. 1

Ключ гаечный, тт. ...................................................................................... 2

Плоскогубцы комбинированные, тт. ..................................................... ..1

Шаблон для проверки трубчатого разрядника, шт.................................. 1

Блокнот для записи с письменными принадлежностями, компл....... …1

Заземление переносное для ПЛ 6(10) или ДПР 27,5 кВ, шт. ..................1

перчатки диэлектрические, пар ............................................................... 1

Пояс предохранительный, ни.................................................................. …2

Каска защитная, шт. .............................................. но числу исполнителей

Жилет сигнальный, шт. ......................................... по числу исполнителей

Сигнальные принадлежности, компл...................................................... …1

Аптечка, компл. ................... ........................................................................ 1

Норма времени, чел.-ч.

 Наименование работы,

Тип опоры

Измеритель

 

При выполнении работ

 

непосредст­венно с приставной  
      с опоры     лестницы    
       
Комплексная проверка разъедини-              
теля с ручным приводом па опоре:              
- деревянной без приставки;   1 опора   1,90      
- деревянной с железобетонной   1 опора   1,96      
приставкой;              
- железобетонной;   1 опора       2,87  
- металлической решетчатой.   1 опора   1.54      
К норме времени добавлять на:              
- осмотр и регулировку трубчатого   1 разрядник   1,45   2.06  
разрядника РТ-27,5;              
- осмотр и ремонт (замену) предо­   1 предохра-­ нитель   0,298   0,423  
хранителя ПК Т-27.5 кВ;   нитель          

 

Подготовительные работы и допуск к работе

5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ со снятием напряжения с ВЛ 6 (10) или ДПР 27,5 кВ, с указани­ем времени, места и характера работ.

5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от липа, вы­давшего его.

5.3. В соответствии с результатами обходов и объездов с осмотром, диагностических испытаний и измерений подобрать необходимые мате­риалы и детали для замены изношенных (неисправных). Проверить вне­шним осмотром их состояние, комплектность, качество изготовления, прогнать резьбу на всех резьбовых соединениях и нанести на нее смазку.

5.4. Подобрать монтажные приспособления, защитные средства, сигналь­ные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испы­таний. Погрузить их, а также подобранные материмы и детали, на транспортное средство и организовать доставку имеете с бригадой к месту работы.

5.5. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности с росписью каждого в наряде.

5.6. Получить приказ энсргодиспстчера с указанием о снятии напря­жения с ВЛ 6 (10) или ДПР 27,5 кВ, времени начала и окончания работ.

5.7. Установить заземления на отключенную линию в соответствии с нарядом.

5.!< Осуществить допуск к производству работ.

Схема последовательного технологического процесса

 

 

№ П/[]   Наименование операций   Содержание операции. технологические требования и нормы  
1   1   3  
6.1   Подъем на опору 6.1.1. Исполнителю подняться к месту работы не­посредственно по опоре или по приставной лестнице  

 

 

1   2   3  
        , предварительно закрепив се на опоре.  
        Перед подъемом на деревянную опору убедиться в  
        наличии на ее паспортной табличке даты последней  
        проверки на загнивание древесины. При отсутствии  
        даты или при превышении одного года после после­  
        дней проверки опору осмотреть и простукать молот­  
        ком. При обнаружении кругового или локального заг­-  
        нивания подъем па опору запрещается до проведения  
        полного обследования, в соответствии с Технологи­  
        ческой картой № 1.2.1 книги 111 настоящего сборника.  
        При наличии на опоре плаката или надписи "Не вле­  
        зай, опасно" подъем на опору запрещается.  
6.2.   Проверка   6.2.1. Проверить внешним осмотром состояние крон­  
    кронштейнов   штейнов. уголков и их креплений на опоре. При про­-  
    (тра­верс) верке особое внимание обратить на состояние свар­-  
    , изоляторов   ных швов. наличие деформаций, трещин и коррозии  
    и шлейфов     металла, ослабление креплений, наличие износа в  
      узлах сочленений. Определить необходимость возобнов­-  
        ления окраски.  
        Ослабленные крепления подтянуть, установить не­  
        достающие контргайки, на резьбовые соединения на­  
        нести антикоррозионную смазку.  
        6.2.2. Очистить изоляторы от загрязнения и прове-­  
        рить состояние изоляционных деталей. Изоляторы,  
        имеющие устойчивое загрязнение более \/3 изолиру­-  
        ющей поверхности или дефекты, указанные в п. 2.9.2  
        ПУТЭКС (ЦЭ-197), подлежат замене.  
        Обратить внимание на наличие замков (деталь  
        К-079) в узлах соединений гирлянд изоляторов.  
        6.2.3. Проверить состояние и надежность крепления  
        проводов ответвлений и ошиновки оборудования. Не  
        допускается наличие трещин, изгиб или излом крепеж­-  
        ных деталей, а на проводах в местах креплений к обо-­  
        рудованию и на выходах из зажимов — подгары (следы  
        оплавлсния током), обрывы жил пли наличие цветов  
        побежалости при неудовлетворительном электрическом  
        контакте. При необходимости, перебрать соединения и  
        зачистить их контактные поверхности наждачным по-­  
        лотном. нанести тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101.  
        Ослабленные крепления подтянуть, закрепить кон-­  
        тргайки, а па резьбовые соединения нанести антикор­-  
        розионную смазку.  
        Проверить соответствие сечения и марки соединя-­  
        емых проводов и зажимов.  

 

 

1    2 3  
6.2 Проверка   6.3.1. Очистить изоляторы разъединителя от загряз­  
    равъедини-   нения и осмотреть их. Не допускаются: сколы на реб­-  
    теля   рах фарфора обшей площадью более 3 см2, продоль­-  
        ные и радиальные трещины на изоляционных деталях  
        и оконцсвателях, нарушение заделки в местах соеди­-  
        нений изоляционных деталей с оконцевателями (ка­-  
        чание или проворачивание).  
        6.3.2. Осмотреть и зачистить контактные поверхно­-  
        сти подвижного ножа и неподвижных губок наждач­-  
        ным полотном до блеска, удалив наплывы и заусен­-  
        цы. Проверить состояние и комплектность всех дета­  
        лей разъединителя (болтов, гаек, шплинтов, пружин.  
        шайб. гибких шунтов). Не допускается ослабление  
        креплений и повреждение гибких шунтов.  
        6.3.3. Проверить крепления подвижных и неподвиж­-  
        ных контактов на изоляторах и их взаимное располо­-  
        жение.  
        При включении разъединителя разъемные контак­-  
        ты не должны смещаться относительно друг друга. Нож  
        разъединителя должен находиться от основания не­  
        подвижного контакта на расстоянии не более 5 мм и  
        не вызывать удара. При необходимости, изменить по­-  
        ложение подвижного контакта на изоляторе.  
        6.3.4. Проверить плотность соприкосновения под­-  
        вижного и неподвижного контактов с помощью щупа  
        толщиной 0,05 мм и шириной К) мм, который дол­  
        жен входить на глубину не более 4—5 мм. При необ­-  
        ходимости, для увеличения плотности затянуть спи­  
        ральные пружины на неподвижном контакте (не до­  
        пуская полного сжатия пружин — между витками дол­  
        жен оставаться зазор 0.5 мм). Контактирующие повер­-  
        хности должны быть сухими и обезжиренными.  
        6.3.5. Нанести на все контактные поверхности  
        разъединителя после зачистки и измерения смазку  
        ЦИАТИМ-101.  
        6.3.6. Проверить углы поворота элементов разъеди­-  
        нителя и одновременность касания при включении но­  
        жей с губками всех фаз ( величина зазора при каса­-  
        нии не должна превышать 3 мм у любой из фаз). При  
        необходимости, отрегулировать путем изменения дли­-  
        ны поводков. Углы поворота элементов должны соот­-  
        ветствовать паспортным данным для каждого тина  
        разъединителя.  
        6.3.7. Проверить состояние присоединений шлейфов  
        к разъединителю.  

 

 

   

 

 

1   2   3  
        Не допускается в местах подключения шлейфов рас­слоение проводов или ослабление креплений. При обнаружении нагревания контактов произвес­ти их переборку с зачисткой контактных поверхнос­тей проводов шлейфов и зажимов на разъединителе наждачным полотном до металлического блеска, на­нести на них тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101. 6.3.8. Проверить сцепление внутриполюсной тяги с изоляторами и затяжку всех болтовых соединений. 6.3.9. Проверить соединение тяги с приводом и с изолятором разъединителя. 6.3.10. Нанести на все трущиеся части привода и разъединителя смазку ЦИАТИМ-201 или ЖСТКЗ-65. Примечание к п. 6.3. При проверке разъединителя РЛНД-35 (27,5 кВ), кроме того руководствоваться ука­заниями раздела 6.4. Технологической карты № 2.2.6 книги 11 настоящего сборника.
6.4.   Проверка ручного привода   6.4.1. Очистить привод от загрязнения. Проверить со­ответствие обозначенной на корпусе привода литеры разъединителя диспетчерскому наименованию. 6.4.2. Проверить целостность коробки и замка, со­стояние крепления привода к опоре, соответствие по­ложения рукоятки привода положению секционного разъединителя. Ослабленные крепления подтянуть. 6.4.3. Проверить узлы сочленения тяг к приводу. За­менить изношенные детали. 6.4.4. Очистить и проверить состояние изолирующей вставки в тяге привода. 6.4.5. Нанести на подвижные соединения смазку марки ЦИАТИМ-201 или ЖСТКЗ-65. 6.4.6. Проверить работоспособность привода при нео­днократном его включении. При удовлетворительной работе привода четкое срабатывание разъединителя обеспечивается легким нажатием руки. 6.4.7. Оставить разъединитель в первоначальном по­ложении и запереть его на замок.  
6.5.   Проверка трубчатого разрядника   6.5.1. Проверить правильность расположения трубча­того разрядника. Он должен быть расположен под уг­лом 15 — 20° к горизонтали, а в местах с повышенной загрязненностью — до 45°; зона выхлопных газов при срабатывании разрядника не должна опускаться ниже 3 м от уровня земли. Не допускается размещение в зоне  

 

 

1   2   3  
        выхлопных газов тросов, проводов, изоляторов и под­  
        держивающие конструкций (см. рис. 2.1.3 Технологичес­-  
        кой карты № 2.1.6 книги III настоящего сборника).  
        6.5.2. Проверить крепление разрядника на кронш­-  
        тейне и места подключения к нему шлейфа.  
        Сечение провода шлейфа должно быть не менее 25  
        мм2 по меди.  
        Ослабленные крепления подтянуть, на резьбовые  
        соединения нанести антикоррозионную смазку.  
        6.5.3. Проверить линейкой размер зазора внешнего  
        искрового промежутка и сравнить с допустимыми (см  
        табл. 2.1.2 Технологической карты № 2.1.6 настоящего  
        сборника). При необходимости, произвести регулиров­-  
        ку изменением положения разрядника на кронштей­-  
        не или изменением длины и положения электродов.  
        6.5.4. Проверить состояние электродов внешнего  
        искрового промежутка и, при наличии наплывов, за­  
        чистить напильником и наждачным полотном.  
        Очистить и осмотреть наружную поверхность трубки.  
        Не допускаются на наружной поверхности дефекты,  
        размеры которых превышают '/з расстояния между на­  
        конечниками, а именно: ожоги электрической дугой,  
        трещины, расслоения, царапины глубиной более 0,5 мм.  
        Наличие следов оплавления на наконечнике труб-­  
        ки или на электродах свидетельствует о неудовлетво­-  
        рительной работе разрядника.  
        Подгары (износ) электродов со снижением сече­  
        ния более 10 % не допускаются.  
        При необходимости замены электрода на опорном  
        изоляторе временно отсоединить шлейф разрядника,  
        закрепить его за опору или кронштейн и снять пла-  
        шечные зажимы в узле крепления шлейфа и электро-­  
        да на изоляторе. Зачистить контактные соединения,  
        установить новый электрод и присоединить его к шлей­  
        фу и опорному изолятору.  
        6.5.5. Очистить от грязи и осмотреть дугогаситель-  
        ный канал внутреннего искрового промежутка (тре­-  
        щины или коробление не допускаются). Измерить шаб­-  
        лоном его длину и внутренний диаметр трубки на рас­-  
        стоянии 10 — 15 см от кольцевого электрода. Увеличе­-  
        ние внутреннего диаметра по сравнению с первона­-  
        чальным более 3 мм (20 — 25 %) недопустимо. Длина  
        дугогасительного канала внутреннего искрового про­-  
        межутка должна соответствовать значениям, приведен­-  
        ным в табл. 2.1.2. с допуском ± 5 мм для разрядников  

 

1   2   3    
        27,5 кВ и ± 3 мм — для разрядников 6 — 10 кВ. При обнаружении дефектов, которые могут нарушить нор­мальную работу, разрядник подлежит замене. 6.5.6. Установить указатель срабатывания в рабочее положение.  

6.6.   Проверка предохра­нителя   6.6.1. Проверить состояние предохранителя (изоля­торов, губок и их креплений). Подтянуть ослабленные крепления. 6.6.2. Изъять трубку предохранителя из губок и про­верить ее состояние. Колпачки должны быть плотно закреплены на трубке и обеспечивать ее герметичность. Убедиться в целостности плавкой вставки, прове­рить качество засыпки песком. 6.6.3. Проверить качество контактов. Не допускается окисление контактных поверхностей, механические повреждения или ослабление прижима губок. Неисп­равные предохранители подлежат замене. 6.6.4. Проверить качество прижима в контактных по­верхностях губок и колпачков трубки с помощью щупа толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. При обеспечении достаточного прижима (контактные поверхности плос­копараллельны) щуп не должен продвинуться внутрь контактов более чем на 1/^, своего диаметра. 6.6.5. Контактные поверхности губок и колпачков зачистить до металлического блеска и нанести на них тонкий слой смазки ЦИАТИМ-101, вставить предох­ранители в губки.  
6.7.   Проверка заземления   6.7.1. Проверить внешним осмотром состояние зазем­ляющей проводки и мест присоединений. Ослабленные крепления подтянуть, закрепить контргайки. Неисправ­ные зажимы заменить. Не допускается уменьшение пло­щади сечения заземляющей проводки более 25 %. В железобетонных стойках, как правило, использу­ется скрытый заземляющий проводник, проложенный в теле бетона, который имеет два наружных вывода в виде гаек. Проверить состояние заземляющего проводника и при­соединение его к зазсмлитслю КТП или к тяговому рель­су. К тяговому рельсу он должен присоединяться так же, как и заземление опоры контактной сети (см. Технологи­ческую карту № 1.1.12 книги II настоящего сборника). 6.7.2. Исполнителю спуститься вниз, отсоединить при­ставную лестницу от опоры и опустить ее на землю.  

1 36

 

 

Окончание работ

7.1. Снять переносные заземляющие штанги на месте работ.

7.2. Дать уведомление энергодиспетчсру об окончании работ.

7.3. Собрать монтажные приспособления, инструмент и защитные средства, погрузить их на транспортное средство.

7.4. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.


Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 371; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!