БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГЕРМЕТИЧНЫХ СИСТЕМ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ИСПЫТАНИЕ
К таким системам относятся:
1.технологич.трубопроводы для транспортирования жидкости и газов.
2.сосуды, работающие под давлением
3.балоны для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов.
Эти системы хар-ся герметичностью. ГЕРМЕТИЧНОСТЬ – непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ктр ограничивают внутренний объем этих систем.
ТРУБОПРОВОДЫ. Жидкости и газы транспортируемые по трубопроводам подразделены на 10 групп, на каждый установлена опознавательная краска трубопровода. Кроме того, на трубопроводы наносят предупреждающие цветные кольца.
Трубопроводы подлежат освидетельствованию:
1.гидравлические испытания на прочность и плотность под давлением на 25% превышающее рабочее. Перед пуском в работу и консервации в течение более 1 года.
2.наружный осмотр не реже одного раза в год.
СОСУДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Предназначены для хранения и перевозки жидкостей и газов под избыточным давлением. Сосуды подлежат освидетельствованию:
1.гидравлические испытания под давлением 1.5 рабочего перед первоначальным пуском в работу и 1 раз в 8 лет.
2.наружный и внутренний осмотр один раз в 2 года сосудов с коррозионной средой и 1 раз в 4 года для остальных сосудов.
БАЛОНЫ. Для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов для рабочего давления до 20 МПа. В зависимости от газа окрашивают в определенный цвет и наносят надписи и сведения об объеме, массе, рабочем давлении.
|
|
|
Техническое освидетельствование: для баллонов с пропаном, бутаном производится внешний осмотр 1 раз в 10 лет, гидравлические испытания под давлением 1.5 рабочего 1 раз в 10 лет. Для др баллонов наружный осмотр и гидравлич испытания – 1 раз в 2 года.
Классификация технических средств безопасности при работе на металлорежущих станках(МС)
Подразделяются на 8 классов:
1 класс – ограждения опасных зон: от движущихся частей станков и механизмов и РИ, от отлетающих частей стружки и пыли, от токоведущих частей электрооборудования.
2 класс – предохранители и блокирующие устройства: от перегрузки станков, от перехода движущихся узлов за установленные пределы, от отклонения параметров ТП от заданных, от проникновения в опасную зону.
3 класс – сигнализация безопасности: звуковая, световая, знаковая, цветовая, прибороуказательная.
4 класс – расстояния и габаритные размеры безопасности: раз-ры рабочих мест, расстояния между станками и элементами помещения, проезды, проходы и их ширина.
5 класс – системы дистанционного управления: механические, электрические, телеметрические.
6 класс – спец средства безопасности: защитные заземления и зануления, местное освещение станков, ограничители шума и вибраций, средства дробления сливной стружки, средства удаления стружки и пыли при обработке хрупких материалов, манипуляторы и роботы, правильная организация рабочего места.
|
|
|
7 класс – средства индивидуальной защиты – очки, наголовные щитки, наушники, спец обувь и одежда.
8 класс – профилактические испытания: на механическую прочность, на электрическую прочность, на герметичность, на надежность предохранительных и блокирующих устройств.
Требования безопасности к технологическим процессам.
(Безопасность технологических (производственных) процессов согласно ГОСТ 12.3.002 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда. Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты. Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. Все эти требования к роизводственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные; комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; герметизацию оборудования; применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов; применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих; рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда. Требования безопасности к технологическим процессам устанавливаются в текстовой части маршрутных карт, карт технологического процесса, карт типового (группового) технологического процесса, операционных карт, карт типовой (групповой) операции, технологических инструкций и других основных технологических документов. В текстовой части основных технологических документов указываются: средства индивидуальной и коллективной защиты работников, используемые непосредственно на рабочих местах (оградительные, предохранительные устройства, средства удаления выделяющихся вредных веществ и тому подобные); оборудование, на котором проводится данный технологический процесс (выполняется технологическая операция); технологическая оснастка (инструменты, делительные головки, оправки, патроны, планшайбы, плиты, пресс-формы, тиски, штампы и тому подобное); конкретный способ управления оборудованием и режим его работы, если оборудование имеет несколько способов управления и режимов работ; средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты и щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крючки для отвода и удаления стружки и другие), автоматизации и механизации подъемно-транспортных работ.
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 135; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!