Конструкционные улучшаемые стали
|
Ванадий повышает вязкость стали вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна.
Бор увеличивает прокаливаемость, но несколько повышает порог хладноломкости (t50).
Никель, особенно в сочетании с молибденом, снижает порог хладноломкости, обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом и молибденом – наибольшую прокаливаемость.
Рессорно-пружинные стали
50С2, 50ХФА, 50ХГФА, 55С, 55С2, 60С2Н2А, 70С3А и др.
Используются для изготовления пружин, упругих элементов, рессор различного назначения. Стали для пружин должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (s0,2, s0,005), пределом выносливости (s-1), релаксационной стойкостью, достаточной пластичностью и вязкостью. Стали содержат 0,5÷0,8% углерода и 3÷4%легирующих элементов, подвергаются упрочняющей термообработке – закалке и среднему отпуску. Сталь перлитного класса 50ХФА после закалки от 780÷850 °С в воде и последующего отпуска от 480÷520 °С имеет в структуре тростит отпуска.
|
|
Кремний повышает прокаливаемость, задерживает распад мартенсита при отпуске, упрочняет феррит.
Хром, марганец, вольфрам, никель увеличивают прокаливаемость, уменьшают склонность к обезуглероживанию, графитизации и росту зерна при нагреве.
Шарикоподшипниковые стали
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, 95Х18-Ш и др.
Стали используются для изготовления колец, шариков, роликов подшипников. После термообработки имеют высокую твердость. Для горячей штамповки стали поставляется без отжига, для холодной механической обработки – в отожженном состоянии. После отжига стали получают однородную структуру мелкозернистого перлита с мелкими включениями вторичных карбидов. Твердость сталей НВ = 1790÷2070 МПа. Окончательная термообработка изделий из ШХ15: закалка с 840÷860 °С в масле (температура масла 30÷60 °С) и отпуск 150÷170 °С позволяет получить структуру мартенсит отпуска и карбиды. Для повышения стабильности размеров перед отпуском деталей подшипника охлаждают до 20÷25 °С с целью уменьшения остаточного аустенита.
|
|
Конструкционные износостойкие стали
60Х5Г10Л, 110Г13Л, 30Х10Г10, 0Х14АГ12, 0Х14Г12М
|
|
|
Коррозионно-стойкие хромо-никелевые стали
12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и др.
Содержат не менее 13% хрома, что обеспечивает образование на поверхности металла пассивирующей защитной пленки. Стали принадлежит к аустенитному классу, термообработкой не упрочняется. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости в стали создают однофазную аустенитную структуру. Для этого стали закаливают с температур 1000÷1050 °С в воде (или на воздухе для тонких сечений толщиной 5÷10 мм). После закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и вязкостью, невысокой прочностью и твердостью. Для предупреждения межкристаллитной коррозии аустенитные стали дополнительно легируют титаном и ниобием: каждый элемент связывает углерод в прочный карбид МеС и для образования карбида Cr23С6 углерода не остается. Стали, содержащие титан и ниобий, называются стабилизированными и применяются для сварных конструкций.
Никель вводится в сталь для повышения стабильности аустенита, придания пластичности, вязкости.
Жаропрочные стали
12ХМ, 16М, 15ХМ, 12Х1ФМ, 25Х1МФ и др.
Стали перлитного класса, используются для изготовления деталей и узлов энергетических установок, деталей котельных агрегатов, паровых турбин, двигателей внутреннего сгорания, работающих при температурах до 550 °С длительное время (10000÷100000 часов). Более высокой длительной жаропрочностью обладают стали со структурой пластинчатого перлита (сорбита), чем структуры с глобулярными карбидами типа сорбита отпуска. В стали 12ХМ структура мелкозернистого сорбита получается после закалки с температурой 910÷930 °С и высокого отпуска (670÷690 °С). Стали применяются в сварных конструкциях.
|
|
|
Ванадий обеспечивает повышение жаропрочности за счет образования дисперсных карбидов ванадия.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 205; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!