Контроль качества продукции АБЗ
Контроль качества исходных материалов
Для обеспечения выпуска качественной продукции заводская лаборатория осуществляет систематический контроль поступающих на завод материалов, она же контролирует технологический процесс приготовления смесей и готовую продукцию.
Контроль поступающих на завод материалов проводится в соответствии с требованиями СТБ 1033-2004 по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.
Из поступающего на завод щебня отбирают один раз в два-три дня пробы, по которым определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 8267-93: дробимость в цилиндре и марку по прочности, потери при истирании в полочном барабане, морозостойкость при непосредственном замораживании. Контролируют также зерновой состав и степень загрязнения материалов.
Качество песка контролируют, руководствуясь ГОСТ 8736-93.Определяют модуль крупности и гранулометрический состав.
Качество минерального порошка контролируют, руководствуясь ГОСТ 16557-88. Для минерального порошка определяют гранулометрический состав, пористость, набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, показатель битумоемкости, влажность.
Органические вяжущие проверяют, руководствуясь требованиями СТБ 1062-97.
Для вязких битумов определяют глубину проникновения иглы пенетрометра при 25°С и 0°С, растяжимость при 25°С и 0°С, температуру размягчения по кольцу и шару, температуру хрупкости и вспышки, сцепление с мрамором или песком, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водорастворимых соединений.
При каждой загрузке котлов и плавильной установки лаборатория определяет глубину проникания иглы, температуру размягчения вязких битумов и условную вязкость жидких битумов.
| КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА
|
| ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ
|
| Зерновой состав
Модуль крупности
|
| Глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25ºС
|
| Зерновой состав, % по массе
|
| Содержание пылеватых и глинистых частиц
|
| Содержание пылеватых и глинистых частиц
|
| Температура размягчения по КИШ, ºС
|
| Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
|
| Температура хрупкости по Фраасу
|
Контроль качества дозирования составляющих и смесей
Контроль за технологическим процессом приготовления смесей на АБЗ заключается в периодических проверках правильности его протекания. Контроль равномерности подачи материалов со складов в сушильный и дозировочный цехи осуществляется автоматическими устройствами.
Периодически контролируется дозирование компонентов смесей. Погрешность дозирования не должна превышать +-3% для минеральных составляющих и +-1,5% для органических вяжущих по массе.
Для получения качественной смеси большое внимание необходимо уделять процессу перемешивания. Контролируют продолжительность перемешивания и однородность смеси.
| КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА
|
| Погрешность дозирования материалов (щебень, песок), % от массы
|
| Погрешность дозирования битума и МП, % от массы
|
| Подогрев минеральных материалов, ºС
|
| Время перемешивания смеси, с
|
| Температура асфальтобетонной смеси, ºС
|
Контроль температурного режима составляющих и смесей
Систематически контролируют температурный режим компонентов и смеси. Режим сушки каменных материалов должен обеспечить их обезвоживание и равномерный нагрев до рабочей температуры. Температура готовой горячей а/б смеси при выходе из смесителя должна быть в пределах 140 - 160°С. Рабочая температура битума должна быть в пределах 140-160°С. В последнее время этот контроль осуществляется автоматически. Через каждые 2-3 часа контролируют температуру минеральных материалов, органических вяжущих и асфальтобетонной смеси.
Контроль качества готовой продукции
Контроль за качеством готовой смеси производится следующим образом. Из каждого вида смеси отбирают 1-2 пробы в смену массой 2-10 кг в зависимости от размера зерен минерального материала и формуют стандартные образцы по ГОСТ 12801-84. При контроле качества смесей определяют следующие показатели: среднюю плотность, водонасыщение и набухание, % по объему, пределы прочности при сжатии образцов R20, R50, R0, Rвод, коэффициент водостойкости, сцепление битума с минеральной частью. Для холодных смесей определяют показатель слеживаемости 2-3 раза в смену. Обязательно также производится определение пористости минерального состава и остаточной пористости асфальтобетона.
Полученные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-84.
Однородность смеси по цвету, наличие не промешанных комьев, подвижность определяют визуально.
Качество готовой смеси а/б смеси формируется на всех этапах ее приготовления и применения в дорожных покровах. Задача управления качеством на АБЗ - исключить возникновение недопустимых отклонений качественных параметров на каждой технологической операции приготовления асфальтобетонных смесей. Большую роль в эффективности контроля и управления качеством на всех его стадиях играют ЭВМ.
| Контроль при приемке АБС
(СТБ 1033-2004)
|
| Приемно-сдаточные испытания
|
| Температура готовой смеси, 140-150ºС
|
| Зерновой состав минерального материала и содержание битума
|
| Остаточная пористость по объему
|
| Предел прочности при сжатии при температуре 50ºС, 1 МПа
|
| Предел прочности при изгибе при температуре 50ºС, 2,55 МПа
|
| Пористость минерального остова, % по объему
|
| Предел прочности при изгибе при температуре 0ºС, 2,0 МПа
|
| Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 суток, 0,85
|
| Индекс трещиностойкости, 0,50
|
| Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, 0.7
|
| Индекс сопротивления пластическим деформациям, 1,0
|
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1855; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
