Расчет потребной мощности компримирования
Филиал РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина в г. ташкенте (республика узбекистан)
Отделение | «ПСиЭСТТ» |
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
по дисциплине | «Газоперекачивающие агрегаты» |
на тему | «Проектный расчет компрессорной станции, оснащенной |
газоперекачивающими агрегатами с ЦБК и ГТУ» |
ВЫПОЛНИЛ: | |||
Студент группы | ТП 16-01 | ||
(номер группы) | |||
С.А. | |||
| |||
ПРИНЯЛ: | |||
Кандидат технических наук | Воронцов М.А. | ||
|
Ташкент – 2019 г.
Проектный расчет компрессорной станции, оснащенной газоперекачивающими агрегатами с ЦБК и ГТУ
Цель работы: Определение числа газоперекачивающих агрегатов, количества топливного газа и обоснование выбора номинальной мощности ГПА.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
1. Сбор и анализ исходных данных
2. Расчет потребной мощности компримирования природного газа
3. Расчет располагаемой мощности ГТУ
4. Определение количества рабочих и резервных ГПА
5. Расчет показателей энергетической эффективности
6. Анализ результатов расчета с целью обоснования наиболее целесообразного значения единичной мощности ГПА.
Сбор и анализ исходных данных
Для проведения проектного расчёта необходимы исходные данные, состоящие из трёх наборов параметров: состава газа, показателей эксплуатации компрессорной станции и технологических параметров КС.
|
|
Зададим их соответственно в табл.1, табл.2 и табл.3.
Таблица 1 – Состав и параметры газа
№ | Название | Состав | Молярная масса, кг/кмоль | Критическая температура, К | Критическое давление, МПа | Низшая теплота сгорания топлива, МДж/м3 | ||
1 | Метан | 0,98244 | 16,043 | 190,555 | 4,5988 | 33,37 | ||
2 | Этан | 0,00836 | 30,07 | 305,83 | 4,88 | 59,39 | ||
3 | Пропан | 0,00020 | 44,097 | 369,82 | 4,25 | 84,94 | ||
4 | Н-Бутан | 0,00010 | 58,123 | 425,14 | 3,784 | 110,5 | ||
5 | ИзоБутан | 0,00054 | 58,123 | 408,13 | 3,648 | 110,1 | ||
6 | Н-Пентан | 0,00047 | 72,15 | 469,69 | 3,364 | 136 | ||
7 | ИзоПентан | 0,00000 | 72,15 | 460,39 | 3,381 | 135,7 | ||
8 | Н-Гексан | 0,00000 | 86,177 | 506,4 | 3,03 | 161,6 | ||
9 | Н-Гептан | 0,00000 | 100,204 | 539,2 | 2,74 | 187,1 | ||
10 | Н-Октан | 0,00000 | 114,231 | 568,4 | 2,49 | 212,7 | ||
11 | Ацетилен | 0,00000 | 26,038 | 308,33 | 6,139 | 52,25 | ||
12 | Этилен | 0,00000 | 28,054 | 282,35 | 5,042 | 55,01 | ||
13 | Пропилен | 0,00000 | 42,081 | 364,85 | 4,601 | 80,07 | ||
14 | Бензол | 0,00000 | 78,114 | 562,16 | 4,898 | 131,8 | ||
15 | Толуол | 0,00000 | 92,141 | 591,8 | 4,106 | 156,8 | ||
16 | Водород | 0,00000 | 2,0159 | 33,2 | 1,297 | 10,05 | ||
17 | Водяной пар | 0,00000 | 18,0153 | 647,14 | 22,064 | 0 | ||
18 | Аммиак | 0,00000 | 17,0306 | 405,5 | 11,35 | 13,17 | ||
19 | Метанол
| 0,00142 | 34,042 | 512,64 | 8,092 | 0 | ||
20 | Сероводород | 0,00000 | 34,082 | 373,2 | 8,94 | 21,53 | ||
21 | Метилмеркаптан | 0,00000 | 48,109 | 470 | 7,23 | 47,86 | ||
22 | Диоксид серы | 0,00000 | 64,065 | 430,8 | 7,884 | 0 | ||
23 | Гелий | 0,00008 | 4,0026 | 519 | 0,227 | 0 | ||
24 | Неон | 0,00000 | 20,1797 | 44,4 | 2,76 | 0 | ||
25 | Аргон | 0,00000 | 39,948 | 150,65 | 4,866 | 0 | ||
26 | Окись углерода | 0,00000 | 28,01 | 132,85 | 3,494 | 11,76 | ||
27 | Азот | 0,00339 | 28,0135 | 126,2 | 3,39 | 0 | ||
28 | Воздух | 0,00000 | 28,9626 | 132,5 | 3,766 | 0 | ||
29 | Кислород | 0,00000 | 31,9988 | 154,58 | 5,043 | 0 | ||
30 | Диоксид углерода | 0,00299 | 44,01 | 304,2 | 7,386 | 0 |
Таблица 2 – Показатели эксплуатации КС
Наименование | Обозначение | Размерность | Источник | Значение |
Производительность | q | млн. м3/сут | по условию | 69 |
Температура на входе | T н | ⁰С | по условию | 9 |
Давление на входе | P н кс | МПа | по условию | 7 |
Давление на выходе | P к кс | Мпа | по условию | 9,8 |
Температура атмосферного воздуха | T a | ⁰С | по условию | 14 |
Атмосферное давление | P a | МПа | по условию | 0,1013 |
Таблица 3 – Технологические параметры КС
Наименование | Обозначение | Размерность | Источник | Значение | ||
Коэффициент местных сопротивлений на входе | ξPвх | - | по условию | 0,97 | ||
Коэффициент местных сопротивлений на выходе | ξpвых
| - | по условию | 0,98 | ||
Коэффициент технического состояния ГТУ по топливу | Ктг | - | Нормативное значение | 1,05 | ||
Коэффициент технического состояния ЦБК | K N цбк | - | Нормативное значение | 0,95 | ||
Коэффициент технического состояния ГТУ | K N гту | - | Нормативное значение | 0,95 | ||
Номинальный КПД ГТУ | η е гту | - | Статистические данные | 0,28 | ||
Механический КПД | η е мех | - | Статистические данные | 0,99 |
Расчет потребной мощности компримирования
Расчет теплофизических свойств природного газа
Молярную массу природного газа вычисляют на основе компонентного состава по формуле:
(1) |
Где: – концентрация каждого компонента;
– молярная масса каждого компонента.
Характеристическая газовая постоянная:
(2) |
Где: – универсальная газовая постоянная [1].
Критическое давление для заданного состава газа:
(3) |
Где: – критическое давление каждого компонента.
Критическая температура для заданного состава газа:
(4) |
Где: – критическая температура каждого компонента.
Приведенное давление для заданного состава газа для каждой ступени сжатия:
(5) |
Где: Pi – давление на входе в каждую ступень сжатия.
|
|
Приведенная температура для заданного состава газа для каждой ступени сжатия:
(6) |
Где: Ti – температура на входе в каждую ступень сжатия.
Коэффициент сжимаемости природного газа
(7) |
Где: А1, А2, – расчетные значения коэффициентов для заданного состава природного газа:
Теплота сгорания топливного газа:
(8) |
Где: – концентрация каждого компонента;
– низшая теплота сгорания каждого компонента.
Расчет потребной мощности компримирования
Работа эталонного процесса для рассчитывается по формуле:
(9) |
Где: – коэффициент сжимаемости на входе в i-ую ступень сжатия;
– объемный показатель адиабаты, принимаемый 0,3.
– температура на входе в i-ую ступень сжатия, К, рассчитывают по формуле
(10) |
отношение давлений в ЦБК, рассчитывается по формуле
(11) |
где, давление на выходе ЦБК с учетом потерь давления в обвязке КС, давление на входе ЦБК с учетом потерь давления в обвязке КС рассчитываются по формуле:
(12) | |
(13) |
Температура на выходе из i-ступени сжатия рассчитывается по формуле:
(14) |
Где:
k – показатель адиабаты, принимаемый 1,32;
– политропический КПД, вычисляемый по формуле:
(15) |
Где:
– табличное значение политропного КПД;
– коэффициент технического состояния ЦБК.
Потребная мощность компримирования:
(16) |
Где: – механический КПД;
– коэффициент технического состояния компрессора по КПД.
– массовый расход на входе в ступень, кг/с, определяется по формуле:
(17) |
где: – суточная производительность, млн м3/сут.
Полная работа сжатия:
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 911; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!