Оборудование, инструменты и материалы
Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение
высшего образования
«Сибирский Федеральный Университет»
Институт цветных металлов и материаловедения
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1
Получение отливок в разовых формах по разъёмной модели
Тема
Преподаватель ______________________ Т.Н. Степанова
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент ЗЦМ 15-03Б, _________ ______________________ _____________
номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2019г
Цель работы: изучение технологии изготовления отливок в разовых формах по разъёмной модели.
Краткие теоретические сведения
В литейном производстве роль основного инструмента для изготовления отливок выполняет литейная форма. Она представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка.
Набор элементов технологической оснастки, необходимый для образования при формовке рабочей полости литейной формы, соответствующей конфигурации и размерам отливки, называют модельным комплектом. В состав модельного комплекта входят модели, подмодельные и модельные плиты, модели элементов литниковой системы. По конструкции, обусловливаемой удобством формовки, модели бывают неразъемные и разъемные (рис. 1.1). Неразъемные модели применяют при получении отливок, преимущественно заформовываемых в одной половине формы. Разъемные модели широко используют при производстве отливок более сложной и разнообразной конфигурации, когда модель формуется в двух опоках.
Рие. 1.2. Модели элементов литниковой системы: 1 - стояк; 2 - шлакоуловитель; 3 — питатель; 4 - выпор; 5 — литниковая воронка; 6 - литниковая чаша
Совокупность каналов и элементов литейной формы, служащих для подвода расплавленного метатла в рабочую полость формы и обеспечения благоприятных условий ее заполнения, а также питания отливки при затвердевании называют литниковой системой (рис. 1.2). Наиболеечасто литниковая система включает следующие элементы: литниковую чашу, или воронку, стояк, зумпф, шлакоуловитель, питатели, выпор.
Опоки, штыри и подопочные плиты относят к опочной оснастке (рис. 1.3).
3
Рис. 1.3. Опочная оснастка: 1 - штыри: 2 - ручки: 3 - ребра; 4 - подоночная плита: 5 – ушки
Рис. 1.4. Общий вил стержневого ящика со стержнем: 1 - втулки:
2, 3 - половины стержневого ящика; 4 - штыри; 5 – стержень
Для формирования в отливках внутренних полостей и отверстий применяют стержни (рис. 1.4). Стержни изготавливают в разъемном стержневом ящике, состоящем из двух половин, которые соединяются по втулкам.
При заливке стержни обычно со всех сторон окружены расплавом, поэтому они должны обладать высокой газопроницаемостью, прочностью, податливостью, выбиваемостью, что обеспечивается выбором соответствующей стержневой смеси и конструкции стержня.
Смеси, из которых изготавливается форма, называют формовочными, а смеси, предназначенные для изготовления стержней, — стержневыми. Формовочные и стержневые смеси представляют собой предварительно подготовленные, взятые в определенной пропорции, равномерно перемешанные между собой исходные формовочные материалы (песок, глина, вода).
Для изготовления форм и стержней используют следующие основные инструменты. ручную трамбовку (для уплотнения смеси в опоке); линейку (для срезания излишков смеси); гладилку (для заглаживания и отделки поверхности формы); ланцет (для отделки поверхности формы); грушу (для продувки внутренней полости формы).
Формовка по разъемной модели. Изготовление литейной формы по разъемной модели в двух опоках начинается с изготовления нижней половины формы и производится в такой последовательности (рис. 1.6).
Операция I. Нижнюю половину модели, не имеющую центрирующих шипов, и питатели укладывают плоскостью разъема вниз на подмодельную доску, посыпают припылом (например, тальком). Накрывают нижней опокой, чтобы размещенная в ней модель находились на достаточном расстоянии от стенок опоки (рис. 1.6, а).
Операция 2. Через сито просеивают песчано-глинистую смесь и заполняют ею опоку.
Операция 3. Смесь вокруг модели слегка обжимают руками и уплотняют острым концом трамбовки сначала у стенок, а затем в средней части опоки. Добавляют смесь и снова ее уплотняют до тех пор, пока опока не будет полной. Верхний слой смеси в опоке уплотняют плоским концом трамбовки.
Операция 4. Излишки формовочной смеси срезают линейкой заподлицо с верхней кромкой нижней опоки.
Операция 5. Иглой накалывают вентиляционные каналы (рис. 1.6, б).
Операция 6. Заформованную опоку переворачивают на 180° разъемом вверх.
Операция 7. На нижнюю половину опоки по штырям устанавливают верхнюю опоку.
Операция 8. По центрирующим шипам на нижнюю половину модели устанавливают верхнюю половину.
Операция 9. В соответствии с разработанной технологией на свободной площади поверхности разъема размещают модели элементов литниковой системы.
Операция 10. Поверхность модели и шлакоуловителя посыпают припылом, а поверхность разъема формы — разделительным сухим песком.
Операция II. Просеивают формовочную смесь, обжимают ее руками вокруг модели, шлакоуловителя, стояка и выпора (рис. 1.6, в).
Операция 12. Засыпают верхнюю опоку с избытком смесью.
Операция 13. Уплотняют формовочную смесь трамбовкой сначала острым концом, затем плоским.
Операция 14. Излишек смеси срезают металлической линейкой заподлицо с верхней опокой.
Операция 15. Иглой накалывают вентиляционные каналы (рис. 1.6, г).
Операция 16. Удаляют из формы модель стояка (рис. 1.6, д).
Операция П. При помощи ланцета прорезают литниковую воронку (рис. 1.6, е), удаляют модель выпора.
Операция 19. Верхнюю опоку снимают, переворачивают на 180° и устанавливают на подмодельную плиту разъемом вверх (рис. 1.6, ж).
Операция 20. Из обеих полуформ извлекают половинки модели отливки (рис. 1.6. е).
Операция 21. Обе половины формы внимательно осматривают.
Операция 22. Обе полуформы продувают при помощи груши.
Операция 23. В нижнюю полуформу устанавливают заранее изготовленный в стержневом ящике стержень (рис. 1.6, ж-).
Операция 24. Нижнюю половину формы накрывают верхней половиной. Для предотвращения смещения полуформ относительно друг друга их спаривают с помощью штырей.
Операция 25. Готовую форму заливают расплавом.
Оборудование, инструменты и материалы
Разъемная и неразъемная модели, модели элементов литниковой системы, подмодельная плита; опоки; песчано-глинистая смесь; вода; смеситель литейный чашечный модели 02113; сито для просеивания песчано-глинистой смеси с ячейкой (3-4) 103 м; тальк; разделительный сухой песок; формовочный инструмент по ГОСТ 11775-11801 (трамбовка, гладилка, ланцет, груша, крючок, игла), клещи; чушковый силумин; печь высокочастотная индукционная ЛПЗ-67 (или ТПЧ 120); хромель- алюмелевая термопара, подключенная к потенциометру КСП-4 (КСП-3); разливочный инструмент, меловая краска; халат; брезентовые рукавицы.
Порядок выполнения работы
1. Получить разъемную и неразъемную модели, модель стояка, опоки, формовочный инструмент.
2. Подготовить рабочее место.
3. Изготовить формы по неразъемной и разъемной моделям.
4. Залить формы расплавом (силумином) при температуре 720-750 °C.
5. Охладить формы.
6. Отливки выбить из формы, очистить их поверхность от смеси.
7. Произвести осмотр полученных отливок и сделать выводы об их качестве.
Вывод:
У нашей отливки возникли такие дефекты как:
1. Усадочная раковина в массивном узле
2. Перекос из-за неправильной формовки
3. Залив из-за неплотного прилегания формы
4. Засоры из-за плохой продувки формы
5. Шероховатости из-за формовочного материала
6. Произошло обвал формы при извлечении модели
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 243; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!