Средства механизации и автоматизации технологического процесса
Предпосылками механизации и автоматизации являются: необходимость повышения качества выполняемой работы и производительности, снижения физических и нервных нагрузок на работника, улучшения условий его работы, устранение возможных факторов травматизма и профессиональных заболеваний исполнителя работы, повышение безопасности и социальной престижности труда.
Под механизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы при выполнении технологических операций, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий труда, повышения производительности и качества работы, частичное выравнивание физических личностных особенностей работников. Механизация направлена на перевод отдельных ручных операций обработки изделий или других вспомогательных операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации функции рабочего сводятся только к управлению работой, контролю качества, регулированию инструмента и оборудования.
Под автоматизацией технологических процессов понимают применение энергии неживой природы для выполнения этих процессов или их составных частей и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое с целью повышения (часто радикального) качества выполнения операций и производительности, сокращения затрат ресурсов, улучшения условий труда, устранения производственного травматизма повышения качества производимых изделий. При автоматизации человек освобождается от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами. Эти функции передаются специальным управляющим устройствам. Роль работника сводится к наблюдению и контроль за работой приборов, технологического инструмента и оборудования, их наладке, к включению и выключению станка, автомата, линии, смене инструмента и его наладке. Характер, содержание работы и ее социальная престижность коренным образом меняется (сравнить работу грузчика и оператора автоматической погрузочно-разгрузочной машины).
|
|
|
Индивидуальное задание
4.1 Анализ служебного назначения детали и её технологичности
Рисунок – 1 Чертеж детали «Шестерня»
Деталь сателлит задней передачи работает в планетарной передаче изделия ГПМ 851-2 «Фойт» (гидромеханическая передача).
Рабочая среда – масляно-воздушная, температура работы t=20÷60°С.
Внутренний диаметр работает как обойма подшипника качения. Для его смазки имеются два отверстия диаметром 3 мм, расположенных во впадинах зубьев. Смазочные канавки на торцах предназначены для смазки торцов детали, для предотвращения износа прилегающих деталей – бронзовых шайб.
|
|
|
4.2 Выбор заготовки
Назначая способ получения заготовки, прежде всего, следует исходить из необходимости обеспечения требуемой структуры металла (направление волокон, плотность, зернистость).
Детали, работающие на изгиб, растяжения, кручения в условиях значительного силового нагружения и особенно при знакопеременных или циклических нагрузках, как правило, изготавливают из штампованных заготовок, имеющих волокнистую структуру металла.
Учитывая, что деталь работает в коррозионной среде выбираем легированную сталь 18 ХГТ, с содержанием С = 0,18%, хрома, марганца и титана до 1,6%.
На основании вышеизложенного способом получения заготовки выбираем штамповку на кривошипном прессе.
Штамповка заготовки максимально приближена к конфигурации наружного контура детали, что уменьшает расход металла и не вызывает значительных трудностей при механической обработке поверхностей. Заготовка имеет шероховатость Rz 80, проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении деталей.
Материал данной заготовки имеет твердость НВ 269… 321.
|
|
|
Заготовки в зависимости от назначений и условий работы, изготавливаемых из них деталей и особенностей производства согласно ГОСТ 8479-70 разделяются по видам испытаний на пять групп выбираем III группу заготовки.
Класс точности заготовки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров заготовки. По табл. 12 [1] выбираем класс точности Т5.
Группу стали принимаем М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно.
Коэффициент использования материала заготовки – 0,5.
Масса заготовки – 4,05 кг, масса детали – 2,68 кг.
Степень точности – 6.
БЖД и охрана труда
Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействия, которые приводят к травмам или к ухудшению состояния здоровья, наступившему внезапно в результате несчастного случая.
Для уменьшения и предупреждения травматизма проводим следующие виды инструктажа:
- вводный - при поступлении рабочего на работу;
- ежедневный - проводится на рабочем месте
- периодический - через 3…6 месяцев
- внеочередной - после каждого несчастного случая или при изменении технологии.
|
|
|
Тело рабочего должно быть защищено от повреждений при помощи спецодежды. В зависимости от вида и опасности выполняемых работ предусматривается специальная обувь. При работе, связанной с поднятием и переносом тяжелых предметов необходимо пользоваться перчатками. При работе с вредными или красящими жидкостями необходимо применять респиратор, а руки защищать резиновыми перчатками.
Для защиты рабочего от поражений электрическим током необходимо голые проводки, шины и другие токоведущие части оборудования, либо располагать в недоступном месте, либо защищать ограждениями. В некоторых случаях для защиты применяют крышки, короба, изоляцию и т.д.
Для безопасной эксплуатации внутрицехового транспорта и безопасного выполнения работ на участке необходимо четко разметить габариты проезжей части, места переходов и опасных выступающих частей оборудования, а также установить на участке предупредительные и запрещающие знаки, использовать для предупреждения об опасности звуковые и световые сигналы.
Для предотвращения возникновения пожаров на участке предусматриваем следующие меры:
- не допускать нарушения технологического процесса
- не допускать неисправностей оборудования (короткое замыкание, перегрузка)
- не допускать скопления промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию
- ставить ограждения при проведении газо- и электросварочных работ
- заземлить все электроустановки кроме того, согласно ГОСТ 12.1004-76 ''Пожарная безопасность'' на рабочих местах должны быть предусмотрены ящики с песком, пожарные щиты и кошмой, ведрами и шанцевым инструментом.
Заключение
Преддипломную практику проходил на предприятии ОАО «Бугульминский электронасосный завод» с 11 мая по 7 июня 2019 года.
1. Компетенции, формируемые в результате прохождения практики:
ПК-4 - способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностики машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники, а также выбирать эти средства и проводить диагностику объектов машиностроительных производств с применением необходимых методов и средств анализа ;
ПК-16 - способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств, участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий, выполнять мероприятия по выбору и эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств диагностики, автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов для их реализации;
ПК-17 - способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудования, средств автоматизации, управления, контроля и испытаний, эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой продукции;
ПК-18 - способность участвовать в разработке программ и методик контроля и испытания машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, диагностики, автоматизации и управления, осуществлять метрологическую поверку средств измерения основных показателей качества выпускаемой продукции, в оценке ее брака и анализе причин его возникновения, разработке мероприятий по его предупреждению и устранению;
ПК-20 - способность разрабатывать планы, программы и методики, другие тестовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации, осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины, экологической безопасности машиностроительных производств.
Во время прохождения преддипломной практики:
1. Проанализирована номенклатура деталей, изготавливаемых на предприятии (механическом цехе).
2. Выбран действующий технологический процесс (базовый).
3. Проанализирован базовый технологический процесс изготовления детали «шестерня».
4. Разработан технологический процесс для изготовления детали «Шестерня», выбранной для ВКР.
5. Выбрано технологическое оборудование, используемое для изготовления заданной детали на операциях 005, 010, 020, 025, 030, 035, 045, 050, 055, 065, 070, 085.
6. Оформлена технологическая документация на деталь, выбранную для ВКР.
7. Выбраны средства механизации и автоматизации технологического процесса.
8. Ознакомлен со структурой механического цеха.
9. Изучены вопросы ОТ и ТБ на предприятии.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 2106; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!