Информационные потоки на участках прокатных цехов
Рассмотрим информационные потоки прокатных цехов на примере среднесортного цеха. На станах сортопрокатного цеха информационные потоки являются идентичными.
Заготовка заказывается ПРБ среднесортного цеха обжимному цеху в соответствии с месячным объёмом заказов стана. Спецификации на заготовку составляются на каждый из прокатываемых в данном месяце профилей и передаются в обжимной цех.
В спецификациях на заготовку указывается :
· дата начала и окончания прокатки данного профиля;
· на какой профиль заказывается заготовка;
· сечение заказываемой заготовки;
· длина заказываемой заготовки;
· ГОСТ и ТУ на химический состав заготовки;
· марка стали;
· количество тонн заказываемой заготовки по каждой марке стали.
В случае необходимости указывается дополнительно назначение заготовки: «экспорт», «мостосталь», «судосталь», ограничение по химическому составу заготовки, термоупрочнение.
Посадка заготовок в печь осуществляется в соответствии с заданием на посадку, выданным ПРБ.
В задании на посадку заготовки указывается :
· на какое число месяца и где выписано данное задание;
· прокатываемый профиль;
· сечение заготовки;
· длина заготовки;
· количество тонн заготовки по каждой выписанной марке стали, имеющейся на складе обжимного цеха на начало суток;
· марка стали;
· ГОСТ и ТУ на хим.состав заготовки;
· количество тонн, выписанных в посадку, по каждой марке стали;
|
|
|
· в случае необходимости дополнительные требования к химическому составу и назначению заготовки ( экспорт, мостосталь, судосталь и т.д.).
Участок приемных решеток
Подача заготовок в печи осуществляется через приемные решетки стана или транзитом, по тракту подачи горячей заготовки.
Перед подачей заготовок на загрузочные решетки сдатчик металла обжимного цеха на плавку, назначенную в посадку, предъявляет карточку плавки, выписанную контролером ОТК 11 поста обжимного цеха.
Посадчик металла стана сверяет с заданием на посадку соответствие данной плавки условиям заказа и определяет необходимое количество металла для выполнения заказа.
В случае подачи плавки с разрывом на каждую партию заготовок на основании карточки выписывается паспорт :
· контролер ОТК обжимного цеха на заготовку для переката на экспорт, конструкционный металл и переназначенный металл в обжимном цехе;
· контролер ОТК ССЦ на весь остальной металл.
В паспорте указывается :
· номер плавки;
· марка стали;
· прокатываемый профиль;
· количество заготовок.
После передачи каждой партии заготовок в карточке плавки отмечается количество оставшихся заготовок данной плавки. С последней партией заготовок вместе с паспортом передаётся карточка плавки.
|
|
|
Карточка плавки или паспорт после согласования с посадчиком подписывается контролером ОТК среднесортного цеха. Для посадчика металла разрешением на посадку является карточка плавки или паспорт плавки.
Контролер ОТК ССЦ принимает карточку плавки или паспорт плавки, проверяет соответствие плавки условиям заказа и передает карточку или паспорт контрольному мастеру ОТК для организации контроля и дальнейшего сведения баланса плавки после ее прокатки на готовый профиль.
Посадка горячей заготовки транзитом производится по тем же документам, что и посадка холодной заготовки через приемные решетки. Предварительная информация о плавке передается с ПУ-11 НЗС контролером ОТК обжимного цеха контролеру ОТК среднесортного цеха по телефону.
С загрузочных решеток карточку плавки старший контролер ОТК уносит на участок ОТК в СГП, где они хранятся.
Участок стана
При прокатке связь между постами управления происходит при помощи селекторной связи, по телефону. В журналах на постах делаются соответствующие отметки о номере плавки, марки стали, сечении заготовки и прокатываемый профиль.
|
|
|
Участок СГП
На весовых СГП контролером ОТК производится приём металла.
Принятая и аттестованная ОТК в соответствии с заказами продукция, отгружается по фактическому весу. Аттестация плавок конструкционного металла и металла с ручной маркировкой производится только контрольным мастером или старшим контролером.
Основанием для отгрузки является счет-фактура, выдаваемая отделом сбыта и штабельная карточка. Внутрицеховая накладная ( штабельная карточка ) заполняется клеймовщиком-весовщиком и подписывается клеймовщиком-весовщиком, контролером приёмки, бригадиром отделки передаётся бригадиру по приёмке и сдаче готовой продукции и хранится в диспетчерской адьюстажа.
Контролер ОТК по представлению готовых вагонных норм бригадиром по приёмке и сдаче готовой продукции проверяет годность в соответствии с заказом, после чего передаёт накладную ( штабельную карточку ) бригадиру по сдаче готовой продукции.
После погрузки металла бригадир проставляет на накладную дату отгрузки, грузополучателя, станцию назначения, номер вагона, номер бригады, отгрузившей металл, фамилию машиниста крана, грузившего вагон, ставит подпись и вместе со счет - фактурой передаёт в ОТК сертификатчику.
|
|
|
Сертификат выписывается в трёх экземплярах на каждый вагон и подписывается мастером или старшим контролером ОТК. Один экземпляр сертификата отправляется с железнодорожной накладной, один со счетом, один в архив.
Поля и графы сертификата заполняются данными в соответствии с технологической инструкцией по оформлению документов в ОТК.
Сертификат должен содержать следующие данные :
· наименование или товарный знак изготовителя;
· наименование потребителя;
· марку стали;
· номер плавки и номер партии;
· профиль продукции, букву, обозначающую точность прокатки, вес, размеры;
· химический состав стали;
· номер соответствующего стандарта или ТУ;
· заключение ОТК о полном соответствии всем требованиям стандарта;
· результаты всех испытаний, предусмотренные стандартами, в том числе и факультативные;
· данные о группах и категориях стали по свойствам, качеству поверхности, назначению и т.д., предусмотренные стандартом.
Дирекция комбината необходима для управления всеми процессами производств, для сбора и упорядочивания данных, обеспечивающих слежение за бесперебойной работой производства.
Прокатное производство занимается соответствующим выпуском разновидной продукции, управляет процессом прокатки, занимается организацией работ, их координированием с поставщиками и заказчиками, а также улучшением технологии производства, внедрением новых процессов производства и повышением их рентабельности.
ОАСУ (отдел автоматизированной системы управления) - занимается координацией всех подразделений, отделов АСУ во всех цехах производств между собой, следит за исключением дублирования в работе между подразделениями АСУ, осуществляет заказ новой техники, следит за рейтингами компаний, занимающихся программным и аппаратным обеспечением (для приобретения более рентабельных средств).
АСУ прокатного производства обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, занимается составлением отчетов и бухгалтерских учетов. Подразделяется на информационную и технологическую системы. Информационная система производит сбор информации с нижнего уровня для дальнейшей обработки. Технологическая система производит сбор информации о технологическом процессе и управляет отгрузкой готовой продукции. Технологическая и информационная системы в совокупности представляют собой комплекс планово-экономических показателей.
Экспедиция осуществляет сбор и оформление товаросопроводительной документации на отправку готовой продукции прокатных цехов.
Пользователи представляют собой бухгалтерию, отдел кадров, планово-экономический отдел (ПЭО), планово - распределительное бюро (ПРБ), с соответствующими рабочими местами. В общем, пользователи подводят баланс о ходе производства.
ПРБ осуществляет прием портфелей заказов, т.е. то, что будет производить цех на данный период, предоставляет план на отгрузку готовой продукции.
ОТК - отдел технологического контроля - в него поступают сведения о количественном и качественном составе продукции на отгрузку. Вся документация отправляется на станцию отгрузки, потребителю и в информационно-вычислительный центр комбината.
БОТ - бюро организации труда занимается непосредственно организацией труда.
ПКО - проектно-конструкторский отдел.
ООТиЗ - отдел охраны труда и заработной платы.
Структура АС ОДУОМ
Структура АС ОДУОМ включает ряд подсистем, реализованных в виде информационно взаимосвязанных автоматизированных рабочих мест (АРМов):
· подсистема администрирования системы (АРМ «Администратор»);
· подсистема оперативного оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию (АРМ «Сертификатчик»);
· подсистема оперативного оформления ж/д накладных и учета отгрузки готового проката (АРМ «Приемосдатчик»);
· подсистема своевременного контроля отгружаемой продукции (АРМ «Отгрузка»);
· подсистема контроля качества отгружаемой продукции (АРМ Контрольный мастер ОТК).
В разработке АС ОДУОМ принимают участие следующие структурные подразделения комбината:
· исполнитель проекта - инженерный центр АСУ ОДУОМ
· заказчик и главный консультант - прокатное производство ОАО ЗСМК.
Назначение системы
АС ОДУОМ предназначена для:
· оформления товаросопроводительной документации на отгружаемую металлопродукцию;
· своевременного обеспечения оперативной информацией технологического и управленческого персонала прокатного производства, сотрудников УППП, УВЭС, представителей фирм-потребителей металлопроката;
· повышения оперативности и достоверности формирования документов на отгружаемую продукцию, а также сокращение трудозатрат на их подготовку.
Подробнее назначение АС ОДУОМ будет рассмотрено по подсистемам.
Основной функцией АРМа «Администратор» является связь с ИВЦ комбината. АРМ «Администратор» обеспечивает своевременный прием с ИВЦ комбината данных портфеля заказов и передачу на ИВЦ данных об отгрузке продукции, полученных при оформлении сертификатов. Кроме этой основной функции в АРМ включены сервисные функции, необходимые для поддержания работы АС ОДУОМ.
АРМ «Сертификатчик» предназначен для ввода, корректировки, удаления и занесения в БД количественных и качественных показателей отгружаемого металлопроката; оформления и выдачи на печатающее устройство сертификатов качества на отгружаемую продукцию.
АРМ «Приемосдатчик» предназначен для оформления и выдачу на печатающее устройство транспортных накладных на вагоны, рапортов и справок для СПЦ и управления реализации, формирования и передачу данных для производственного отдела.
АРМ «Отгрузка» предназначен для оформления и выдачу на печатающее устройство справок и документов об отгрузке металлопроката, необходимых для учета и принятия решений по отгрузке металлопродукции.
АРМ «Контрольный мастер ОТК» предназначен для приема, обработки информации, поступающей из лаборатории механических испытаний (АРМ «Мех.испытания»); формирования баз данных для смежных систем; печати дубликата сертификата.
Целями создания АС ОДУОМ являются:
· 100% выполнение цехами прокатного производства договорных обязательств;
· повышение ритмичности производства;
· снижение штрафов за нарушение сроков поставки;
· предоставление информации управляющему персоналу и смежным АСУ;
· повышение оперативности и достоверности формирования документов;
· исключение отгрузки металлопродукции через “закрытые” железнодорожные станции;
· повышение оперативности контроля за отгружаемой металлопродукцией.
Рассмотрим каждый АРМ подробней:
арм «контрольный мастер отк»
Назначение системы
Данный АРМ предназначен для приема, обработки информации, поступающей из лаборатории механических испытаний (АРМ «Мехиспытания»), ввода, корректировки, архивирования и отзыва из архива информации, формирования баз данных для смежных систем, печати документов.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!