Работа вибрационного побудителя.
АГРЕГАТЫ ПИТАНИЯ
Общий вид агрегата питания - рис. 1-5.
Рис 1. Агрегат питания асфальтосмесительной установки ДС-185:
Транспортер; 2, 3 - стенка; 4 - бункер 4 для щебня; 5, 6 - ограждение;
Бункер 3 для щебня; 8 - бункер 2 для щебня; 9 - ограждение;
Бункер 1 для песка; 11 - вибратор; 12 - дозатор-питатель; 13 - сборный транспортер,
Стенка, 15 - поручни, 16 - лестница.
На блоке песка, кроме вибратора на решетке, установлен вибратор
На боковой стенке бункера, исключающий зависание материалов на стенках.
Рис. 2
Рис. 3.
Рис. 4.
Рис. 5.
Виды питателей – рис. 6-8.
Рис. 6. Вибрационный дозатор-питатель:
Сервопривод; 2 - весовая головка; 3 - пульт управления; 4 - звуковой сигнал;
Ленточный питатель; 6 - рычажно-весовая система; 7 - секторный затвор;
Вибролоток; 9 - вибратор; 10 - сводообрушитель; 11 - бункер.
Рис. 7. Кареточный питатель:
1 - бункер; 2 - секторный затвор; 3 - сервомеханизм; 4 - шкала;
Редуктор; 6 - шатун; 7 - каретка; 8 - стол; 9 - вибратор.
Рис. 8. Ленточный дозатор-питатель:
Звуковой сигнал; 2 - пульт управления; 3 - вибратор; 4 - бункер;
Секторный затвор; 6 - циферблат; 7 - ведущий барабан;
Ведомый барабан; 9 - лоток.
Варианты агрегатов питания – Таблица 1.
Таблица 1.
Техническая характеристика агрегатов питания асфальтосмесительных установок
|
|
|
| Основные показатели | Модели асфальтосмесительных установок | ||||||||||
| СА-100У | ДС-158 | ДС-185 | ДС-168 | КДМ-201 | ТВА-160 | Global 160 | RB 160 | MIC- 120 E-200 | MIS- 175 E220 | MIC- 225 E-250 | |
| Число бункеров | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Вместимость одного бункера, м3 | 11 | 8 | 8 | 16 | 8 | 6 | 10 | 10 | 11 | 14 | 14 |
| Ширина лент транспортеров, мм | 700 | 500 | 500 | 650 | 500 | 500 | 650 | 600 | 500 | 500 | 700 |
| Мощность электрооборудования, кВт | 10,36 | 10,36 | 16,7 | 12,2 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | ||||
| Масса, кг | 7034 | 7034 | 19050 | 9020 | 6900 | 6900 | 7200 | ||||
| Габаритные размеры бункеров, м: длина | 3,0 | 2,75 | 2,75 | 3,1 | 2,75 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | |||
| ширина | 4 | 2,89 | 2,89 | 3,1 | 2,89 | 3,5 | 3,6 | 3,36 | 3,36 | 3,86 | |
| высота | 3,1 | 3,52 | 3,52 | 4,34 | 3,52 | 3,0 | 3,0 | 2,32 | 2,32 | 2,32 | |
| Страна-изготовитель, фирма | Россия ОА «Саста» | Украина ОАО «Кредмаш» | Германия | Франция «Ermont» | Италия «Bernardi» | ||||||
| «Benninghoven» | «Ammann» | ||||||||||
|
|
|
Более простая и понятная схема питателей, ниже.
КАРЕТОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ
Подача кареточных питателей (т/ч), по формуле:
и 
можно принять зависящими от размера выходного отверстия бункера, предполагая его квадратным ( – равным 1.25 ширины выходного отверстия; - ширине выходного отверстия). Наименьшая допустимая сторона квадрата одпреляется по формуле:
- примем 2.5. 
- примем 0.9. 
- принимаем по гран. составу материала, загружаемого в бункер.
Углы внутреннего трения:
песок сухой - 34°; гравий насыпной – 30°-45°
песок влажный - 45°; гравий натуральный с песком – 25°-30°
песок мокрый - 15°-30°; гранит – 35°-40°
Тогда, например для щебня фракции 24-40, имеем: 
, 
, 
, 
, 
. Можно увеличить A до 480мм (в два раза), получим тогда 
.
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ
1 – лоток; 2 – амортизаторы; 3 – источник вибрации.
Подача (т/ч) вибрационных питателей:
Скорость движения материала по лотку:
Отечественные вибрационные питатели нормируются ОСТ 024.093.03-7 «Питатели вибрационные с электромагнитным приводом».
Пока что вибрационные рассчитывать не будем.
ПЛАСТИНЧАТЫЕ И ЛЕНТОЧНЫЕ ПИТАТЕЛИ
1 – конвейер; 2 – привод; 3 – бункер; 4 – регулируемая заслонка выходного отверстия.
|
|
|
Некоторые данные об отечественных питателях (за 1989 год). На агрегатах питания ДС-117-2К, ДС-158, ДС-154, Д-645-2Г, ДС-50Б применены ленточные питатели двух типоразмеров, имеющих подачу 4-27 
и 10-67 , скорость движения ленты 0,06 м/с и 0,137-0,41 м/с, двигатели мощностью 1.1 и 1.5 кВт. На агрегатах питания ДС-120 и ДС50А.60.00.000 установлены ленточные питатели с подачей 13.3-100 , имеющие ширину ленты 650мм, скорость движения ленты 0.137-0.412 м/с, электродвигатель мощностью 2.2 кВт. На агрегате питания ДС-85 ленточный питатель с подачей 29-87 .
Пластинчатые питатели похожи на ленточные, только вместо резиновой ленты используются плотно подогнанные металлические пластины. Пример (1989 год) – пластинчатые питатели Виа-Нова (Дания) двух типоразмеров, с подачей 0-100 т/ч и 0-200 т/ч. Через каждые 2-3 млн. тонн материала требуется замена пластин. Мощность привода 1.5 кВт. Пластинчатые питатели «Нико» с подачей 15 т/ч, 30 т/ч, 50 т/ч и мощностью привода 0.75 кВт, 1.5 кВт, 2.2 кВт.
Отечественные пластинчатые питатели регламентируются ГОСТ 7424-71.
Подача ленточных\пластинчатых питателей определяется по формуле (т/ч):
При этом, подача питателей должна быть не меньше пропускной способности бункеров, определяемой по формуле (т/ч):
|
|
|
в формуле будем определять для квадратного отверстия.
Средняя скорость истечения насыпного груза, может определяться, например, по следующим источникам:
1. И.Н. ШУБИН, М.М. СВИРИДОВ, В.П. ТАРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И
ОБОРУДОВАНИЕ. Сыпучие материалы и их свойства. Изд-во ТГТУ.
2. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев В.С. Бункерные устройства. М.: Машинсторение, 1975.
Примем среднюю скорость истечения насыпного груза по следующей формуле:
Согласно [1] 
для хорошо сыпучих материалов 0.3-0.5, для плохо сыпучих 0.2-0.25.
Есть также данные, что для крупнозернистых и кусковых материалов равно 0.3-0.5.
Проектируем бункеры и питатели в Excel (смотри Excel файл).
При этом имеем в виду, что 
, где 
- высота столба сыпучего материала в бункере, 
- время. Тогда, разделяя переменные получим:
Интегрируя в пределах от 0 до 
( - высота бункера) по высоте столба материала и от 0 до 
( - время истечения всего столба материала из бункера), получим:
Интегрируя, получим:
Принимая боковой лист бункера, сделанным из металлического листа в форме трапеции, полученной из равностороннего треугольника и задаваясь длиной стороны квадратного выходного отверстия, можно определить примерный объем бункера 
. Зная , и плотность материала можно определить примерную пропускную способность бункера заданной высоты, при заданном выходном отверстии, в единицах измерения т/ч.
Объем бункера как усеченной пирамиды:
где 
– площадь квадратного отверстия истечения, 
– сторона квадрата.
- площадь квадратного входного отверстия.
Пропускная способность бункера будет равна:
где 
– плотность материала.
Все вышеприведенные расчеты забиты в файл Excel и подбор бункера и питателя производится по ним.
При этом необходимо иметь в виду, что при загрузке бункера сыпучим материалом происходит сводообразование:
Сводообразование
Для предотвращения сводообразования применяют вибрационные побудители, прикрепляемые на 1/3-1/4 высоты бункера:
1 – металлический лист; 2 – два слоя конвейерной ленты; 3 – микропористая резина; 4 – болты; 5 – козырек из тонколистовой стали; 6 – вибратор.
Работа вибрационного побудителя выглядит примерно следующим образом:
Работа вибрационного побудителя.
СУШИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 115; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!