Определение годового объема работ.
(2.4) [6, стр.32]
где,
трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.6];
годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [формула 2.1].
Расчет фондов времени рабочих и оборудования.
Определяем годовой фонд времени рабочих, номинальный.
(2.5) [6]
где,
8, час, длительность рабочей смены.
Определяем годовой фонд времени рабочих, действительный.
(2.6) [6]
где,
24 дня, длительность отпуска;
11, количество субботних дней за период отпуска;
0,96-0,97; коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.
Определяем годовой фонд времени оборудования.
(2.7) [6]
где,
0,93-0,98; коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонтах, [6,стр. 22];
1, число смен.
Расчет количества работающих и распределение рабочих по разрядам.
Определяем число работающих, явочный.
(2.8) [6, стр.32]
где,
формула 2.5;
формула 2.4.
Определяем число работающих, списочный.
(2.9) [6, стр.32]
где,
формула 2.6;
формула 2.4.
Определяем число вспомогательных рабочих.
(2.10) [6, стр.33]
где,
0,35, процент вспомогательных рабочих,
[6,стр. 33];
формула 2.9.
Определение среднего разряда рабочих.
По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на слесарно-механическом участке средний разряд, равен 2,4 [6, стр.33]
|
|
(2.11) [6, стр.33]
где,
число рабочих соответствующих разрядов;
разряды рабочих.
Списочный состав производственных и
Вспомогательных рабочих.
Таблица № 2.1
Наименование участка | Профессия | Число рабочих - слесарей | |||||||
Всего
| По сменам |
По разрядам
| |||||||
I | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
Слесарно-механический | Слесарь, токарь | 41 | 41 | 6 | 10 | 9 | 6 | 3 | 2 |
Подбор и расчет количества оборудования.
Определение количества оборудования.
(2.12) [6, стр.36]
где,
формула 2.7;
формула 2.4.
Определение количества вспомогательного оборудования.
(2.13) [6]
где,
формула 2.12;
0,2, процент вспомогательного оборудования, [6].
Подбор оборудования.
Перечень основного и вспомогательного оборудования.
Таблица № 2.2
Наименование | Модель | Кол-во, шт | Характеристика | Устанав-ливаемая мощность кВт | Габарит-ные размеры, мм | Занимае-мая пло-щадь пола |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. Универсальный токарно-винторезный станок | 1Е604 | 1 | 200Х350* повышенной точности | 1,1 | 1180Х590 | 0,7 |
2. Токарно-винторезный станок | 1Н61 | 1 | 320Х710 | 2,2 | 1880Х1093 | 2,05 |
3. . Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки | 1365 | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм | 13,0 | 5070Х1565 | 7,93 |
4. Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый | 1Д340П | 1 | Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм | 5,5 | 3980Х1000 | 3,9 |
5. Радиально-сверлильный станок | 2Л52 | 1 | Наибольший диаметр сверления 25 мм | 1,5 | 1765Х660 | 1,16 |
6. То-же | 2М55 | 1 | Наибольший диаметр сверления 50 мм | 4,0 | 2670Х1000 | 2,67 |
7. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный | 2Н135 | 1 | Наибольший диаметр сверления 35 мм | 4,0 | 1245Х815 | 1 |
8. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом | 7В36 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 450Х700 | 3,5 | 2950Х1430 | 4,22 |
9. Вертикально-фрезерный, консольный, станок | 6Р11 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 250Х1000 | 5,5 | 1540Х2030 | 3,13 |
10. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой | 6Р83Ш | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600 | 10,0 | 2600Х2135 | 5,55 |
11. Зубофрезерный станок | 5К324А | 1 | Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 500 мм | 7,5 | 2500Х1400 | 3,5 |
12. Долбежный станок с механическим приводом | 7Б420 | 1 | Ход долбяка 25-200 мм | 4,0 | 2580Х1510 | 3,9 |
13. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности | 3К227 | 1 | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм наибольшая длина шлифования 125 мм | 4,0 | 2815Х1900 | 5,35 |
14. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Г71 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 200Х630 | 2,2 | 2580Х1550 | 4,0 |
15. Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | 3Б722 | 1 | Размеры рабочей поверхности стола 320Х1000 | 10,0 | 3410Х2020 | 6,89 |
16. Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем | 3Д740 | 1 | Диаметр рабочей поверхности стола 400 мм | 7,5 | 3550Х1760 | 6,25 |
17. Универсальный кругло шлифовальный станок | 3А130 | 1 | 280Х700 | 4,0 | 3060Х2000 | 6,12 |
18. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности | 3Б153 | 1 | 140Х500 | 5,5 | 2600Х1750 | 4,55 |
19. Точильно-шлифовальный станок | 3Б633 | 2 | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм | 1,7 | 790Х640 | 0,51 |
20. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента) | 4А611 | 1 | Размеры стола 400Х630 | 1,8 | 984Х935 | 0,92 |
21. Проверочная плита | - | 2 | - | - | 1000Х630 | 0,63 |
22. Разметочная плита | - | 2 | - | - | 1600Х1000 | 3,2 |
23. Слесарный верстак | - | 4 | На два рабочих места | - | 2800Х800 | 8,96 |
24. Подвесной электрический однобалочный кран | - | 1 | Грузоподъемность 5 т Пролет 6 м | 1,2 |
* Первая цифра - наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, вторая - расстояние между центрами.
|
|
|
|
|
|
Расчет площади участка.
(2.14) [6, стр.44]
где,
общая площадь пола занятая оборудованием и инвентарем,
[табл., 2.2];
коэффициент перехода от площади, занятой оборудованием и инвентарем к площади участка, .
Принимаем площадь слесарно-механического участка равную 288 м2.
Размером длинна 24 м, ширина 12 м.
III . ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 86; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!