Основные закономерности прессования
Расчет давления прессования
Для расчета давления прессования целесообразно использовать уравнение М. Ю. Бальшина:
где Pmax [МПа]– давление прессования, необходимое для получения беспористого тела.По физической сущности оно равно давлению истечения материала и соответствует твердости наклепанного упрочненного металла.
Pmax = 2100 МПа;
m – коэффициент, учитывающий природу прессуемого материала и называется показатель прессования.
m = 4,1;
β – относительный объем прессовки, связанный с относительной плотностью.
Плотность компактного материала рассчитывается:
γк = 0,30 γCr + 0,70 γFe
где γCr = 7,19 г/см3
γFe = 7,874 г/см3
Тогда:
γк = 0,30 ∙ 7,19 + 0,70 ∙ 7,874 = 7,67 г/см3
Пористость рассчитывается по формуле:
Отсюда: γпресс = γк - П·γк
П = 24% = 0,24
γпресс = 7,67 – 7,67∙0,24 = 5,829
Рассчитав γпресс и γк можно найти γотн:
γотн = 5,829 / 7,67 = 0,76
Следовательно: β = 1 / 0,76 = 1,32
Используя найденные показатели можно рассчитать давление прессования:
Р = 2100 / 1,32 4,1 = 673 МПа
3.2 Расчет высоты матрицы прессформы
Изделие:
Рисунок 1 – Схема простейшей прессформы для ручного прессования
D1 = D + 2a
D = d = 24 мм, а = 20 мм
Тогда D1 = 24 + 2∙20 = 64 мм
Рассчитываем высоту матрицы прессформы:
,
h = 24 мм, lдоп = 20 мм, γнас = 2,14 г/см3
|
|
|
Тогда Н = 5,829/2,14 ∙ 24 + 20 = 64 мм
hп =H+hдоп
hдоп = 5 мм
hп = 85,4 + 5 = 90,4 мм
При давлении прессования 673 МПа выбираем антифрикционный материал – 5К6.
Расчет массы навески порошка
Масса навески порошка рассчитывается формуле:
m=0,79d3 γк
где d – диаметр отверстия матрицы прессформы
Тогда m = 0,79∙2,43∙7,67 = 6,06 г
Выбор прессформы
Основным приспособлением при прессовании металлических порошков является прессформа. Конструкция пресс-формы определяется такими факторами, как характер приложения давления при прессовании – одностороннее или двухстороннее; применяемый способ извлечения изделия из пресс-формы – выталкивание или разборка пресс-формы; количество одновременно прессуемых изделий – одно или многоместная пресс-форма; и, наконец, метод работы – индивидуальное прессование с ручной распрессовкой или применение полностью автоматизированного процесса.
Для данного порошка выбираем разборную прессформу с односторонним прессованием.
Рисунок 2 – разборная прессформа
1 – башмак; 2 – крепежный болт; 3 – щеки; 4 – пунсон; 5 – подкладка; 6 – прессовка.
Прессформа состоит из матрицы, пунсона и подставки. Матрица служит для вмещения порошка и формирования боковой поверхности прессовки. Пунсон – подвижная часть, служащая для формирования верхней поверхности прессования и обжатия порошка. Подставка служит для формирования нижней поверхности и предохраняет порошок от высыпания из прессформы. Разборные прессформы применяют при прессовании заготовок сложной формы. Разборная прессформа собирается в специальном башмаке и прочно в нем закрепляется. Прессовка удаляется после разборки прессформы /3/.
|
|
|
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!