Холодная штамповка. Классификация, область применения, оборудование для холодной штамповки
Холодная штамповка-штамповка без предварительного нагрева заготовки, при комнатной температуре.
Объёмная листовая
-холодное выдавливание
-холодная высадка
-холодная формовка
Холодное выдавливание. При этой процедуре заготовка помещается в полость, из которой металл может выдавливаться в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Заготовка: заготовка, отрезанная от прутка (реже листовой металл); получают детали или полуфабрикат, требующий для окончательного формирования детали дополнительных операций резания или обработки давлением. Выдавливание выполняется на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочие инструменты в которых пуансон и матрица.
Виды: прямое; обратное; боковое; комбинированное.
Прямое выдавливание- металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона относительно матрицы. Получают: стержни с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны).
Если на торце пуансона-стержень, перекрывающий отверстие матрицы до выдавливания, то металл выдавливают в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. Получают: трубки с фланцем, а если исходная заготовка- толстостенная чашечка- полый стакан с фланцем.
Обратное выдавливание- направление течения металла противоположно направлению движения пуансона относительно матрицы. Схема- металл может вытекать в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. Получают: полые детали с дном типа ТУБ (корпуса тюбиков), экранов радиоламп.
|
|
|
Боковое выдавливание- металл вытекает в отверстие в боковой части матрицы в направлении, не совпадающем с направлением движения пуансона. Матрицу выполняют из двух половинок с плоскостью разъёма, совпадающей с плоскостью, в которой расположены осевые заготовки и получаемого отростка-для более удобного удаления заготовки после штамповки.
Комбинированное выдавливание- одновременное течение металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким схемам, при которых получают: полую, чашеобразную часть детали, а прямым- стержень, отходящий от её донной части.
ДОСТОИНСТВА: возможность получения без разрушения заготовки весьма больших степеней деформации.
Холодная высадка. Высадка-уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров. Выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Штампуют заготовки диаметром 0,5-40 мм из чёрных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклёпки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звёздочки, накидные гайки). Штамповка на холодновысадочных автоматах обеспечивает достаточно высокую точность размеров и хорошее качество поверхности; следовательно, некоторые детали не требуют последующей обработки резанием: метизные изделия (винты, болты, шпильки); резьбу получают на автоматах обработкой давлением (накаткой). Высокопроизводительна: 20-400 деталей в минуту, высокий коэффициент использования металла (малые отходы). Средний коэффициент использования металла ~95% (5% металла-отходы).
|
|
|
Холодная формовка –это холодная штамповка в открытых штампах; заключается в придании заготовке формы детали путём заполнения полости штампа металлом заготовки.
Холодная формовка требует значительных удельных усилий, вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования, которое способствует снижению пластичности. Для снижения вредного влияния упрочнения между отдельными переходами заготовку подвергают рекристаллизационному отжигу. Отжиг снижает удельные усилия при штамповке и повышает пластичность металла, что уменьшает опасность разрушения заготовки в процессе деформирования и увеличивает допустимую степень деформации.
|
|
|
Холодной формовкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Обеспечивает получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объём обработки резанием или даже исключает её; характеризуется большей производительностью труда по сравнению с обработкой резанием.
Холодную формовку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства, обычно ведут со смазкой.
Холодная листовая штамповка.
В качестве заготовки используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свёрнутую в рулон. Толщина заготовки обычно не более 10 мм и лишь в редких случаях- более 20 мм. Холодная листовая штамповка получает более широкое применение, чем горячая. Листовая штамповка изготовляет самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма и размерами, исчисляемыми долями миллиметра (секундная стрелка ручных часов), и детали массой в десятки килограммов и размерами, составляющими несколько метров (облицовка автомобиля, самолёта, ракеты).
Распространённые металлы и сплавы при листовой штамповке: низкоуглеродистая сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащая свыше 60% Cu, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др.
|
|
|
Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических материалов: кожа, целлулоид, органическое стекло (плексиглас), фетр, текстолит, гетинакс и др. Её широко применяют в различных отраслях промышленности: авто- и тракторостроение, самолёто- и ракетостроение, приборостроение и электротехническая промышленность.
ДОСТОИНСТВА: - возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жёсткости;
-достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработкой резанием;
-сравнительные простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность: 30-40 тыс. деталей за смену с одной машины;
-хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производствах.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 373; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!