Общие требования к печатной бумаге
1. Бумага должна иметь по возможности более белый цвет или определенный цвет и оттенок, установленный соответствующему образцу или стандарту.
Цвет и оттенок должны быть однородными, как в одном листе, так и во всей партии. Число возможных соринок (сорность бумаги) строго ограничивается стандартом.
2. Бумага должна иметь достаточную для данного вида печатной продукции светопрочность.
3. Прозрачность бумаги предназначена для двусторонней печати, должна быть минимальной. Дырчатость не допускается.
4. Механическая прочность бумаги должна обеспечить продолжительную сохранность печатной продукции без заметного разрушения. Прочность бумаги должно обеспечить нормальное выполнение процесса печатания: отсутствие разрывов при ротационном ролевом печатании, выщипывание волокон бумаги, пыление бумаги.
5. Толщина листов бумаги должна быть однородной.
6. У бумаги должны отсутствовать магнитные, а также абразивные свойства.
7. Бумага должна иметь однородную структуру, обеспечивающую постоянство свойств бумаги у всех листов данной партии. Просвет бумаги должен быть ровным, не облачным.
8. Листы должны иметь строго прямоугольную форму.
9. Упаковка бумаги должна обеспечить сохранность ее качества и постоянство стандартной влажности бумаги (5,5 – 8%) при ее транспортировки и хранении.
Печатные краски
Для изготовления издательской и другой печатной продукции вырабатывают разные виды красок в зависимости от способа печати, конструкции машин и скорости их работы, особенностей выпускаемой продукции и вида бумаги.
|
|
|
Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителей. Цветные пигменты имеют органическую или неорганическую природу. Они определяют цветовой тон печатной краски. Связующие вещества необходимы, чтобы пигмент, находящийся в виде порошка, мог закрепляться на запечатываемый материал. Они образуют защитную пленку, препятствующую механическому истиранию красочного слоя на оттиске. Добавки вводятся в печатные краски, чтобы целенаправленно влиять на их особые свойства, когда обнаруживаются особые трудности в печатном процессе.
Роль растворителя в офсетных красках выполняют минеральные масла. Они формируют условия для переноса краски и удаляются в процессе сушки. Данное издание отпечатано черной и цветной офсетной краской. Для офсетной печати используется пастообразные краски высокой вязкости. Краска быстро высыхает на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно. Печатная краска воспринимает определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. На запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски. Также офсетная печатная краска обладает светопрочностью, водопрочностью и кислотопрочностью.
|
|
|
Изготовление печатных форм
Главной задачей первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики на полосе, а полос - на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат несколько полос. В офсетной печати монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование).
В ходе изготовления печатной формы оригинал - макет оптическим методом переносится на незасвеченную формную пластину. Для этого используется метод контактного копирования. В процессе контактного копирования светочувствительный слой проявленного фотографического изображения приводит в контакт с копировальным слоем неэкспонированной формной пластины. Для этого используется вакуумный прижим. При этом исходное зеркальное изображение фотоформы в результате копирования преобразуется в прямое. В заключение печатная форма проходит этап отделки, т.е. например, обжигается или консервируется для повышения сохранности и обеспечения печатных свойств.
|
|
|
После проявления и обработки пластина служит печатной формой. Печатная форма изготавливается для каждой печатной краски.
Печать тиража
Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств, для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг подготовки к печати.
Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления. Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после 150 оборотов формного цилиндра. Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорости печати тиража. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и сушильные агрегаты. Все сведения печати и этапы допечатных процессов посредством сетевой передачи выводятся на монитор пульта управления.
|
|
|
В процессе печати тиража могут возникнуть следующие дефекты: несовмещение красок на оттисках, нарушение правильной додачи бумаги, искажение изображений и другие дефекты которые приводят к браку всей продукции. Поэтому, следует тщательно относится к процессу подготовки печати тиража.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 190; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!