Назначение, устройство и техническая характеристика



Ленточной сушилки.

 

НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ

Сушилка ленточная предназначена для сушки пастообразных формующихся материалов с начальной влажностью не более 75%

Материалы, которые в процессе сушки рассыпаются в мелкий порошок, что приводит к их уносу, засорению и просыпанию через перфорационные отверстия в транспортной ленте, сушить не рекомендуется.

Климатическое исполнение и категория размещения сушилки УЧ по ГОСТ 15150-69.

Сушилка поставляется во взрывоопасном исполнении.

Сушилка позволяет осуществлять полную механизацию и автоматизацию режима сушки и операций загрузки и выгрузки материала при непрерывном процессе сушки.

Сушилка – тепловой агрегат – она может использоваться для сушки различных продуктов, сходных по своим структурно-механическим, теплофизическим свойствам, но различающихся химическим составом, содержанием влаги, ее связью с материалом, допустимой температурой нагрева, временем сушки и т.д.

3.1.2. Техническая характеристика сушилки ленточной.

Основные технические характеристики сушилки должны соответствовать данным указанным в Таблице № 1.


Техническая характеристика сушилки ленточной.

Таблица № 1.

НАИМЕНОВАНИЕ

ПАРАМЕТРЫ

Количество секций

11

Скорость вращения ротора формователя, об/мин.

16; 19; 25; 32; 40

Диаметр ротора формователя (мм)

500

Скорость движения ленты транспортерной, м/сек (м/мин)

0,0038-0,054 (0,228-3,24)

Ширина ленты транспортерной, мм.

2850

Максимальная температура теплоносителя, 0С

400

Привод питания: Электродвигатель

АО2-81-6 УЗ ГОСТ 13859-68

Исполнение М101

Мощность; КВТ

30

Число оборотов, об/мин

930

Редуктор

РМ650-НЦ

Привод ленты транспортерной: Мотор-вариатор

МВР2-16Щ-4-1,2/17

Мощность, КВТ

4

Число оборотов, об/мин.

1,2-17

Привод шнека: электродвигатель

АО2-32-4 ГОСТ 13959-68

Исполнение М101

Мощность, КВТ

3

Число оборотов, об/мин.

1440

Редуктор

Ц2У-160-40-12У1

ГОСТ 20758-75

Привод вентилятора: Электродвигатель

АО2-41-4 ГОСТ 13859-68

Исполнение М101

Мощность, КВТ

4

Число оборотов, об/мин.

1440

Производительность: м3/час

 3,5

Масса без учета теплоизоляции и щитов управления, кг

55200

Габаритные размеры, мм.:

· Длина

· Ширина

· высота

    24725   7190   4693
     

 

УСТРОЙСТВО СУШИЛКИ.

Сушилка по длине состоит из одиннадцати секций, которые при соединении образуют туннельную конструкцию, разделенную по ширине вертикальной стенкой на два коридора.

Коридор, по которому проходит транспортерная лента, и где происходит сушка продукта, называется сушильным.

Коридор, в котором расположены рабочие колеса рециркуляционных вентиляторов, называется вентиляционным.

Кроме того сушилка снабжена приводной станцией: куда входят привод сушилки, приводной вал со звездочками и кулачками и разгрузочный шнек.

Питатель холодного формования с перфорированным полукруглым дном снабжен формователем, в котором вращается вал с колодками, приводом с двумя промежуточными спорами и сменными шкивами, обеспечивающими регулирование скорости вращения ротора. Натяжение ремней осуществляется за счет натяжного устройства, состоящего из двух винтов. Для обеспечения требуемой скорости вращения необходимо сменить шкивы и осуществить натяжение ремней. Для этого необходимо вынуть шплинты и оси, т.е. освободить винты в новой опоре. Кроме того питатель холодного формования снабжен натяжной станцией, куда входят вал со звездочками и натяжное устройство.

Влажный продукт в виде пасты поступает в формователь, откуда продавливается вращающимся валом с колодками через перфорированное дно на транспортерную ленту сушилки.

При движении транспортной ленты по сушильному коридору материал обдувается смесью воздуха с продуктами сгора7ния природного газа, которые получаются в газовой топке. Сухой продукт собирается в разгрузочном бункере и удаляется шнеком через штуцер в корпусе шнека.

Газовая топка представляет собой цилиндрический сосуд из высокотемпературной стали 16 ГС-2 ГОСТ 19282-73, в котором происходит сгорание природного газа в смеси в подаваемым воздухом. Высокотемпературный теплоноситель (до 4000С) из газовой топки подается в каждую секцию сушилки через подвижные патрубки, установленные в нижней части вентиляционного коридора сушилки. С помощью рециркуляционных вентиляторов теплоноситель подается в сушильный коридор непосредственно к материалу, движущемуся вместе с транспортерной лентой. Отработанный теплоноситель с помощью вентилятора выводится из сушилки.

Кроме того сушилка автоматизирована. Система автоматики сушилки обеспечивает автоматическое регулирование работы топки дистанционный контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом сушки. Основной задачей системы автоматики является поддержание постоянной температуры воздуха-теплоносителя, и обеспечение безопасной работы всей сушилки.

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 382; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!