Назначение, устройство и техническая характеристика
Ленточной сушилки.
НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕНТОЧНОЙ СУШИЛКИ
Сушилка ленточная предназначена для сушки пастообразных формующихся материалов с начальной влажностью не более 75%
Материалы, которые в процессе сушки рассыпаются в мелкий порошок, что приводит к их уносу, засорению и просыпанию через перфорационные отверстия в транспортной ленте, сушить не рекомендуется.
Климатическое исполнение и категория размещения сушилки УЧ по ГОСТ 15150-69.
Сушилка поставляется во взрывоопасном исполнении.
Сушилка позволяет осуществлять полную механизацию и автоматизацию режима сушки и операций загрузки и выгрузки материала при непрерывном процессе сушки.
Сушилка – тепловой агрегат – она может использоваться для сушки различных продуктов, сходных по своим структурно-механическим, теплофизическим свойствам, но различающихся химическим составом, содержанием влаги, ее связью с материалом, допустимой температурой нагрева, временем сушки и т.д.
3.1.2. Техническая характеристика сушилки ленточной.
Основные технические характеристики сушилки должны соответствовать данным указанным в Таблице № 1.
Техническая характеристика сушилки ленточной.
Таблица № 1.
НАИМЕНОВАНИЕ | ПАРАМЕТРЫ | |||
Количество секций | 11 | |||
Скорость вращения ротора формователя, об/мин. | 16; 19; 25; 32; 40 | |||
Диаметр ротора формователя (мм) | 500 | |||
Скорость движения ленты транспортерной, м/сек (м/мин) | 0,0038-0,054 (0,228-3,24)
| |||
Ширина ленты транспортерной, мм. | 2850 | |||
Максимальная температура теплоносителя, 0С | 400 | |||
Привод питания: Электродвигатель | АО2-81-6 УЗ ГОСТ 13859-68 Исполнение М101 | |||
Мощность; КВТ | 30 | |||
Число оборотов, об/мин | 930 | |||
Редуктор | РМ650-НЦ | |||
Привод ленты транспортерной: Мотор-вариатор | МВР2-16Щ-4-1,2/17 | |||
Мощность, КВТ | 4 | |||
Число оборотов, об/мин. | 1,2-17 | |||
Привод шнека: электродвигатель | АО2-32-4 ГОСТ 13959-68 Исполнение М101 | |||
Мощность, КВТ | 3 | |||
Число оборотов, об/мин. | 1440 | |||
Редуктор | Ц2У-160-40-12У1 ГОСТ 20758-75 | |||
Привод вентилятора: Электродвигатель | АО2-41-4 ГОСТ 13859-68 Исполнение М101 | |||
Мощность, КВТ | 4 | |||
Число оборотов, об/мин. | 1440 | |||
Производительность: м3/час | 3,5 | |||
Масса без учета теплоизоляции и щитов управления, кг | 55200 | |||
Габаритные размеры, мм.: · Длина · Ширина · высота | 24725 7190 4693 | |||
УСТРОЙСТВО СУШИЛКИ.
Сушилка по длине состоит из одиннадцати секций, которые при соединении образуют туннельную конструкцию, разделенную по ширине вертикальной стенкой на два коридора.
Коридор, по которому проходит транспортерная лента, и где происходит сушка продукта, называется сушильным.
Коридор, в котором расположены рабочие колеса рециркуляционных вентиляторов, называется вентиляционным.
|
|
Кроме того сушилка снабжена приводной станцией: куда входят привод сушилки, приводной вал со звездочками и кулачками и разгрузочный шнек.
Питатель холодного формования с перфорированным полукруглым дном снабжен формователем, в котором вращается вал с колодками, приводом с двумя промежуточными спорами и сменными шкивами, обеспечивающими регулирование скорости вращения ротора. Натяжение ремней осуществляется за счет натяжного устройства, состоящего из двух винтов. Для обеспечения требуемой скорости вращения необходимо сменить шкивы и осуществить натяжение ремней. Для этого необходимо вынуть шплинты и оси, т.е. освободить винты в новой опоре. Кроме того питатель холодного формования снабжен натяжной станцией, куда входят вал со звездочками и натяжное устройство.
Влажный продукт в виде пасты поступает в формователь, откуда продавливается вращающимся валом с колодками через перфорированное дно на транспортерную ленту сушилки.
При движении транспортной ленты по сушильному коридору материал обдувается смесью воздуха с продуктами сгора7ния природного газа, которые получаются в газовой топке. Сухой продукт собирается в разгрузочном бункере и удаляется шнеком через штуцер в корпусе шнека.
|
|
Газовая топка представляет собой цилиндрический сосуд из высокотемпературной стали 16 ГС-2 ГОСТ 19282-73, в котором происходит сгорание природного газа в смеси в подаваемым воздухом. Высокотемпературный теплоноситель (до 4000С) из газовой топки подается в каждую секцию сушилки через подвижные патрубки, установленные в нижней части вентиляционного коридора сушилки. С помощью рециркуляционных вентиляторов теплоноситель подается в сушильный коридор непосредственно к материалу, движущемуся вместе с транспортерной лентой. Отработанный теплоноситель с помощью вентилятора выводится из сушилки.
Кроме того сушилка автоматизирована. Система автоматики сушилки обеспечивает автоматическое регулирование работы топки дистанционный контроль, сигнализацию и управление технологическим процессом сушки. Основной задачей системы автоматики является поддержание постоянной температуры воздуха-теплоносителя, и обеспечение безопасной работы всей сушилки.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 382; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!