Расчет элементов бурового насоса У8-6МА2
В гидравлической части на прочность рассчитывают клапанные коробки, напорные коллекторы и трубопроводы, штоки, крепление поршня, крышки и их крепление, тарелки клапанов, пружины и др. За расчетное давление цилиндров и трубопроводов может быть принято давление опрессовки, которое в 1,5 раза больше наибольшего давления.
Расчет элементов клапанной коробки
Исходные данные:
- материал корпуса коробки – сталь 40Х ГОСТ 4543-71;
- максимальное давление в гидроблоке ρmax=25,0 МПа=25000000 Н/м2 ;
- коэффициент, учитывающий вероятность превышения испытательного давления над наибольшим рабочим ρн – k п =1,8.
Расчет на статическую прочность
Рассчитываем наибольшее давление на выходе по формуле:
 ,
| (2.1) | |
| Ppi=25000000·1,8=45000000 Н/м2 | ||
Определяем эквивалентные напряжения по формуле:
| (2.2) |
где σ t – напряжение на внутренней поверхности блока;
v – коэффициент запаса на изгиб;
σ r – напряжение при изгибе.
Определяем по формуле коэффициент запаса на изгиб:
  ,
| (2.3) |
v=1
Определяем по формуле напряжение на изгибе:
| (2.4) |
Определяем напряжения на внутренней поверхности гидроблока по формуле:
 ,
| (2.5) |
где k– отношение внутреннего радиуса r к наружному R рассчитываемого сечения, k=r / R, r=130 мм, R=200 мм.
Вычисляем напряжения на внутренней поверхности гидроблока:
Н/м2.
Вычисляем эквивалентное напряжение
|
|
|
σэ=11,1·107+4,5·107=15,6·107 Н/м2
и т.д.
Ремонт бурового насоса
2.4.1 Производство ремонтных работ узлов нагнетательного трубопровода, находящегося под давлением, не допускается.
2.4.2 На место производства ремонтных работ предварительно доставляются сменные детали насоса и инструмент, соответствующий данному виду ремонтных работ.
2.4.3 Перед ремонтом насоса надо отключить его от общего нагнетательного трубопровода путем закрытия проходной задвижки на выходе и вывесить на пусковом устройстве насоса плакат «Не включать – работают люди» при электроприводе, а при дизельном приводе — обеспечить отключение соединительной муфты, после чего также вывесить на пульт тот же плакат.
2.4.4 Перед началом ремонта одного из насосов при работе других необходимо убедиться в исправности проходной задвижки, установленной на его выходе, для чего следует:
- остановить временно все насосы;
- сбросить давление в нагнетательном трубопроводе путем открытия пусковой задвижки;
- снять нагнетательный клапан у насоса, подлежащего ремонту;
- полностью закрыть проходную задвижку на выходе этого же насоса, подлежащего ремонту, появление всплесков или перелива промывочной жидкости свидетельствуют о том, что проверяемая проходная задвижка неисправна.
|
|
|
2.4.5 Неисправную задвижку следует заменить новой, а затем приступить к ремонту.
И далее по тексту…
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 957; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!