СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА
КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ
Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
(СПб ГБПОУ «Петровский колледж»)
Отделение заочного обучения
ОТЧЕТ
По производственной практике (по профилю специальности) обучающегося
Специальность 15.02.08 Технология машиностроения
Вид профессиональной деятельности: Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
Место прохождения практики_____________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(название организации, адрес, телефон)
Обучающийся группы _________
(фамилия, имя, отчество)
Период прохождения с ____________ по ______________
Руководитель практики от образовательной организации Ефимов Алексей Александрович______________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
_______________(оценка)
_______________(подпись, дата)
Руководитель практики от организации_______________________________
___________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество, рабочий телефон)
_______________(подпись, дата)
М.П.
Санкт - Петербург, 2019г.
Содержание отчёта по производственной практике (по профилю специальности):
1. Задание по производственной практике
2. Дневник по производственной практике (заверенный подписью руководителя практики от организации с печатью)
|
|
|
3. Характеристика (заверенная подписью руководителя практики от организации с печатью)
4. Аттестационный лист (заверенный подписью руководителя практики от организации с печатью)
5. Акт о выполнении пробной квалификационной работы (заверенный подписью руководителя практики от организации с печатью)
6. Благодарственные письма, отзывы о работе обучающегося (при наличии)
7. Отчётный материал в соответствии с заданием:
7.1. Характеристика базы практики (предприятия): история, структура, род деятельности и т.д.
7.2. Паспортные данные станочного оборудования (с фото станка);
7.3. Виды и характеристика применяемых приспособлений;
7.4. Виды используемого режущего и измерительного инструмента;
7.5. Виды технологических операций, осуществляемых на металлорежущем оборудовании;
7.6. Чертеж (эскиз) изготавливаемой продукции.
СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Отделение заочного обучения
ЗАДАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)
| Вид профессиональной деятельности (из ФГОС) | Виды работ | Требования к результатам освоения |
| Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих | Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8 - 14 квалитет Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02 | иметь практический опыт: - Подготовки станка к работе; - Подготовки контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования; - Участия в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования; - Управления токарными станками с высотой центров до 650 мм и расстояниями между центрами до 10 000 мм (при наличии и использовании данного оборудования в организации); - Обработки деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений; - Обработки деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций; - Визуального контроля и контроля параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02. уметь: - Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу; - Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости; - Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке; - Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом; - Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам; - Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности; - Читать рабочие чертежи; - Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком; - Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм; - Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм; - Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы; - Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние; - Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла; - Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий; - Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм; - Обрабатывать заданные конусные поверхности; - Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную); - Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов; - Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей; - Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02. знать: - Устройство и принцип работы однотипных токарных станков; - Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости); - Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ; - Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента - Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл; - Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов; - Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение; - Основные свойства обрабатываемых материалов; - Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей; - Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок; - Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами; - Способы и приемы обработки конусных поверхностей Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ; - Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ; - Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной; - безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии; - Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ; - Назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02; - Правила проведения замеров; - Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения; - Единая система допусков и посадок; - Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководитель практики от образовательной организации
___________________/_________________/
«_____»______________2018г.
СПб ГБПОУ «ПЕТРОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
ДНЕВНИК
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 174; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!