Марка, класс и прочность бетона.
Бетон имеет следующие характеристики: класс (марку) прочность, марки морозостойкости и водонепроницаемости.
За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов. За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение принимают сопротивление осевому растяжению (кгс/см2) контрольных образцов. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение.
Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.
Проектная марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости.
Для бетона монолитных конструкций срок от отбора пробы до её испытания должен составлять не менее 28 суток, для сборных конструкций сроки выдержки устанавливаются для данного вида изделий стандартом или техническими условиями. Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании при сроке выдержки 90 или 180 суток в зависимости от сроков загружения.
|
|
|
Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия состоит, как минимум, из двух образцов. Изготовленные образцы хранят не менее 24 ч в формах, на воздухе с температурой 20±2°C, затем распалубленные образцы помещают в камеру "нормального твердения", в которой поддерживается относительная влажность воздуха не ниже 95% и температура 20±2°C (рис. 11.2.). Показатели прочности приводят к кубиковой прочности базового образца размером 15x15x15 см умножением на масштабный коэффициент. Прочность бетона при растяжении составляет 1/10 – 1/17 предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе равна 1/6 – 1/10.
Проектные марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Бетоны высоких марок (М500-М800) нужны для предварительно напряженных железобетонных конструкций. При этом плотный бетон хорошо защищает стальную арматуру от коррозии, что особенно важно для предварительно напряженных конструкций, работающих в агрессивных условиях.
Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Бетоны подразделяются на классы (МПа): B1; B1,5; B2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.
|
|
|
Бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и экономическое требование. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.
Лёгкие бетоны.
Для получения легких бетонов используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, приготовленные из древесины, стеблей хлопчатника, костры, гранулы пенополистирола (стиропорбетон).
Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.).
|
|
|
Керамзитовый гравий получают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель с насыпной плотностью 250-800кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Керамзитовый песок (зерна до 5мм) получают при производстве керамзитового гравия, а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия.
Шлаковую пемзу, изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических шлаков, приводящего к их вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень.
Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсидианов). При температуре 950 – 1200°C вода выделяется, и перлит увеличивается в объеме в 10 – 20 раз. Вспученный перлит применяют, для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий.
|
|
|
Топливные отходы (топливные шлаки и золы) образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного угля, бурого угля и других видов твердого топлива. На основе золы выпускают зольный гравий.
Пористые заполнители, так же как и плотные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков 5 – 40мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5 мм. Для изготовления высокопрочных легких бетонов (имеющих плотность 1600 – 1800 кг/м3) применяют более прочный пористый заполнитель (с насыпной плотностью 600 – 800 кг/м3), а пористый песок частично или полностью заменяют плотным. В зависимости от плотности в сухом состоянии (кг/м3) легкие бетоны подразделяются на марки: Д200 - Д2000.
В зависимости от назначения легкие бетоны делят на следующие группы: теплоизоляционные с плотностью до 500 кг/м3; конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций - наружных стен, покрытий зданий) с плотностью 500 – 1400 кг/м3; конструкционные с плотностью 1400 – 1800 кг/м3.
Теплопроводность легких бетонов зависит в основном от плотности и влажности. Увеличение объемной влажности легкого бетона на 1% повышает теплопроводность на 0,016 – 0,035 Вт/(м.°C). В зависимости от теплопроводности легкого бетона толщина наружной стены может изменяться от 20 до 40см. Наружные ограждающие конструкции из легких бетонов подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания. Поэтому легкие бетоны, применяемые для наружных стен, покрытий зданий, а также для конструкций мостов, гидротехнических сооружений, должны обладать определенной морозостойкостью.
По морозостойкости легкие бетоны делят на марки: F25 – F500; по водонепроницаемости W0,2 – W1,2. Для наружных стен обычно применяют бетоны с морозостойкостью не менее 15 – 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Возможность получения легких бетонов с высокой морозостойкостью и малой водопроницаемостью значительно расширяет области их применения. Бетоны на пористых заполнителях уже успешно используют в мостостроении, гидротехническом строительстве.
| |
| |
| Рис. 11.3. Здания современных городов: вверху г. Осака, Япония; внизу г. Банкок, Тайланд (фото авторов). | |
В состав крупнопористого (беспесчанного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5 – 20мм, портландцемент. За счет исключения песка из состава крупнопористого бетона его плотность уменьшается примерно на 600 – 700кг/м3 и составляет 1700 – 1900кг/м3. Крупнопористый бетон целесообразно применять в районах богатых гравием. Из крупнопористого бетона возводят монолитные наружные стены зданий, изготовляют крупные стеновые блоки.
Гипсобетон изготовляют на основе строительного гипса, высокопрочного гипса и гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители (древесные волокна, измельченную бумажную массу и т.п.). Плотность гипсобетонов в зависимости от применяемого заполнителя и водогипсового отношения составляет 1000 – 1600кг/м3, марки М25 и М50. Гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок.
Тяжелые бетоны.
Тяжёлые бетоны являются основным видом бетонов для железобетонных конструкций. Тяжелые бетоны имеют следующие проектные марки по прочности на сжатие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700, М800. Использование бетонов марок М250, М350 и М450 предусматривается в случаях, когда желательна экономия цемента. Высокие марки бетона (М500 – М800) используют для предварительно напряженных железобетонных конструкций. Бетон на плотном заполнителе имеет меньшую усадку. Поэтому и потери предварительного напряжения арматуры при тяжелом бетоне меньше. Кроме того, он хорошо защищает стальную арматуру от коррозии, что особенно важно для предварительно напряженных конструкций, работающих в агрессивных условиях.
Высокопрочный бетон марок М600 – М1000 получают на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня маркой не ниже М1200 – М1400. Для плотной укладки этих смесей при формовании изделий и конструкций используют интенсивное уплотнение: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование, сильное прессование. Значительно облегчают уплотнение суперпластификаторы, не понижающие прочности бетона.
Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвердеющими. Однако для ускоренного достижения отпускной прочности бетона в изделиях обычно требуется тепловая обработка, которая может проводиться по сокращенному режиму. Быстротвердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в «естественных» условиях твердения при температуре 20 – 25°C. Высокое сопротивление растяжению требуется от дорожного, аэродромного, гидротехнического и других специальных бетонов.
Тяжелый бетон хорошо сопротивляется поверхностному износу, что важно для цементно-бетонных дорог и полов промышленных зданий. Хорошие защитные свойства против радиоактивных излучений предопределяют его широкое применение в конструкциях биологической защиты атомных реакторов.
Бетоны высокой морозостойкости применяют для тех частей сооружений, которые подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии. Эта зона переменного уровня гидротехнических сооружений, конструкции железобетонных градирен, цементно-бетонные покрытия дорог и аэродромов. Морозостойкость зависит от качества исходных материалов, состава бетона и тщательности производства работ, которые и определяют структуру бетона. Рекомендуется применять сульфатостойкий портландцемент, являющийся одновременно и морозостойким. Проектные марки тяжелого бетона по морозостойкости: 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 и 500.
Мелкозернистый (цементный) бетон применяют при изготовлении тонкостенных, в том числе армоцементных конструкций. Его целесообразно использовать и для обычных железобетонных конструкций, когда на месте нет крупного заполнителя. Мелкозернистый бетон отличается от обычного большим содержанием цементного камня, поэтому его усадка и ползучесть несколько выше.
Главные недостатки тяжелого бетона состоят в высокой плотности и теплопроводности.
Кирпич строительный.
Кирпич глиняный пластического прессования - наиболее распространённый стеновой керамический материал. К этой же группе материалов относятся также большеразмерные камни, кирпич и камни лицевые, кирпич полусухого прессования и ряд других материалов. Кирпич и другие подобные изделия по ГОСТ 530-95 изготовляют из глинистых и кремнезёмистых пород (трепела, диатомита), лёссов и промышленных отходов угледобычи, углеобогащения, а также зол, шламов с минеральными и органическими добавками или без них. Кирпич можно изготовлять полнотелым или пустотелым, а камни - только пустотелыми. Для придания кирпичу необходимой прочности его подвергают термической обработке, после которой кирпич приобретает повышенную прочность искусственного камня. По виду исходного сырья и по способу изготовления следует выделить глиняный обожженный кирпич (другие глинистые изделия) и силикатный кирпич (известково-песчаный), получаемый автоклавным способом.
Кирпич строительный - искусственный камень правильной формы, сформированный из глинистых, кремнезёмистых или других пород с минеральными и органическими добавками или без них и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром.
Размеры кирпича.
В России единый стандарт на кирпич появился в 1927 году. С тех пор стандарт неизменен. Размер 250x120x65 мм является стандартом для одинарного кирпича, 250x120x88 мм для полуторного (хотя на деле он не в полтора, а в 1,35 раза толще) и 250x120x138 мм для двойного (табл. 11.3.). На западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых – 200x100x50 (65) мм, 240x 115x 52 (71) мм. Кроме того, импортные кирпичи могут быть разно-размерными, поскольку в Европе считается, что кладка из кирпичей с нефиксированной длиной подчеркивает неповторимость здания.
Таблица 11.3.
Геометрические размеры кирпичей и камней.
| Вид изделий | Длина | Ширина | Толщина |
| Кирпич | 250 | 120 | 65 |
| Кирпич утолщённый (полуторный) | 250 | 120 | 88 |
| Кирпич двойной | 250 | 120 | 138 |
| Кирпич модульных размеров | 288 | 138 | 63 |
| Камень модульных размеров | 288 | 138 | 138 |
| Камень укрупнённый | 250 | 250 | 138 |
| Камни с горизонтальным расположением пустот | 250 | 250 | 120 |
Пустотность кирпича.
Важный параметр для строительного и лицевого кирпича – наличие пустот. Бывают кирпичи полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверх-эффективные, «теплая керамика»). У полнотелых, как следует из названия, отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки, например, при строительстве фундамента и цоколя. Их также используют при кладке наружных стен. Однако для обеспечения нормативной теплопроводности толщина стен должна достигать почти 2метра. У пустотелых кирпичей имеются сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым их теплопроводность меньше, стены можно делать тоньше с размерами 1,1 – 1,3метра. Пустотелые кирпичи легче, поэтому от них меньше нагрузка на фундамент. Так лицевой кирпич почти всегда является пустотелым.
Самым «теплым» является поризованный кирпич. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшает теплозащиту. У пустотелого кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,280 - 0,4 Вт/моC, то у поризованного – 0,18 - 0,22 Вт/моC. Причем на прочность поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет увеличить его размеры (они могут достигать 510x250x219 мм). Благодаря этому, во-первых, стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного кирпича, во-вторых, они становятся тоньше (51см), в-третьих, упрощается кладка, поскольку длина поризованного кирпича соответствует толщине несущей стены, в-четвертых, не требуется дополнительной теплоизоляции. На боковых гранях таких камней имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Это улучшает теплозащиту стен, так как уменьшается количество «мостиков холода», и в то же время ощутимо снижает расход раствора. Фасады наружных стен могут покрываться лицевым кирпичом или штукатуриться.
Марка кирпича.
Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Чаще всего встречаются кирпичи марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпичи марок 75 и 100 вполне подходят для стен 2 - 3 этажного дома, марок 125 и выше – для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше – для укладки в землю (фундамент, цоколь). Из кирпичей марок 200 – 300 возводят фундаменты высоко этажных зданий, поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Марки относятся ко всем типам кирпичей, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).
Предел прочности при сжатии и изгибе кирпича и предел прочности при сжатии камней по площади брутто (без вычета площади пустот) должны быть не менее значений, указанных в таблице 11.4.
Таблица 11.4.
Марки кирпича и значение пределов прочности.
|
Марка кирпича и камней | Предел прочности, МПа (кгс/см2) | |||||||||
| При сжатии | При изгибе | |||||||||
| Для всех видов кирпича и камней | Для полнотелого кирпича пластического формования | Для полнотелого кирпича полусухого формования и пустотелого кирпича | Для утолщённого кирпича | |||||||
| Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | Средний для 5 образцов | Наименьший для отдельного образца | |||
| 300 | 30(300) | 25(250) | 4,4(44) | 2,2(22) | 3,4(34) | 1,7(17) | 2,9(29) | 1,5(15) | ||
| 250 | 25(250) | 20(200) | 3,9(39) | 2,0(20) | 2,9(29) | 1,5(15) | 2,5(25) | 1,3(13) | ||
| 200 | 20(200) | 17,5(175) | 3,4(34) | 1,7(17) | 2,5(25) | 1,3(13) | 2,3(23) | 1,1(11) | ||
| 175 | 17,5 (175) | 15(150) | 3,1(31) | 1,5(15) | 2,3(23) | 1,1(11) | 2,1(21) | 1,0(10) | ||
| 150 | 15(150) | 12,5(125) | 2,8(28) | 1,4(14) | 2,1(21) | 1,0(10) | 1,8(18) | 0,9(9) | ||
| 125 | 12,5 (125) | 10(100) | 2,5(25) | 1,2(12) | 1,9(19) | 0,9(9) | 1,6(16) | 0,8(8) | ||
| 100 | 10(100) | 7,5(75) | 2,2(22) | 1,1(11) | 1,6(16) | 0,8(8) | 1,4(14) | 0,7(7) | ||
| 75 | 7,5(75) | 5(50) | 1,8(18) | 0,9(9) | 1,4(14) | 0,7(7) | 1,2(12) | 0,6(6) | ||
| Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот | ||||||||||
| 50 | 5(50) | 3,5(35) | - | - | - | - | - | - | ||
| 35 | 3,5(35) | 2,5(25) | - | - | - | - | - | - | ||
| 25 | 2,5(25) | 1,5(15) | - | - | - | - | - | - | ||
Морозостойкость кирпича.
В условиях снежной зимы морозостойкость является одной из важнейших характеристик кирпича. Морозостойкость измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала. Влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает структуру кирпича. Чем меньше влаги находится в порах керамики, тем выше устойчивость изделия. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 % и не более 16 %.
В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 - 25 циклов, лицевой – не ниже 50 циклов.
Строительные кирпичи.
По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный и специальный. Строительный служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 10мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.
Лицевой кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров. По ГОСТу в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Выбирая лицевой кирпич, надо особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: при попадании влаги они разбухают и разрушают кирпич. В ГОСТе прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине 4мм, по ширине 3мм, по толщине от +3 до –2 мм. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер должна составлять не более 3мм по ложку (длинной боковой грани) и 2мм по тычку (малой боковой грани). Вместе с тем на практике строго соблюсти эти параметры сложно, поскольку глина – материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры. Например, западные строительные нормы вообще не предусматривают допусков по криволинейности. И все же в целом размеры и геометрия лицевого кирпича, как правило, более точные, чем строительного.
Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич.
Красный кирпич – один из наиболее распространённых видов кирпичей. По ГОСТу браком являются пережог и недожог, и такой кирпич не рекомендуется для продажи. Если сердцевина кирпича имеет более насыщенный цвет, чем «тело», и при ударе кирпич звенит, то данный красный кирпич является кирпичом хорошего качества. Недожженный кирпич имеет характерный горчичный цвет и при ударе издает глухой звук. У недожженного кирпича низкая морозостойкость и он «боится» влаги.
Пережог, пережженный кирпич получаются во время обработки при завышенных температурах. Кирпич чернеет, оплавляется, теряет четкие размеры, его «распирает» изнутри. Но специалисты говорят, что если кирпич не нарушил своей формы, а черной у него оказалась только сердцевина, то он, наоборот, становится очень прочным, будто железным.
Одним из недостатков кирпича являются известковые включения (дутики). Глинистое сырье содержит известняк. Во время подготовки сырья известняк измельчается. Но если остались хотя бы пол миллиметровые зерна они впоследствии набирают влагу, увеличиваются в объёме и образуют весьма заметные дефекты. Если глубина откола, вызванная включением больше 6мм, такой кирпич ОТК бракует, если меньше – его пускают в продажу. Фасады домов, сложенные из такого кирпича, получаются рябыми. Подобные дефекты характерны для кирпичей, произведённых в различных странах.
Распространенный брак красного кирпича высолы, которые появляются на уже выложенных кирпичных стенах в виде белых пятен и разводов. Образуются высолы в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.
Кирпич может иметь отклонения и дефекты, допустимые ГОСТом 7484-78. «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические требования».
2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней … не допускаются.
2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии десяти метров на открытой площадке при дневном освещении.
2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, мм: по длине 4, по ширине 3, по толщине +3/–2. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более, мм: по ложку 3, по тычку 2.
2.13. Кирпич и камень высшей категории качества должен удовлетворять требованиям: - марка не менее 100; - морозостойкость не менее 35; - отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10мм не допускаются в количестве более одной.
ГОСТ 530-95. «Кирпич и камни керамические. Технические требования»:
4.2.1.1. По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.
4.2.1.3. На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10мм числом не более 3 шт.
4.2.1.4. Количество половняка (1/2 кирпича) в партии не должно быть более 5%.
4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.
Силикатный кирпич получается в результате прессования смеси кварцевого песка и гашеной извести. По внешнему виду и свойствам он существенно отличается от керамического. Его естественный цвет – чаще всего белый или светло-серый, хотя при добавлении в смесь пигментов можно получить практически любой оттенок. Силикатный кирпич, как правило, плотнее и прочнее керамического, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения. Он может использоваться для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 287; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!