ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. | ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | 4 |
| 2. | ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ | 6 |
| 3. | СОСТАВ БРИГАДЫ | 9 |
| 4. | ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА | 10 |
| 5. | ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ | 11 |
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
При выполнении работ по ремонту повреждений термоусадочной муфты и заводского полиэтиленового покрытия труб следует выполнять требования следующих нормативных документов:
- МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты»;
- СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы (изд. 2000 с изм. 1, 2, 3);
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство;
- СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция
СНиП III-42-80*;
- ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация, «Миннефтегазстрой», ВНИИСТ, 1988;
- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ, ВНИИСТ. Часть I (раздел 5 заменен СТО Газпром 2-2.4-083-2006);
- ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;
- СТО Газпром 9.1-017-2012 «Защита от коррозии. Наружные защитные покрытия для кольцевых сварных соединений трубопроводов. Технические требования.»;
|
|
|
- СТО Газпром 2-2.3-1041-2016 «Инструкция по входному контролю поставляемых изоляционных и защитных материалов на этапах временного хранения и на месте производства работ»;
- Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. Миннефтегазстрой, 1982;
- Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21.12.94 № 69-Ф3 (с изменениями на 18 октября 2007 г. № 230-Ф3);
- Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.99 № 181-Ф3;
- Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 7-е издание, М., АО «Энергосервис», 2003;
- Письмо ОАО «Газпром» исх.№03/09-927 от 20.02.2014г «Об изменениях в Перечень специализированной продукции, поставляемой через ЗАО «Газпром Строй ТЭК Салават»;
- Инструкция и руководство завода изготовителя ООО «ПФК ТЕХПРОКОМПЛЕКТ",
г. Москва.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на ремонт заводского изоляционного покрытия труб и ремонт повреждений термоусаживающихся манжет «ТИАЛ-МГП» материалами «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З» на объекте строительства: «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона» Участок «Грязовец – КС Славянская» км 395 – км 538.
|
|
|
Материалы выпускаются по ТУ 2291-004-58210788-2014, применяются совместно для восстановления полиэтиленового покрытия. «ТИАЛ-Р» ремонтная заплата, армированная стеклосеткой, «ТИАЛ-З» заполнитель дефектов. Размеры ремонтных материалов «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З» представлены в таблице 1.
Материалы «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З», предназначены для ремонта сквозных повреждений полиэтиленового покрытия труб газопроводов, размером менее 100 см2. При размерах повреждений более 100 см2 используется термоусаживающаяся лента или манжета «ТИАЛ-МГП».
«ТИАЛ-Р» представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термосветостабилизированной электронносшитой полиэтиленовой пленки-основы, армированной стеклосеткой, с малой степенью усадки и адгезионного подслоя (адгезива) на основе термоплавких полимерных композиций.
Термоплавкий заполнитель «ТИАЛ-З» может быть также использован для заполнения пустот околошовных зон и мест перехода заводского покрытия к стали при изоляции сварных стыков труб термоусаживающимися манжетами. «ТИАЛ-З» может выпускаться армированным стеклосеткой или другим армирующим материалом.
Схема отремонтированного участка трубы с использованием материалов «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З» приведена на рис. 1.
|
|
|
Рисунок 1.
Таблица 1. Размеры ремонтных материалов «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З».
| № | Обозначение материала | Ширина полотна, допустимое отклонение, мм | Толщина, допустимое отклонение, мм | Длина, допустимое отклонение, м |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2 | «ТИАЛ-Р» | (40-450)±5 | (1,4-1,8)±0,2 | (10-50)±0,5 |
| 3 | «ТИАЛ-З» | (40-450)±5 | (1,0-3,0)±0,2 | (10-50)±0,5 |
| П р и м е ч а н и я: 1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты «ТИАЛ-Р» другой толщины, ширины, длины и другим соотношением между толщиной пленки-основы и адгезионного подслоя. 2. По согласованию с потребителем допускается изготовление термоплавкого заполнителя «ТИАЛ-З» других геометрических размеров. | ||||
Ремонтные материалы поставляются в рулонах, в погонных метрах (от 3,5 до 30) или килограммах (от 2,5 до 28кг). Нормы расхода 50:50, т.е при заказе 10кг ремонтной заплаты «ТИАЛ-Р» необходимо заказать 10кг заполнителя «ТИАЛ-З», а при заказе в погонных метрах соотношение площадей «ТИАЛ-Р» и «ТИАЛ-З» должно быть не менее 2/1.
Пример условного обозначения комплекта ремонтных материалов на основе ленты «ТИАЛ-Р» номинальной ширины 450 мм и толщины 1,6 мм, поставляемой с термоплавким заполнителем «ТИАЛ-З» номинальной ширины 100 мм и толщины 2,0 мм:
|
|
|
Комплект ремонтных материалов: лента – ТИАЛ-Р 450×1,6 ТУ 2291-004-58210788-2014
заполнитель – ТИАЛ-З 100×2,0 ТУ 2291-004-58210788-2014
Перед выполнением ремонта изоляционного покрытия труб необходимо провести следующие организационно–технические мероприятия и подготовительные работы:
- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
- провести обучение рабочих по организации и технологии ремонта заводского полиэтиленового покрытия;
- провести входной контроль качества поступивших материалов, который включает проверку:
1) наличия сертификатов;
2) соответствие материалов требованиям ТУ;
- все материалы, задействованные при производстве работ должны соответствовать проектным требованиям и пройти входной контроль с оформлением акта по форме 3.3 ВСН 012-88 (часть II);
- провести инструктаж членов бригады по охране труда;
- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
- установить в зоне производства работ склад для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря и организовать место отдыха рабочих;
- получить результаты ранее проведенного обследования сплошности заводского покрытия индивидуально по каждой трубе, дополнительно обследовать и назначить технологию ремонта по каждому дефекту отдельно;
- получить устное разрешение на ремонт дефектов заводского покрытия.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Нанесение лент необходимо выполнять обученному рабочему.
Для подготовки поверхности, на которую будет наноситься лента, требуется следующее оборудование, перечисленное в таблице 2.
Таблица 2. Потребность в машинах, механизмах, оборудовании и инвентаре.
| НАИМЕНОВАНИЕ | Количество, шт. |
| Трубоукладчик LIEBHERR RL 64 | 1 |
| Кольцевая горелка и шланг длиной 20 м | 1 |
| Горелка пропановая для усадки муфт и шланг длиной 10-15 м | 4 |
| Баллон пропановый | 2 |
| Редуктор пропановый | 2 |
| Ролик фторопластовый сферический | 2 |
| Ролик фторопластовый цилиндрический | 2 |
| Шлифмашинка с круглой металлической щеткой | 2 |
| Шпатель металлический шириной 50-100 мм | 2 |
| Щётка для нанесения праймера с разовыми поролоновыми накладками | 4 |
| Напильник | 2 |
| Разовая ёмкость для смешивания праймера 0,2 л | 2 |
| Контактный термометр с диапазоном измер. 0-150°С | 1 |
| Магнитный толщиномер «Elcometer 456 FB» | 1 |
| Адгезиметр типа АМЦ2-20 | 1 |
| Искровой дефектоскоп типа "Buckleys PD 130" | 1 |
| Пирометр | 1 |
| Шаблон 300 | 1 |
| Термостат | 1 |
| Термостойкие перчатки, рукавицы, защитный шлем, очки | 4 комплекта |
| Нож линолеумный. | 1 |
Нагреть ремонтируемый участок полиэтиленового покрытия до температуры +90 (+5) °С и удалить испорченное заводское покрытие. Удаление производить шпателем, ножом. Сгладить острые кромки покрытия, повысить шероховатость покрытия (наждачной бумагой) вокруг участка с удаленным покрытием на расстоянии 75мм (рис.2). Удалить следы ржавчины с ремонтируемого участка трубы наждачной бумагой. Во избежание образования воздушных пузырей под покрытием, необходимо сгладить острые кромки полиэтиленового покрытия (при глубине дефекта покрытия более 1 мм, угол скоса кромки заводской изоляции должен быть не более 30° по отношению к оси трубы). Участок вокруг дефекта необходимо тщательно очистить от загрязнений, наледи, влаги на расстоянии не менее 20 см от края оставляемого покрытия. Обезжирить стальную и полиэтиленовую поверхность (прилегающую к зоне дефекта на расстоянии 100 мм) ремонтируемого участка ветошью, смоченной в ацетоне.
Поверхность изоляции вокруг участка с удаленным покрытием на расстоянии 75 мм,.
для улучшения сцепления, должна быть шероховатой.
Рисунок 2.
Нагреть мягким пламенем стальную и полиэтиленовую поверхность ремонтируемого участка, прилегающую к зоне дефекта на расстоянии 100мм, до +90(±5)°С. Нагреваемая поверхность должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелки. Температура нагрева контролируется контактным термометром. Нанести ремонтный заполнитель (предварительно отрезанный в размер) на стальную поверхность трубы. Нагреть его газовой горелкой, равномерно заполнить дефект. Для лучшего нанесения заполнителя периодически производить его нагрев газовой горелкой (рис.3).
Рисунок 3.
Нагреть клеевой слой ленты «ТИАЛ-Р» (предварительно лента вырезается в размер, с нахлестом на заводское покрытие 40-50мм). Нагрев ленты производить до появления блеска клеящего слоя (рис. 4).
Рисунок 4.
Установить ленту ТИAЛ-Р на ремонтируемый участок трубы. Нагреть нанесенную ленту газовой горелкой и прикатать роликом, выкатывая из-под нее сгустки клея и пузыри воздуха
(рис.5, 6).
Рисунок 5.
Рисунок 6.
СОСТАВ БРИГАДЫ
Состав бригады представлен в таблице 3.
Таблица 3. Состав бригады.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 855; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!