Влияние показателей анодов на ключевые производственные показатели
Матрица на Рис. 6 показывает влияние различных факторов на ключевые производ-ственные показатели.
В последующих подразделах рассматриваются ключевые производственные показатели и определяется их вклад в производственные затраты.
Для Оксаны Стугаревой
ПРОДУКТЫ СИНТЕЗА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И ОБЛАСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
1 Национально-исследовательский государственный технический университет, г. Иркутск, Россия
2 ООО «РУСАЛ ИТЦ», г. Братск, Россия
3 РУСАЛ Глобал Менеджемент Б.В., Россия
Традиционный подход к рассмотрению процесса электролиза криолит-глиноземных расплавов заключается в описании технологии электролитического производства первичного алюминия. Параллельно протекающие процессы образования других продуктов редко прини-маются во внимание и до сих пор остаются мало изученными Известно, что в криолит-глино-земном расплаве при температуре 960 °С образуются следующие соединения: оксид и диоксид углерода, фтористый водород, диоксид серы, бенз(а)пирен, цианиды. Нами установлено что наряду с этими соединениями в подине электролизера образуются такие азотсодержащие соединения, как аммиак и гидразин, кроме того выбросы содержат криолит различной моди-фикации, тонкодисперсный углерод и редкие металлы – галлий, бериллий. Результаты анализа показали, что редкие металлы концентрируются в углеродной составляющей фторуглеродсо-держащих отходов.
|
|
|
Авторами проведен комплекс лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний ряда новых технологий, направленных на получение альтернативных продуктов переработки и регенерации отходов алюминиевого производства.
Одной из таких технологий является получение синтетического фторида кальция из растворов газоочистки электролизного производства. Суть ее заключается в изменении тради-ционной схемы получения регенерационного криолита и использовании гашеной извести для получения CaF2.
Данная технология позволяет повысить эффективность производства фторидов из тех-ногенного сырья и применить гибкую аппаратурную схему.
Следующая разработанная технология – получение углеродного концентрата для металлургической и электродной промышленности. Углерод в составе угольной пены имеет графитовую решетку. По содержанию примесей и крупности этот материал соответствует сырью, которое применяется в электродной промышленности. Авторами предложена аппаратурно-технологическая схема, которая позволит получить сухое вещество – углеродный концентрат, пригодный для отгрузки. Следует отметить, что наиболее дешевым способом получения углеродного концентрата является доочистка хвостов флотации угольной пены на аппаратах колонного типа.
|
|
|
Также перспективной является технология извлечения фтора из твердых отходов (шлам и пыль газоочистки, отработанная угольная футеровка) способом выщелачивания в растворе каустической соды с получением вторичных фторидов и углеродного материала с аморфной решеткой. Поставленные опыты показали эффективную степень извлечения фтора в раствор, из которого можно получит вторичное сырье – криолит или фторид кальция. С углеродной составляющей после выщелачивания проведены опыты по брикетированию при разном соотношении отходов по номенклатуре. Произведен подбор оптимального связующего вещества, как по массе, так и по качеству свойств. Плотные брикеты могут быть получены с добавления связующего вещества и без него. Предложена аппаратурно-технологическая схема по брикетированию. Химический состав необработанных раствором каустической соды углеродных отходов соответствует флюсам, применяемых в конверторном производстве стали.
Комплексная технология позволит значительно снизить потребление свежего фторсодержащего сырья и исключить накопление техногенных отходов на шламовом поле алюминиевого завода
Часть научных исследований внедрена в ОАО «РУСАЛ Братск», другая часть подтверждена опытно-промышленными испытаниями с положительным эффектом.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 167; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!