ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТИ, ЗАТРАЧИВАЕМОЙ КОМБАЙНОМ НА ВЫПОЛНЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

4.1 Для обеспечения работы комбайна необходимо выполнение условия:

N_дв ≥ N_т ,                                                               (4.1)

где  N_дв  – мощность двигателя, кВт;

    N_т – мощность, необходимая для выполнения технологического процесса,  

          кВт.

4.2 Определяем мощность, необходимая для выполнения технологического  процесса комбайном:

,                              (4.2)

где N_р – мощность, затрачиваемая на процесс резания, кВт;

N_ма – мощность на привод молотильного барабана, кВт;

N_ро – мощность на привод остальных рабочих органов (N_ро = 57 кВт);

N_п – мощность на перемещение комбайна, кВт.

4.3 Определяем мощность, необходимую для выполнения процесса резания:

                                                     (4.3)

где T_max– максимальная сила, действующая в приводе ножа, Н;

w − угловая частота вращения ведущего вала привода, 1/с;

Определяем силы, действующие в процессе резания на нож режущего аппарата:

                                        (4.4)

где R_cр – среднее значение силы сопротивления срезу стеблей, Н;

– сила инерции масс ножа, возникающая за счет непостоянства    

   скорости перемещения ножа, Н;

F – сила трения ножа по пальцевому брусу, вызываемая его силой

   тяжести, Н.

 

Определяем силу сопротивления срезу стеблей:

                                          (4.5)

где e – удельная работа, затрачиваемая на срез растений с 1 см²

         (e = (1…2)10^-2 Дж/см² для зерновых культур).

         Примем e = 2·10^-2 Дж/см²;

f_н– площадь нагрузки на лезвие сегмента, см²;

 х_н и х_к – величина перемещения ножа, соответствующая началу и концу резания, м.

Определяем площадь нагрузки на лезвие сегмента:

                                               (4.6)

где L – подача, см;

  S – ход ножа, см.

Определяем число сегментов:

                                         (4.7)

где B – ширина захвата жатки (В = 3,6 м);

  t – ширина сегмента, м.

Примем z = 48 штук.

Определяем силу инерции:

                                     (4.8)

где ω – угловая частота вращения ведущего вала привода, с^-1;

r – радиус кривошипа механизма привода ножа (r = S / 2), м;

 m_н− общая масса ножа ( ), кг;

   m₀ − масса одного погонного метра ножа (m_o = 2,0…2,2 кг/м).

           Примем m₀ = 2,0 кг/м.

Определяем силу трения:

                                              (4.9)

где – сила тяжести ножа, определяемая из расчета   

        его длины;

   f – коэффициент трения (f = 0,25…0,30).

        Примем f = 0,27.

Для дальнейших расчетов принимаем большее

4.4 Определяем мощность, необходимую для обмолота(N_о) и на холостой ход (N_x):

 ,                                      (4.10)

Определяем мощность, затрачиваемую на преодоление сопротивлений от взаимодействия бичей с растительной массой:

                  (4.11)

где [q_min]_ф – секундная подача массы, [q_min]_ф =4,79кг/с;

а_т и b_т  – коэффициенты, зависящие от состояния и сорта культуры и конструктивных параметров молотильного устройства (а_т = 100…120 Н·(кг/с)^-1 и b_т = 8…10 Н×(кг/с)^-2.

Принимаем а_т = 110 Н·(кг/с)^-1, b_т = 9 Н×(кг/с)^-2 u_б=29;

,

Определяем мощность N_x холостого хода затрачиваемую на преодоление сил трения в опорах и сопротивление воздуха:

                               (4.12)

где  а_х – коэффициент сил трения (а_х = 0,85…0,90 Н на каждые 100 кг массы  

         барабана (масса «Лида - 1300» – 320 кг);

b_x – коэффициент, зависящий от плотности воздуха, формы и размера

  вращающихся частей барабана (b_x = 0,055…0,090 Нс²/м²).

  Примем b_x = 0,07 Нс²/м^2.

4.5 Определяем мощность, необходимую для передвижения комбайна:

                                   (4.13)

гдеP– усилие затрачиваемое комбайном на перекатывание, Н;

η_тр – КПД трансмиссии ходовой части комбайна (η_тр = 0,87);

η_б – коэффициент буксования (η_б = 0,95…0,98).

  Примем η_б = 0,96.

Определим сопротивление перекатыванию:

                                 (4.14)

где f – коэффициент сопротивления качению (f = 0,07…0,09 – стерня после

      уборки зерновых);

       Примем f = 0,08;

– сила тяжести комбайна, кН

(приложение А);

i – уклон поля (i = 3).

Определяем массу m_к комбайна:

где m_э – эксплуатационная масса комбайна (m_э  = 11330 кг);

∆m – масса технологического материала, находящегося в бункере и

  копнителе комбайна (∆m =5000 кг).

4.6 Определим общую потребляемую комбайном мощность на выполнение технологического процесса:

где  N_р – мощность, затрачиваемая на процесс резания, кВт;

N_ма – мощность на привод молотильного барабана, кВт;

   N_ро – мощность на привод остальных рабочих органов, кВт;

N_п – мощность на перемещение комбайна, кВт.

4.7 Сравним расчетную потребляемую мощность с мощностью двигателя комбайна и дадим заключение:

Для обеспечения работы комбайна необходимо выполнение условия:

N_дв ≥ N_т ,

где  N_дв  – мощность двигателя, кВт;

   N_т – мощность, необходимая для выполнения технологического процесса,

         кВт.

Вывод: Сравнивая расчетную мощность комбайна на выполнение технологического процесса с мощностью двигателя комбайна видим, что условие обеспечения работы комбайна (N_дв≥ N_т ) выполняется:

кВт

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данном курсовом проекте определены основные параметры настройки и производительности зерноуборочного комбайна Лида - 1300 для уборки ячменя урожайностью 35 ц/га.

Конструктивная схема комбайна вычерчена на формате А1 с указанием определенных основных параметров рабочих органов заданной марки комбайна.

Применение данного проекта позволяет снизить потери урожая при уборке сельскохозяйственной культуры.

 

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 716; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!