Оператор котельной, заступающий на дежурство, должен:

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Билет №1

1. Давление, виды давления, единицы измерения.

Давлениемназывается отношение силы, действующей на площадь, к величине площади.

Различают давления:

барометрическое (атмосферное) ; абсолютное ; избыточное ; вакуум (разрежение) -

Барометрическое давление - это давление атмосферы, окружающей земной шар.

Абсолютное давление - это полное давление, под которым находятся жидкость, газ или пар.

Избыточное давление - это давление сверх атмосферного.

Вакуум - это недостаток давления до атмосферного.

Единицы измерения давления

Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па).

Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м².

Внесистемные единицы: кгс/см²; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар, атм.

2. Назначение и устройство газорегуляторного пункта ГРП (ГРУ)

ГРУ — предназначено для, снижение входного давления газа до заданного выходного и поддержание последнего постоянным, независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями.

ГРУ состоит из: фильтра, предохранительного запорного клапана ПЗК, регулятора давления газа, предохранительного сбросного клапана ПСК, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов КИП, приборов учета расхода газа, а также устройство обводного газопровода (байпаса) с установкой последовательно двух отключающих устройств и продувочного трубопровода между ними на случай ремонта оборудования.

3. Порядок плановой остановки котла водогрейного ТВГ-8 с автоматикой «Контур».

Плановая останова котлов производится на основании письменного разрешения ответственного лица! После получения разр. Все регуляторы переводятся в ручной режим; снижение нагрузки выполняется постепенно (10-15% в час. После снижения параметров до минимума АБ отсечёт ПЗК, далее нажимаем кнопку «стоп» и закрываем запорную арматуру по газу. Вентилируем топку и дымоходы в течении 15 мин, переводим З-25 в ручной режим и закрываем лопатки вент. и дымох.

Делаем запись в журнале росжига котлов.

4. Действие природного газа на организм человека.

Различают три степени отравления: легкое; среднее; тяжелое.

При легком отравлении человек не теряет сознание, дышит, но чувствует себя болезненно. Признаки легкого отравления: общая слабость, шум в ушах, стук в висках, усиленное сердцебиение, головокружение, появление тошноты и рвоты, головная боль, клонит ко сну. При появлении этих признаков необходимо немедленно покинуть газоопасную зону, выйдя на чистый воздух. Желательно дышать воздухом, обогащенным кислородом. При средней степени отравления может наступить потеря сознания, но человек продолжает дышать. При этом немедленно вынести пострадавшего на чистый воздух, расстегнуть стесняющие места, давать ему понюхать нашатырного спирта для усиления дыхания, растереть виски нашатырным спиртом и давать дышать кислородом из респираторов, ингалятора или кислородной подушки. При тяжелой степени отравления пострадавший теряет сознание и останавливается дыхание.

5. Первая помощь при поражении электрическим током.

Прежде чем дотронуться до пострадавшего, его необходимо обесточить! Если пострадавший без сознания, открыть дыхательные пути и проверить, дышит ли он. Проверить наличие пульса на сонной артерии; в случае его отсутствия в течение 7 секунд, как можно быстрее нанести прекардиальный удар и приступить к выполнению искусственного дыхания, периодически (через каждые 2 минуты) проверяя появление пульса на сонных артериях. Если у пострадавшего возобновились самостоятельный устойчивый пульс и дыхание, уложить его в «безопасное положение», вызвать скорую медицинскую помощь и до ее приезда контролировать состояние пострадавшего.

Билет №2

1. Теплоизоляционные материалы: их назначение и виды.

Теплоизоляция обеспечивает препятствование потерям тепла в трубах тепловых сетей и утепление теплотрассы. Предотвращение образования и скопления конденсата на поверхности труб. Существуют разные виды изоляции: минеральная вата, полиуретановый герметик, трубчатый утеплитель – мерилон.

2. Виды манометров и способы проверки исправности их действия.

Манометры бывают: пружинные, мембранные и жидкостные. Проверку исправности действия манометра на нуль - выполнять в следующем порядке: запомнить показание манометра в рабочем положении; медленным поворотом пробки трехходового крана влево, на четверть оборота, манометр отключить от котла и соединить (сообщить) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю; поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединить с т/п; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение, это будет означать, что манометр работает исправно.

3. Назначение и устройство паровых котлов ДКВР 6,5/13.

ДКВР – двух барабанный, вертикально-водотрубный реконструированный котёл. Его назначение – образование пара температурой 194 или 250 градусов. Агрегат используется в промышленности, обеспечивая технологические потребности предприятий. ДКВР часто применяется в отопительных и вентиляционных системах, а также для горячего водоснабжения. ДКВР имеет 2 поверхности нагрева: радиационную (топка) и конвективную. Радиационная п/н экранирована 2 боковыми экранными трубами (правый и левый), каждый из которых имеет нижние коллекторы, которые экранными трубами соединяются с верхним барабаном. В передней части боковых экранов расположены водоопусные трубы, которые имеют больший диам. и находятся вне зоны обогрева, так же служат опорой верхнего барабана. Топка разделена на 2 части: топка и камера догорания, разделённые перегородкой из ж/с материала, в которой имеется окно. Конвективная п/н образована пучком стальных конвективных труб, которые ввальцовываются вверхний и нижний барабаны, в коридорном порядке и с шагом между ними (100мм). Конвективная п/н имеет ступеньчатые перегородки для равномерного распределения продуктов сгорания.

4. Порядок приема и сдачи смены оператором котельной.

Оператор котельной, заступающий на дежурство, должен:

ознакомиться с записями в журнале, которые были сделаны за время, прошедшее после предыдущего дежурства; произвести обход котельной и убедиться в отсутствии утечек и запах газа, исправности газового и теплотехнического оборудования; проверить состояние и убедиться в исправности вентиляции, аварийного освещения, КИПиА; проверить визуально целостность взрывных клапанов; получить сведения о работе оборудования, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение; проверить исправность световой и звуковой сигнализации;

выяснить, какие ремонтные работы проводятся по нарядам и распоряжениям; проверить и принять оперативную документацию, оформить прием-сдачу смены, с записью в оперативном журнале о выявленных недостатках в работе оборудования и подписью сначала принимающей, а потом сдающей смены.

5. Виды инструктажей.

Вводный инструктаж проводится: а) со всеми работниками, вновь принятыми на работу (постоянную, временную) независимо от их образования, стажа работы по этой специальности; б) с командированными работниками, которые принимают участие в производственном процессе.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте перед началом работы: а) с вновь принятыми на предприятия работниками; б) с работниками, которые переводятся из одного цеха (участка, стройки) в другой; в) с работником, который будет выполнять новую для него работу;

г) с командированными работниками, принимающими участие в производственном процессе;

д) со студентами или учащимися, прибывшими на производственную практику.

Повторный инструктаж проводится со всеми работниками раз в полугодие и на работах с повышенной опасностью один раз в квартал. Инструктаж проводится по программе первичного инструктажа. Внеплановый инструктаж проводится: а) при введении в действие новых, переработанных нормативных актов, при внесении в них изменений, дополнений; б) при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приборов, инструмента, сырья, материалов и т. д.; в) при нарушении нормативных актов; г) по требования специалистов Госнадзорохрантруда при нарушении работниками безопасных приемов труда, нормативных актов, или нарушений требований охраны труда;д) при перерыве в работе более чем 30 календарных дней – для работ с повышенной опасностью и 60 дней – для остальных работ.

Целевой инструктаж проводится: а) при выполнении разовых работ не по специальности (погрузка, разгрузка и т. д.); б) при проведении работ, на которые оформляются наряд-допуск или разрешение; в) при ликвидации аварии, стихийных бедствий.

Билет №3

1. Физико-химические свойства газа

Природный газ не имеет цвета, запаха, вкуса, для запаха добавляют одорант 16 грамм на 1000м3.

Природный газ состоит из: метан СН4- 96-98%., пропан С3Н8– 1-3%, бутан С4Н10– 1-3%

Природный газ по сравнению с другими видами топлива имеет ПРЕИМУЩЕСТВА: Отсутствие золы, шлака, выброса твердых частиц в атмосферу, меньше токсичных выбросов, высокая теплота сгорания, удобство транспортировки и сгорания, облегчение труда обслуживающего персонала котельной, большое КПД, улучшение санитарно – гигиенической обстановки в котельной и вокруг нее.

2. Назначение и устройство скоростного водоподгревателя.

В системах горячего водоснабжения на ЦТП и котельных используются скоростные водоводяные подогреватели . Корпус изготавливается из бесшовной трубы Ø 57-530 мм с поверхностью нагрева 0,37-83,4 м2. Внутри размещены латунные трубки 016 х 1 мм в количестве от 4 до 151 шт. такие водоподогреватели компактны, занимают мало места и котельных или бойлерных. Секции водоподогревателей между со бой соединяются с помощью калачей . В водонагревателях греющая вода подается в межтрубное пространство, нагреваемая проходит по латунным трубкам.

3. Пуск ГРП. Пуск Г РП после перерыва в работе.

Пуск ГРП (ГРУ) является газоопасной работой и выполняется по наряд-допуску или в соответствии с производственной инструкцией. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста. 1. Проверить отсутствие загазованности помещения ГРП.

2. Проверить выполнение требований к оборудованию и помещению. Все запорные устройства, кроме кранов на продувочных газопроводах и на сбросном газопроводе перед ПСК, должны быть закрыты, ПЗК закрыт, пилот регулятора разгружен. 3. Если имеется перед ГРП (ТРУ) заглушка, удалить ее. Открывание запорных устройств, при подготовке к пуску ведут «от конца к началу», против хода газа. Пустить газ по основной линии, для чего: обеспечить расход газа у последнего по ходу газа агрегата; открыть отключающее устройство на входе в котельную и выходное на основной линии; пилот РДУК разгружен; открыть ПЗК на проход; обеспечить работу манометра на фильтре, открыв кран (вентиль) на импульсной линии до фильтра; медленно открыть первое отключающее устройство; продуть газопровод и закрыть кран на свечу; медленно вворачивая стакан пилота, обеспечить необходимое рабочее давление (краны на импульсных линиях регулятора -открыты); после пуска первого агрегата открыть кран на импульсной линии ПЗК и взвести ударный молоточек; проверить плотность соединений газопроводов и арматуры.

4. Закрыть наряд-допуск, произвести запись в журнал.

4. Меры, применяемые оператором котельной при отключении электроэнергии.

Действия операторов:

Закрыть задвижки подачи воды в котел и выхода из котла. На отключенных котлах открыть воздушники, открыть обводную линию подачи воды помимо котла.

Позвонить диспетчеру районных электрических сетей (РЭС), выяснить у него причину и длительность остановки. Доложить ответственному.

Перекрыть газ, продублировать отключение насосов и дымососов.

Открыть продувочные свечи на газопроводе.

Сделать запись в вахтенном журнале.

Если предполагается длительное отключение электроэнергии при отрицательных температурах наружного воздуха (-15 - -250С), то необходимо принять меры по опорожнению тепловых сетей и внутридомовых систем отопления.

5. Средства индивидуальной защиты при проведении газоопасных работ.

В зависимости от условий работ работники обеспечиваются следующими средствами индивидуальной защиты:
— специальной одеждой в зависимости от воздействующих вредных производственных факторов;
— касками для защиты головы от травм, вызванных падающими предметами или ударами о предметы и конструкции;
— очками защитными, щитками, защитными экранами для защиты от пыли, летящих частиц, яркого света, излучения и т.п.;
— защитными перчатками;
— специальной обувью соответствующего типа;
— средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД);
— предохранительными поясами для защиты от падения с высоты.

Билет №4

1. Требования к природному газу согласно ГОСТА.

Физико-химические показатели природных горючих газов (ГОСТ 5542-87)

Показатели	Норматив
1. Теплота сгорания низшая, МДж/м³, не менее (при температуре 20⁰С и давлении 0,1 МПа)	31,8
2. Область значений числа Воббе, высшего, МДж/м³	41,2 - 54,5
3. Допускаемое отклонение числа Воббе от номинального значения, % не более	±5,0
4. Концентрация сероводорода, г/м³, не более	0,020
5. Концентрация меркаптановой серы, г/м³, не более	0,036
6. Доля кислорода в газе, объём. %, не более	1,000
7. Масса механических примесей в 1 м³, г, не более	0,001
8. Интенсивность запаха газа при объёмной доле 1,0%, балл, не менее	3,0

2. Основные элементы котла Е |/9/Г.

Паровой котел Е-1/9-Г состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла. Он образован фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом изогнутых труб (повторяющих очертания фронта и потолка топочной камеры), которые присоединены сваркой непосредственно к верхнему барабану. Для топочных экранов и котельного пучка используют трубы Ø 51×2,5 мм.

3. Порядок продувки котла

Периодическую продувку выполняют в такой последовательности: 1. Проверяют исправность продувочных линий на ощупь. До первого вентиля труба должна быть горячей, а после второго вентиля - холодной. Арматуру проверяют на легкость вращения маховиков вентилей. 2. Проверяют исправность питательных насосов и наличие достаточного запаса питательной воды. 3. Продувают водоуказательные приборы. 4. Подпитывают котел до верхнего рабочего уровня или на 3/4 по водоуказательному прибору. 5. Уменьшают горение в топке. 6. На линии, которая по инструкции должна продуваться первой, осторожно открывают сначала второй по ходу продувки от котла продувочный вентиль, а потом слегка ослабляют ближний к котлу продувочный вентиль с целью прогрева продувочной линии. После прогрева его осторожно открывают. Второй оператор в это время должен наблюдать за уровнем воды в котле и давлением пара в барабане. В случае появления в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопроводов или других неполадок; продувку нужно прекратить. 7. При снижении уровня воды до нижнего рабочего уровня (по сигналу второго оператора) постепенно закрывают ближний к котлу продувочный вентиль (первый), а потом — второй. 8. Таким же образом продувают остальные линии, наблюдая за уровнем воды. 9. После окончания продувки котла нужно убедиться в надежном закрытии продувочной арматуры и включить котел в нормальную работу. 10. Сделать запись в сменном журнале с указанием времени начала и окончания продувки.

4. Средства индивидуальной защиты применяемые при розжиге котла.

Оператор котельной обеспечивается спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно типовых норм и коллективного договора: Костюм х/б – 12 мес. Рукавицы комбинированные – 3 мес. Очки защитные (дежурные) – до износа. Каска защитная (дежурная) – до износа.

5. Первая доврачебная помощь пострадавшему от ожогов.

При ограниченном термическом ожоге следует немедленно начать охлаждение места ожога водопроводной водой в течение 10–15 мин. Потом на область ожога накладывают чистую, лучше стерильную повязку, применить обезболивающие средства, после этого необходимо обратиться к врачу. При обширных ожогах после наложения повязок, напоив пострадавшего горячим чаем, дав обезболивающее и тепло укутав, его срочно доставляют в больницу.

Билет №5

1. Точка росы, чем она вредна для котлов и дымовых топок,

Дымовые газы содержат некоторое количество влаги, которая может выпасть в виде росы, если газы будут охлаждены ниже определенной температуры. Эта температура определяется долей водяного пара в смеси газов. Температура точки росы зависит от многих параметров, вида топлива, его влажности, избытка воздуха. В основном при температурах выше 50-60 градусов в подавляющем большинстве случаев конденсации не происходит. Основную опасность конденсат представляет для металлических поверхностей. Пленка воды сама по себе достаточно активно взывает коррозию, более того в этой воде растворяются различные соединения из дымовых газов, что в условиях относительно высокой температуры приводит к очень высокой скорости коррозии. Часто конденсат образуется не в котле, а в дымовой трубе в холодное время года. Конденсат стекает по стенкам трубы вниз, постепенно намерзая на них. Через некоторый промежуток времени намерзшими слоями или столбом жидкости сечение дымохода трубы перекрывается. Особенно чувствительны к температурам ниже точки росы котлы с высоким КПД, у которых температура уходящих газов не многим выше температуры конденсирования.

2. Назначение и устройство смесительной горелки,

Смесительные горелки предназначены для сжигания природного и искусственного газа в котлах малой мощности. Они выпускаются производительностью от 50 до 250 нм3 газа в час и теплопроизводительностью от 560000 до 1750000 ккал/ч на одну горелку. Конструкция горелки разработана в основном в двух вариантах — с газовыми насадками, имеющими воздушные завихриватели, и с газовыми завихривающими насадками, располагаемыми по кольцу в цилиндрическом корпусе. Газовая горелка состоит из корпуса с газовой и воздушной камерами, к которым подводится сжигаемый газ и воздух от дутьевого вентилятора низкого давления. Воздушную камеру пронизывают газовые трубки, подающие газ к насадкам горелки. Насадки с воздушными завихривателями имеют ряд небольших отверстий для выхода газа в смесительные туннели, выполненные из жароупорного бетона или из шамотиой массы. Завихривание воздуха производится косыми лопатками, привариваемыми к каждой насадке горелки.

3. Неисправности центробежного насоса, порядок перехода с рабочего сетевого

насоса на резервный.

К неисправностям сетевых насосов относят: - отсутствие смазки подшипников; - утечка воды через сальниковые уплотнения; - износ соединительной муфты; - износ лопаток рабочего колеса; - понижение давления, уменьшение расхода воды и КПД в результате кавитации.

Порядок перехода с рабочего насоса на резервный: - заполнить резервный насос водой; - включить электродвигатель резервного насоса, одновременно на резервном насосе открыть, а на рабочем насосе закрыть запорную арматуру на нагнетательной линии; - после закрытия запорного устройства на нагнетательном трубопроводе выключить электродвигатель рабочего насоса; - сделать запись в рабочем журнале о переходе

4. Газоопасные работы проводимые по наряду допуску.

Газоопасными называются работы выполняемые в загазованной среде или при которых возможен выход газа. Такие как: 1. Присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов; 2. Пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию расконсервация после ремонта (реконструкции) ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ; 3. Техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудование ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок; 4. Установка и снятие заглушек на действующих газопроводов, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок, удаление закупорок; 5. Продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу; 6. Ремонт газового оборудования в газовых колодцах; 7. Разрытие в местах утечек газа для их устранения; 8. Ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах оборудование ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

5. Основные причины травматизма при обслуживании котлов.

Технические причины : несовершенство технологического процесса, Конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов; несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировки; дефекты материалов.

Организационные причины : недостатки в содержании рабочего места; нарушение технологического регламента; нарушение правил и норм транспортировки, складирования, хранения материалов; нарушение правил и норм ремонта; недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда; недостатки в организации производства работ; использование механизмов, инструментов не по назначению.

Билет №6

1. Абсолютная температура, абсолютное давление.

Абсолю́тная температу́ра - температура , отсчитываемая от абсолютного нуля.

Абсолютное давление – Р жидкости или газав закрытом сосуде. Оно равно сумме барометрического и избыточного давления. Рабс = Рбар + Ризб

2. Назначение и устройство взрывных клапанов

Взрывные клапаны служат для смягчения силы взрыва и предохранения обмуровки Котла и кладки газоходов от разрушения. Клапаны размещают в тех местах, где они не представляют опасности для обслуживающего персонала. Кол-во, размещение и размеры проходного сечения определяются проектом Котла. Устр-во: рамка; сетка: асбестовый лист; обмуровка; люк; отводящий короб (если это нужно) створка клапана; корпус.

3. Розжиг котла с автоматикой «Контур».

Перед розжигом проверить: Исправность обмуровки, газоходов, газогорелочных устройств котла. Отсутствие в топке и газоходах посторонних предметов. Исправность всего газового оборудования.

Исправность автоматики бехопасности и регулирования. Наличие нормального протока воды через котел.

Проверить плотность закрытия задвижки на подводящем к котлу газопроводе, клапана - отсекателя, рабочих и контрольных клапанов.Убедиться, что давление газа в коллекторе "0". Тумблер выбора режима работы регуляторов разряжения и давления воздуха установить в дистанционное положение. Убедиться в акрытии направляющих аппаратов дымососа и вентилятора. Ключ блокировки дымососа и вентилятора перевести в положение "блокировано". Включить дымосос, затем вентилятор. Дистанционно отрегулировать разряжение в топке котла 2,5 мм.в.ст., сбалансировать задатчиком и переключить тумблер выбора режима и регулятора в автоматическое положение. Дистанционно отрегулировать давление воздуха в пределах 8-10 мм.в.ст. провентилировать топку в течении 15 мин. Вторично проверить плотность закрытия задвижки на подводящем к котлу газопроводе, клапана- отсекателя, рабочих и контрольных кранов. Убедиться, что краны на свечах безопасности открыты. Убедиться, что давление газа в коллекторе "0" Приступить к розжигу. Для чего отрегулировать давление газа. Разжечь запальник и внести в топку к первой по ходу газа горелки. Разжечь все горелки. Отрегулировать давление воздуха согласно режимной карте. В журнале розжига котлов выполнить запись о результатах проделанной работы, указать время исполнения и после записи " Котел №__ запущен в работу." расписаться.

4. При работе котла оператор обязан:

Во время работы оператор котельной обязан:
--Систематически следить за процессом горения, соблюдать технологические параметры, определённые режимной картой. Ежечасно записывать показания в суточной ведомости.
--Не допускать давления в топке и выбивания пламени или продуктов сгорания из топки или газоходов котла.
--Добиться равномерного заполнения газовым факелом топочной камеры. Факел должен быть чистым, не должен иметь «мушек» и тёмных «языков», не затягиваться в конвективный пучок.
--Не допускать работу горелки с перегрузкой, приводящей к отрыву пламени, а так же не допускать работу горелки на малых нагрузках, вызывающих «проскок» пламени в горелку.
--Следить за работой системы автоматического регулирования, сигнализации, автоматических защит и блокировок. Регулярно проверять их работу установленной инструкцией графиком сроки.
--Не допускать утечек газа на газовом оборудовании. В случае появившейся утечки немедленно принять меры к её устранению.

5. Оказание первой помощи при отравлении угарным газом.

Оказание первой помощи при отравлении угарным газом.

1.При отравлении угарным газом следует устранить поступление угарного,газа; 2.вынести,пострадавшего,на,свежий,воздух; 3.если пострадавший в сознании, его необходимо уложить, обеспечить покой и непрерывный доступ свежего воздуха (обмахивать газетой, включить,вентилятор,или,кондиционер); 4. если пострадавший без сознания, необходимо немедленно начать закрытый массаж сердца и искусственное дыхание до приезда скорой помощи,или,до,прихода,в,сознание. 5.Помните, что во время выноса пострадавшего из места, в котором находится опасная концентрация угарного газа, в первую очередь нужно обезопасить себя, чтобы не отравиться тоже. Для этого нужно действовать быстро и дышать через носовой платок, марлю.

Билет №7

1. КПД котельного агрегата.

КПД котельного агрегата представляет собой отношение величины использования тепла в котельном агрегате К величине затраченного тепла топлива.

2. Назначение и устройство центробежного насоса.

Центробежный насос - представляет собой улиткообразный корпус, в котором на оси с числом оборотов 500—3000 в мин. быстро вращается лопастное рабочее колесо. Поступающая по всасывающей линии через боковое отверстие (патрубок) вода захватывается лопатками, приводится во вращательное движение и благодаря развивающейся центробежной силе выбрасывается (гонится) из корпуса насоса по нагнетательной линии с определенной скоростью и определенным давлением.

Одновременно с ним, через всасывающие трубы, поступают новые порции воды и таким образом получается непрерывная подача воды.

3. Характеристика режимной карты.

Режимная карта является основным оперативным документом, в соответствии с которым регулируется работа котла при изменениях его нагрузки. Режимная карта, как правило, составляется на несколько режимов. Каждый режим имеет строгую зависимость между параметрами (давлением топлива, воздуха , разрежения в топке и др).

4. Порядок приема и сдача смен.

Принимающий смену должен: ознакомиться с записями в журнале, которые были сделаны за время, прошедшее после предыдущего дежурства; произвести обход котельной и убедиться в отсутствии утечек и запах газа, исправности газового и теплотехнического оборудования; проверить состояние и убедиться в исправности вентиляции, аварийного освещения, КИПиА; проверить визуально целостность взрывных клапанов; получить сведения о работе оборудования, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение; проверить исправность световой и звуковой сигнализации;

5. Производственная инструкция, ее назначение и содержание.

Производственная инструкция - документ, в котором описан порядок проведения технологических процессов и обязанности персонала, их выполняющих. Обычно в содержании инструкций указывают информацию следующего характера:

Общие сведения.

Прохождение инструктажа, проверки знаний.

Связь с другими рабочими местами.

Обязанности сотрудника, а также его права и ответственность.

Отметки о приеме и сдаче смены.

Описание конкретного рабочего места, установленного оборудования, используемых материалов.

Технологическая схема технологического процесса.

Записи о запуске и остановке оборудования.

Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса, методы решения проблем.

Отметки об аварийной остановке оборудования.

Правила безопасной работы.

Билет №8

1. Тяга: единицы измерения, приборы для измерения тяги.

Тяга(разряжение) измеряется в мм.в.ст. Для измерения тяги ( разрежения) используют - тягомеры ТМП , напоро-меры НМП - для измерения напора, тягонапоромеры ТНМП - для измерения тяги и напора и дифтягонапоромеры - для измерения разности давлений.

2. Порядок аварийной остановки котла.

При аварийной остановке котла необходимо:

Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку.

Сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.

2. Назначение и устройство инжекционных горелок.

Инжекционная газовая горелка низкого давления по принципу организации смешения газа с воздухом относится к газовым горелкам с частичным предварительным смешением. Состоит из:

1 - сопло, 2 - конфузор, 3 - горловина, 4 - диффузор,
5 – газораспределительный коллектор, 6 – регулировочная шайба

Принцип работы

Струя газа в горелке под давлением выходит из сопла 1 с большой скоростью и за счет своей энергии захватывает в конфузоре 2 воздух, увлекая его внутрь горелки. Смешение газа с воздухом происходит в смесителе, состоящем из конфузора 2, горловины 3 и диффузора 4.

Разрежение, создаваемое инжектором, возрастает с увеличением давления газа в горелке. При этом изменяется количество подсасываемого первичного воздуха (от 30 до 70%), необходимого для полного сгорания газа.

4. Повторный инструктаж.

5. Способы тушения огня на газопроводе.

При воспламенении газа его давление в газопроводе снижают, после чего пламя гасят песком, землей, глиной, набрасывают на газопровод мокрый брезент, а затем засыпают землей и поливают водой.

Билет №9

1. Классификация газопроводов по давлению газа

Газопроводы низкого давления — при рабочем давлении газа до 0,05 кгс/см² включительно.

Газопроводы среднего давления — при рабочем давлении газа свыше 0,05 кгс/см²) до 0,3 МПа (3 кгс/см²);

Газопроводы высокого давления — при рабочем давлении газа свыше 0,3 до 0,6 МПа (3...6 кгс/см²);

Газопроводы высокого давления — при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см²) до 1,2 МПа (12кгс/см²) включительно

2. Устройство пружинных манометров.

Пружинные манометры предназначены для измерения значения избыточного давления и отображения его значения на шкале по месту установки.

Трубчатая пружина одним концом впаяна в держатель , заканчивающийся ниппелем с резьбой, а второй конец закрыт пробкой, запаян и шарнирно связан с передаточно-множительным механизмом. В состав этого механизма входят поводок , сектор и трубка , на ось которой одета стрелка . Для устранения «мертвых» ходов (люфтов) служит спиральная пружина .

Действие прибора основано на том, что полая трубчатая пружина, имеющая форму овала, под действием внутреннего давления стремится принять цилиндрическую форму и одновременно из серповидной стать прямолинейной. Раскручиваясь, пружина посредством передаточно-множителъного механизма воздействует на стрелку. При этом перемещение стрелки будет пропорционально деформации чувствительного элемента, а следовательно, и измеряемому давлению.

3. Деаэрация питательной и подпиточной воды. Регулирование процесса деаэрации.

Деаэрация - процесс удаления из воды растворенных газов. В паровых котельных наибольшее применение получили деаэраторы атмосферного типа. Двуступенчатый барботажный деаэратор состоит из малогабаритной деаэрационной колонки и бака-аккумулятора со встроенным барботажным устройством и перегородками, образующими специальные отсеки. Деаэрационная колонка имеет две тарелки с отверстиями, через которые вода стекает в бак-аккумулятор. На первой по ходу воды тарелке смонтировано устройство для лучшего перемешивания поступающих в деаэратор потоков конденсата и химически обработанной воды. Эти потоки поступают во внешнее кольцо смесительного устройства, после чего вода через два водослива попадает на перфорированную часть первой тарелки.После колонки деаэрируемая вода поступает в бак - аккумулятор, в нижней части которого у противоположного торца размещается затопленное барботажное устройство. Греющий пар по трубе подается в паровую коробку и через отверстия дырчатого листа барботирует через слой воды, медленно движущейся над листом в сторону патрубка для отвода воды из деаэратора. Вода, выходящая из барботажного устройства, поступает в подъемную шахту. Вскипание объясняется наличием небольшого перегрева воды относительно температуры насыщения, которая соответствует давлению в паровом пространстве бака-аккумулятора. Перегрев определяется высотой столба жидкости над барботажным листом.

Выпар из деаэрационной колонки отводится в охладитель выпара и из него в канализацию, а газы — через воздушник в атмосферу. Деаэраторы комплектуются гидрозатворами для защиты от превышения давления. Вакуумные деаэраторы применяются в основном в водогрейных котельных.

Вакуумная деаэрационная установка представляет собой вакуумную колонку (деаэратор) и аккумуляторный бак, находящийся под атмосферным давлением. Вакуумная колонка имеет две ступени дегазации: струйную и барботажную. Подогретая вода поступает на верхнюю тарелку, которая секционирована с таким расчетом, что при минимальных нагрузках работает только часть отверстий во внутреннем секторе. При увеличении нагрузки в работу включаются дополнительные ряды отверстий, это позволяет избежать гидравлических перекосов по воде и пару при колебаниях нагрузки. Под барботажный лист подается пар или перегретая вода (120—140°С), при вскипании которой образуется паровая подушка и происходит процесс парового барботажа.

4. Перечень необходимой документации (журналов, инструкций, графиков),

находящейся на рабочем месте оператора котельной.

К технологической документации , подлежащей ведению в каждой смене, относится: вахтовый журнал;
суточный рапорт; журнал регистрации нарушений технологического режима; учета состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики; суточная ведомость; журнал установок - снятия заглушек;журнал анализов воздушной среды. На рабочем месте оператора котельной также находятся: режимные карты котлов; схемы и чертежи технологического оборудования; карта параметров настройки автоматики безопасности; график проверки автоматики безопасности; температурный график работы тепловых сетей; список аварийных и служебных телефонов; перечень газоопасных работ цеха.

5. Меры безопасности при продувке котла, водоуказательных стекол.

При продувке нижних точек котлов сначала следует открывать полностью первый по ходу продуваемой среды вентиль, затем постепенно второй. По окончании продувки надо сначала закрыть второй по ходу вентиль затем первый. Во время продувки водоуказательных приборов рабочий должен находиться сбоку от водомерного стекла и выполнять все операции в защитных очках и брезентовых рукавицах.

Билет №10

1. Горение: полное, неполное. Причины неполного сгорания топлива.

Горение газа — реакция соединения горючих компонентов газа с кислородом воздуха, сопровождающаяся выделением тепла. Процесс горения зависит от химического состава топлива. Основной компонент природного газа метан, горючими также являются этан, пропан и бутан, которые содержатся в небольших количествах. Природный газ, практически полностью (до 99 %) состоит из метана СН4. Воздух состоит из кислорода (21%) и азота и незначительного количества других негорючих газов (79%). Упрощенно реакция полного сгорания метана выглядит следующим образом: СН4 + 2О2 + 7,52 N2 = СО2 + 2Н20 + 7,52 N2

В результате реакции горения при полном сгорании образуется углекислый газ CO2, и пары воды H2O вещества, не оказывающие вредного влияния на окружающую среду и человека. Азот N, в реакции не участвует. Для полного сгорания 1 м³ метана теоретически необходимо 9,52 м³ воздуха. Для практических целей считается, что для полного сгорания 1 м³ природного газа необходимо не менее 10 м³ воздуха.

При неполном сгорании в продуктах горения содержится значительное количество окиси углерода СО, а также несгоревший углерод в виде сажи. Неполное сгорание происходит: при недостаточном количестве воздуха, поступающего на горение; при плохом перемешивании газа и воздуха; при чрезмерном охлаждении пламени до завершения реакции горения.

2. Назначение и устройство диффузионных горелок.

К промышленным горелкам диффузионного типа относят подовые щелевые горелки . Обычно они представляют собой трубу диаметром до 50 мм, в которой просверлены отверстия диаметром до 4 мм в два ряда. Коллектор горелки размещают над колосниковой решеткой в кирпичном канале. Канал представляет собой щель в поде котла, откуда и название горелок — подовые щелевые. Из горелки газ выходит в топку, куда из-под колосников поступает воздух. Газовые струйки направляются под углом к потоку воздуха и равномерно распределяются по его сечению. Процесс смешения газа с воздухом осуществляется в специальной щели, выполненной из огнеупорного кирпича. Благодаря такому устройству усиливается процесс смешивания газа с воздухом и обеспечивается устойчивое зажигание газовоздушной смеси. Колосниковую решетку закладывают огнеупорным кирпичом и оставляют несколько щелей, в которых размещают трубы с просверленными отверстиями для выхода газа. Воздух под колосниковую решетку подается вентилятором или в результате разрежения в топке.

3. Обслуживание узла подмеса.

Узел подмеса предназначен для расхолаживания горячего теплоносителя идущего к потребителю.
Температура горячего теплоносителя должна соответствовать режимной карте.Согласно режимной карте в работу включается узел подмеса часть воды подается с обратного трубопровода на выход котла. При необходимости увеличить или снизить мощность можно дистанционным режимом.

4. Действие оператора котельной при обнаружении загазованности воздуха в помещении котельной.

При загазованности в котельной сработают сигнализаторы по СО – (угарный газ) или СН – (природный газ), установленные непосредственно возле котлов и на ГРУ. Оператор котельной обязан немедленно сообщить об этом руководству цеха, газоспасательной службе и диспетчеру предприятия. Используя противогаз включить аварийную вытяжную вентиляцию и обеспечить проветривание помещения котельной, принять все меры для обнаружения места и устранения загазованности. Произвести аварийный останов котлов в случае обнаружения утечек газа, которые не удается устранить. При загазованности природным газом запрещается включать и выключать электрооборудование – это может вызвать искру. При внезапном попадании в загазованную среду нужно прекратить дыхание, надеть противогаз, сделать выдох и быстро выйти из загазованного места.

5. Оказание доврачебной помощи при термических и химических ожогах

При химическом ожоге:1. Перед тем, как оказывать первую помощь, нужно снять пропитанную химическими веществами одежду.2 .Обильно промыть обожженные участки тела под струей воды, а не пытаться вытереть химические вещества салфетками, тампонами, смоченными водой, с пораженного участка кожи.3. Нейтрализовать действия химических веществ.4 .Наложить сухую марлевую повязку и обратиться к врачу. Первая помощь при термических ожогах: 1. Потушить открытый огонь.Когда пламя сбито, пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Следует снять обгоревшую одежду, затем необходимо наложить стерильную марлевую повязку или из любой также стерильной ткани, оказавшейся под рукой.После оказания первой помощи получившему ожог человеку в обязательном порядке вызвать скорую помощь. Если в результате ожога появились пузыри, ни в коем случае нельзя их прокалывать. Также категорически запрещается смазывать ожоги яичным желтком, подсолнечным маслом, мазями, посыпать порошком и т.д., так как они способствуют загрязнению обожженной поверхности и дальнейшему развитию гноя.Пострадавшему необходимо пить больше жидкости. До приезда скорой помощи, у пострадавшего может появиться озноб, тогда его необходимо согреть: укройте теплым одеялом, и дайте выпить 100 граммов вина для снятия болевого шока.Внимание! Нельзя прикладывать натуральный лед к обоженной коже, так как это может привести к омертвению клеток кожи и не восстановлению в дальнейшем.

Билет №11

1. Виды тяги. Назначение и устройство тягодутьевых машин.

Тягодутьевые устройства используются в котельных для подачи воздуха в котлоагрегат, а также для удаления дымовых газов из котла. По назначению тягодутьевые устройства делятся на две группы:

Вентиляторы - устанавливаются в начале газовоздушного тракта котла и создают избыточное давление, обеспечивающее подачу воздуха в зону горения;

Дымососы - устанавливаются на выходе из котельной установки и служат для создания разрежения, благодаря чему дымовые газы удаляются из котла в окружающую среду.

Основным отличием дымососов от вентиляторов является то, что они отсасывают дымовые газы со значительно более высокой температурой, чем воздух, поэтому их конструкции выполняются более прочными, с меньшим количеством лопаток и с обязательным охлаждением подшипников.

2. Назначение и устройство газоходов.

Газоход. Обычно газоход собирается из дымоотводящих патрубков. В состав дымоотводящих патрубков входят компенсаторы, служащие для компенсации теплового удлинения дымохода, взрывные клапаны, служащие для сброса взрывной волны в дымоходе. Лючки для осмотра и чистки, а также закладные конструкции с приборами КИП для контроля и регулирования процессов сжигания топлива и подачи воздуха. Газоход присоединяется к дымоотводящему патрубку котла или дымоотводящему патрубку хвостовой поверхности нагрева.

3. Подготовка и розжиг котлов с автоматикой АМК-У.

Подготовка к пуску котла на автоматике АМКУ: Необходимо получить письменное распоряжение ответственного за газовое хозяйство предприятия. Осмотреть и подготовить газовое хозяйство котельной:Запорная арматура первоначально должна быть в закрытом положении, за исключением крана на свече безопасности — он должен быть открыт.Проверить и подготовить к пуску котел. Проверить и подготовить к пуску приборы КИП. Проверить и подготовить к пуску приборы автоматики: выполнить внешний осмотр; подать электрическое питание на БУ-М. Пуск котла на автоматике АМКУ.Нажать на кнопку «Пуск». При этом поступает электроэнергия в схему БУ-М. Загорается лампочка «Напряжение». Одновременно БУ-М подает команду на включение дутьевого вентилятора, дымососа и питательного насоса, а также ЭИМ-1 и ЭИМ-2 открывают газовую заслонку и шибер. Начинается вентиляция топки и питание котла водой. Питание до верхнего регулируемого уровня. Время вентиляции по инструкции. Окончание — анализатором воздушной среды с верхней части топки. Открыть контрольную задвижку и закрыть кран на свечу безопасности. Открыть кран перед клапаном электрозапальника.Второй раз нажать на кнопку «Пуск». При этом автоматически открывается клапан запальника и подается напряжение на трансформатор зажигания. На запальник поступает искра и идет газ. Загорается пламя запальника. Загорается лампочка «Нормальная работа». БУ-М подает команду на открытие клапана-отсекателя и совмещенного клапана большого и малого горения. Медленно открыть рабочий кран, наблюдая при этом за загоранием факела основной горелки. Установить минимальное давление газа перед горелкой (по манометру). Закрыть кран на электрозапальник. Время прогрева котла указывается в инструкции по эксплуатации, после чего рабочий кран открывается полностью, и далее котел будет работать в автоматическом режиме. Делается соответствующая запись в сменном журнале.

4. Действие оператора при обнаружении утечки газа.

При обнаружении запаха газа в котельной необходимо: погасить все открытые огни, в том числе и горелки; открыть окна и двери в помещениях, создать сквозняк; проверить положение и состояние запорных устройств и приборов на газопроводе, т.е. возможность утечки газа через них; вызвать лицо, ответственное за газовое хозяйство, а в случае его отсутствия сообщить в аварийную службу Горгаза; искать утечку газа при помощи газоискателя, мыльного раствора, на слух и по запаху. До устранения утечки газа возобновление работы воспрещается.

5. Проведение целевого инструктажа.

Целевой инструктаж совершают, когда необходимо осуществление какой-либо внеплановой, внештатной работы: а) при выполнении разовых работ не по специальности (погрузка, разгрузка и т. д.); б) при проведении работ, на которые оформляются наряд-допуск или разрешение; в) при ликвидации аварии, стихийных бедствий.

Билет №12

1. Теплоизоляционные материалы применяемые в котельной.

2. Проскок и отрыв пламени. Действия оператора.

Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 4665; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!