Конструктивный (технологический расчёт) основного аппарата

2.2 Описание технологической схемы (+операторная, структурная, принципиальная схемы).

—Описание процесса представляется на основании действующего регла­мента с учетом корректировки текста, исключив показатели расхода, ре­гулирование и автоматизацию процесса. Обозначение позиций аппаратов должно соответствовать обозначениям позиций аппаратов, имеющим ме­сто на чертеже технологической схемы с учетом требований стандарта. Также необходимо разработать операторную, структурную, принципиальную схемы.

Объем — не регламентируется.

Контроль производства.

2.3.1 Аналитический контроль

       Таблица 2 - Аналитический контроль

Объем —1,5…2 листа

2.3.2 Технологический контроль с КИП и А. Выбор средств автоматизации

Параметры, выведенные на регулирование:

Параметры, выведенные на контроль:

Параметры, выведенные на блокировку:

Выбор средств автоматизации. Сводная спецификация приборов

Таблица 3 – Сводная спецификация приборов

Описание функциональной схемы автоматизации по позициям:

       Позиция 1,3 взаимосвязанное регулирование объемного расхода греющего пара подаваемого в кипятильник позиции ИП 2 с коррекцией на температуру куба колонны позиции КЛ 1, изменением подачи греющего пара в кипятильник позиции ИП 2.

Позиция 1.1 – сужающее устройство-диафрагма типа ДКС, создает перепад давления в трубопроводе прямого пара.

Позиция 1.2 - Сапфир 22 ЕХДД - датчик расхода, преобразует пневмосигнал с диафрагмы в электрический сигнал и посылает его на преобразователь.

Позиция 1.3 – БПС 90К- Блок преобразования сиг­нала ,преобразует элек­трический сигнал с датчика расхода в аналоговый сигнал на ЛОМИКОНТ Л-112/1.

1.1.1.1. ЛОМИКОНТ Л-112/1 выполняет контроль, регулирование и сигнализацию расхода пара в ИП 2.

Позиция 1.4- ЭП 3324- Электропневматический преобразователь, преобра­зует аналоговый сигнал с ЛОМИКОНТ а в пневматический сигнал на МИМ.

Позиция 1.5 – МИМ – мембранно-исполнительный механизм, изменяет подачу греющего пара в кипятильник позиции ИП 2.

2.4 Устройство и принцип действия основного аппарата. Стандарт и техническая характеристика (+эскиз).

—Стандарт на данный аппарат (согласно технического паспорта, находя­щегося в документации механика цеха), его техническая характеристика и габаритные размеры.

Объем — 1 лист.

Расчетная часть

3.1 Расчет материального баланса узла (о тделения)

Сформулировать цель материального расчета узла (отделения)

3.1.1 Схема материальных потоков.

—Необходимо показать в данной схеме только те аппараты, в которых происходит количественные или качественные изменения. Материальные потоки должны быть расположены с учетом обвязки оборудования на технологической схеме и их агрегатных состояний. Буквенные обозначения должны также соответствовать обозначениям аппаратов на чертеже технологической схемы. Снизу необходимо показать назначение каждого аппарата, имеющего место в данной схеме материальных потоков.

КЛ1 - очистка дихлорэтана от легкокипящих компонентов;

КЛ2 - получение дихлорэтана - ректификата;

КЛ3 - выделение дихлорэтана из трихлорэтана

Рисунок 3.1 Материальные потоки стадии ректификации дихлорэтана

-Объем — 0,5-1 лист.

3.1.2 Исходные данные для расчета включают:

§ Производительность установки, т/год (обязательно указывается по какому продукту: сырью, сырцу, товарному);

§ Технологические потери по циклу, %;

§ Состав готового продукта, % (масс);

§ Состав продуктов реакции, % (масс);

§ Состав исходных и вспомогательных продуктов, % (масс);

§ Технико-экономические показатели: степень конверсии, селективность, выход;

§ Соотношение исходных компонентов (массовые, объемные, мольные); Избыток одного из исходных компонентов.

§ Данные рекомендации по исходным данным рассматриваются каждым студентом индивидуально, в зависимости от технологии и в основном относятся только к технологии химических превращений.

§ Для процессов ректификации, сушки необходимо использовать знания дисциплины «Процессы и аппараты».

3.1.3 Химизм процесса.

Написать основную реакцию и побочные реакции, проставить стехиометрические коэффициенты, пронумеровать каждое уравнение реакции.

3.1.4 Расчет.

§ Расчет материального баланса можно вести на 1 т готового продукта или на часовую производительность установки по продукту, указанному в исходных данных, при непрерывных процессах.

§ В периодических процессах расчёл можно также вести также на 1т готового продукта или на объём готовой продукции с 1 операции.

§ При расчёте на часовую производительность или съём готовой продукции с 1 операции необходимо рассчитать эффективный фонд рабочею времени с учётом простоев оборудования в период ремонтных работ основного аппарата на основании графика технического обслуживания оборудования (ПНР).

§ Результаты сводной таблицы материального баланса оформляются в виде таблицы

Таблица 3.7- Сводная таблица материального баланса хлоратора.

продолжение таблицы 3.7

-Объём не регламентируется

Конструктивный (технологический расчёт) основного аппарата

Целью данного расчёта является определение габаритных размеров аппарата, подбора стандартного, т.е. имеющего место в действующей технологии базового предприятия, и расчёт количества реакторов на заданную производительность.

Перед началом расчёта необходимо чётко знать устройство и принцип действия аппарата. В расчёте используются расчётные величины сводной таблицы материального баланса, а также исходные данные для расчёта (плотности, скорости истечения, продолжительность процесса, коэффициент заполнения аппарата и др.). Все принятые величины, используемые в расчёте обязательно должны иметь ссылку на литературный источник или заводскую техническую документацию. Конструктивный расчёт реактора ведётся на базе знаний, полученных студентами при изучении дисциплины “Процессы и аппараты” и “Оборудование”. После определения объёма реактора по материалам материального баланса и исходных данных принимается стандартный (или нестандартный) аппарат, имеющий место в действующей технологии базового предприятия и представленного сборочного чертежа, и рассчитывается количество реакторов на заданную производительность.

Затем делается проверочный расчёт на габаритные размеры аппарата (диаметр, высота), которые показывают правильность исходных данных для конструктивного расчёта аппарата, т.е. делается вывод.

Далее рассчитывается массовое соотношение реактора (составляют тепловой баланс в расчёте на 1 аппарат), определяют поверхность теплообмена, делают сравнительную характеристику с действующим аппаратом (определяют % запаса поверхности теплообмена). Одновременно определяют количество теплоносителя или подтверждают правильность выбора режима теплообмена при использование адиабатических режимов реакторов.

-Объём не регламентируется

Мы поможем в написании ваших работ!